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现代加工技术(第4版工业和信息化部十二五规划教材十三五江苏高等学校重点教材)

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广东广州

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作者左敦稳,黎向锋

出版社北京航空航天大学出版社有限公司

ISBN9787512423848

出版时间2016-04

装帧平装

开本16开

定价59元

货号10949103

上书时间2025-01-06

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商品详情

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商品描述

目录
第1章  绪论
  1.1  加工技术发展简史
  1.2  现代加工技术的地位与分类
  1.3  现代加工技术的发展趋势
  复习思考题
第2章  切削加工技术
  2.1  切削加工原理
    2.1.1  切削加工基本概念
    2.1.2  切屑形成机理
    2.1.3  切削力
    2.1.4  切削温度
    2.1.5  刀具材料
    2.1.6  刀具磨损和耐用度
    2.1.7  切削液
    2.1.8  加工表面质量
  2.2  高速切削加工
    2.2.1  高速切削的起源
    2.2.2  高速切削的定义
    2.2.3  高速切削机理
    2.2.4  高速切削加工的机床与刀柄结构
    2.2.5  高速切削加工工艺
    2.2.6  高速切削加工的应用
  2.3  精密与超精密切削加工
    2.3.1  概念
    2.3.2  加工机理
    2.3.3  关键技术
    2.3.4  加工实例
  2.4  深孔钻削技术
    2.4.1  深孔钻削加工系统
    2.4.2  深孔钻削刀具
    2.4.3  保证钻削质量的措施
    2.4.4  深孔钻削的特点
  2.5  振动切削加工技术
    2.5.1  振动切削机理
    2.5.2  低频振动切削加工实例
    2.5.3  超声波振动切削加工实例
    2.5.4  振动切削的特点
    2.5.5  振动在切削过程中的作用
  2.6  加热与低温切削加工技术
    2.6.1  加热切削加工
    2.6.2  低温切削加工
  复习思考题
第3章  磨粒加工技术
  3.1  磨粒加工原理
    3.1.1  磨粒加工分类
    3.1.2  固结磨料磨具
    3.1.3  固结磨粒磨削原理
    3.1.4  磨削温度及磨削烧伤与控制
  3.2  高速磨削加工技术
    3.2.1  高速磨削加工概述
    3.2.2  高速磨削加工的关键技术
    3.2.3  高速磨削加工工艺与应用
  3.3  缓进给磨削技术
    3.3.1  缓进给磨削的定义与特点
    3.3.2  缓进给磨削烧伤机理
    3.3.3  缓进给磨削的工艺与应用
  3.4  精密和超精密磨削加工技术
    3.4.1  精密和超精密磨削加工的概念
    3.4.2  精密和超精密磨削的机理
    3.4.3  精密和超精密磨削的工艺与应用
    3.4.4  精密和超精密磨削对机床和环境的要求
  3.5  研磨加工技术
    3.5.1  研磨加工的定义
    3.5.2  研磨加工的机理
    3.5.3  研磨加工的分类
    3.5.4  研磨加工的特点
    3.5.5  研磨工艺
    3.5.6  研磨应用实例
  3.6  抛光加工技术
    3.6.1  抛光加工的定义
    3.6.2  抛光加工的机理
    3.6.3  抛光加工的方法
    3.6.4  抛光加工的特点
    3.6.5  抛光加工要素与工艺
    3.6.6  抛光加工的应用
  3.7  其他磨削加工技术
    3.7.1  珩磨加工技术
    3.7.2  砂带磨削加工
    3.7.3  超声波磨削加工技术
  复习思考题
第4章  光整加工技术
  4.1  光整加工概述
    4.1.1  光整加工定义
    4.1.2  光整加工分类
    4.1.3  光整加工的特点
  4.2  去毛刺光整加工
    4.2.1  机械去毛刺技术
    4.2.2  电加工去毛刺技术
    4.2.3  其他去毛刺技术
  4.3  多相流光整加工
    4.3.1  磁性磨粒光整加工技术
    4.3.2  液体磁性磨具光整加工技术
    4.3.3  两相螺旋流内孔表面光整加工技术
  4.4  塑性变形光整加工
    4.4.1  挤压光整加工技术
    4.4.2  滚压光整加工技术
    4.4.3  喷丸光整加工技术
  4.5  光整加工应用实例
    4.5.1  曲轴光整加工技术
    4.5.2  齿轮光整加工技术
  复习思考题
第5章  电加工技术
  5.1  概述
    5.1.1  特种加工的定义
    5.1.2  特种加工技术的分类
    5.1.3  特种加工的特点
  5.2  电火花加工技术
    5.2.1  电火花加工的概念及原理
    5.2.2  电火花加工的特点及类型
    5.2.3  电火花加工的工艺及应用
  5.3  电化学加工技术
    5.3.1  电化学加工的概念及原理
    5.3.2  电化学加工特点及分类
    5.3.3  电化学加工工艺及应用
  复习思考题
第6章  高能束流加工技术
  6.1  概述
  6.2  激光加工技术
    6.2.1  激光加工基本原理
    6.2.2  激光加工工艺及其应用
  6.3  电子束加工技术
    6.3.1  电子束加工基本原理
    6.3.2  电子束加工工艺及应用
  6.4  离子束加工技术
    6.4.1  离子束加工原理
    6.4.2  离子束加工工艺及应用
  6.5  水射流及磨料射流加工技术
    6.5.1  水射流加工原理
    6.5.2  水射流加工工艺及应用
  复习思考题
第7章  微细加工技术
  7.1  微细加工概念与分类
  7.2  硅微细加工技术
    7.2.1  硅的特点
    7.2.2  硅微细加工技术的特点
    7.2.3  硅微细加工技术的应用
  7.3  光刻加工技术
    7.3.1  光刻加工的原理及其工艺流程
    7.3.2  光刻加工关键技术
  7.4  LIGA技术及准LIGA技术
    7.4.1  LIGA技术原理
    7.4.2  准LIGA技术原理
    7.4.3  LIGA及准LIGA技术的应用
  7.5  准分子激光微细加工技术
    7.5.1  准分子激光
    7.5.2  准分子激光直写微细加工工艺
  7.6  生物加工
    7.6.1  生物加工的分类
    7.6.2  生物加工实例
  复习思考题
第8章  纳米加工技术
  8.1  概述
    8.1.1  基本概念
    8.1.2  纳米加工
    8.1.3  纳米加工的关键技术
  8.2  基于SPM的纳米切削加工
    8.2.1  扫描探针显微镜的工作原理
    8.2.2  扫描探针显微技术的关键技术和特点
    8.2.3  扫描探针显微技术用于纳米切削加工
  8.3  单原子操作
    8.3.1  原子排列
    8.3.2  DNA单分子操纵
  8.4  单根碳纳米管的操作
  复习思考题
第9章  绿色加工技术
  9.1  概述
    9.1.1  绿色加工的定义及其分类
    9.1.2  绿色加工的研究内容
    9.1.3  绿色加工的发展
  9.2  绿色加工基本理论
    9.2.1  绿色加工的基本特征
    9.2.2  绿色加工的评价指标体系
  9.3  绿色加工应用技术
    9.3.1  干式切削
    9.3.2  干式磨削
    9.3.3  微量冷却机械加工
    9.3.4  其他绿色加工
  复习思考题
第10章  难加工材料与结构的加工技术
  10.1  概述
    10.1.1  材料的切削加工性
    10.1.2  难加工材料
    10.1.3  难加工结构
  10.2  难加工材料的加工技术
    10.2.1  钛合金加工
    10.2.2  高温合金加工
    10.2.3  不锈钢加工
    10.2.4  高强度钢和超高强度钢的加工
    10.2.5  复合材料加工
    10.2.6  硬脆性材料加工
  10.3  难加工结构的加工技术
    10.3.1  薄壁件加工
    10.3.2  叶片及涡轮盘加工
    10.3.3  阵列孔及微孔加工
  复习思考题
第11章  加工参数优化与数据库技术
  11.1  概述
    11.1.1  加工参数优化的方法
    11.1.2  加工数据库技术的发展与作用
  11.2  加工参数解析优化技术
    11.2.1  优化数学模型的建立
    11.2.2  静态优化
    11.2.3  动态优化
  11.3  加工数据库技术
    11.3.1  数据库技术基础
    11.3.2  加工数据库的功能要求
    11.3.3  加工数据库的基本结构
    11.3.4  加工数据库的应用
  11.4  专家系统应用技术
    11.4.1  专家系统基本构成
    11.4.2  加工故障诊断专家系统
    11.4.3  加工参数推荐专家系统
  复习思考题
参考文献

内容摘要

第l章绪论

加工技术历史悠久，内容丰富，它伴随着人类社会发展的脚步，走过了漫长的发展历程。今天，现代加工技术仍不断追求更高的加工质量、更低的加工成本、更高的加丁效率和自动化水平，同时．注重环保。努力实现绿色加工，不断走向更高水准。本章内容主要包括：加T技术的发展简史；加T技术的分类；加工技术的发展趋势。

1．1加工技术发展简史

加工技术历史悠久，可以说它伴随着人类的诞生而出现，伴随着人类的进步而发展。人类与猿相分离，是由于人学会了双足行走和用手制造并使用工具；人类社会能够创造今天辉煌的经济成就，能够享受现代化的生活方式，能够登上月球、探索太空，从根本上讲是由于加丁技术获得重大发展的缘故。人类已经从当初只会加工出带刃的石器，发展到今天可以操纵单个原子实现纳米加工。

考古学的证据表明，早在旧石器时代，距今约1 70万年的我国云南元谋猿人就使用过带刃口的砍砸石器；距今约50～60万年的北京猿人，制造和使用了多种带刃的石器，如砍砸器、刮削器和尖状器等，其中刮削器和尖状器上均具有明显的锋利刃部。这些古老的原始工具虽然十分粗糙，但它们是人类早期从事加丁活动的有力证据。

到了新石器时代，工具的加工技术有了很大进步，石刀、石斧、石锛、石镰等都已制造得相

当精致，刀体比较匀称，刃部锋利实用，而且形式多样，有凸刃、凹刃和圆刃等。此外，已经在石

器上能打出圆度较高的孔。已经土的文物表明，当时人类已经能够根据不同的加工对象和

需要，制造出形状和用途各异的切削工具。这个时期的切削工具，多为石质和骨质，加工对象

为石头、木头、兽骨等非金属材料。

金属材料的切削加工从青铜器时代开始出现；我国从商代到春秋时期，就已经发展起相当

发达的青铜冶炼铸造业。这个时期先后出现了各种青铜丁具，如商代的青铜钻，春秋时代的青

铜刀、锯、锉等。这些工具的结构和形状已经类似于现代的切削工具，其加l丁对象已经不限于

非金属材料，而包括了金、银、铜等金属材料。后来，由于炼钢技术以及淬火等热处理技术的发

明，制造坚硬锋利的金属切削工具成为可能。随着金属材料T具的出现，切削加丁技术进入了

一个新的发展阶段。

然而，和很多其他工程技术一样，加工技术的迅猛发展是从英周T业革命时期开始的。这

个时期，由于蒸汽机的出现和纺织工业、采矿lT业、军事工业的兴起，新产品的发明和设计如雨

后春笋、层出不穷，因此对加工技术不断提出新的更高要求，从而有力地促进了新的加丁方法c的诞生，推动了加工技术的快速发展。这时，机械丁程也从其他丁程中分离出来，逐渐成为一个独立的工程学科。} 从18世纪50年代到19世纪末这段时期加T技术领域取得的主要进展如下：英国人莫利斯于1780年制作了现代机床的原型。车床刀架是机械进给，兼有进给作用的篮枉能变直线运动为旋转运动。莫利斯制作的车床现保存在伦敦科学博物馆。在此之前......

精彩内容
本书系统地介绍了现代加工技术，内容主要包括切削加工、磨粒加工、光整加工、电加工、高能束流加工、微细加工、纳米加工、绿色加工、难加工材料加工、难加工结构加工以及加工参数优化与数据库。本书可作为高等院校制造类专业本科生和硕士研究生的教材，也可作为相关专业工程技术人员的参考书。

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