中国城镇住宅墙体材料应用现状及未来需求研究

二、我国建材工业能耗水平与世界先进水平的差距

传统的建材产品包括水泥、玻璃、陶瓷、钢材、砂石混凝土、黏土烧结砖等用于建筑物结构主体，使用方法成熟，质量指标控制技术配套，产品应用不存在很大技术障碍。但是，由于历史原因，建筑材料，尤其是墙体材料，材料单纯追求数量增长的粗放式发展模式尚未根本转变，单位能耗水平与世界先进水平存在明显差距。

1.我国大型水泥企业新型干法工艺的热耗指标已接近世界先进水平，但水泥综合电耗指标还有较大差距，世界先进水平的水泥综合电耗只有85kW·h/t水泥，而我国还在100kW·h/t水泥左右。

2.我国现有的平板玻璃生产工艺已与国际接轨，但在产品质量和能耗上与国际水平仍存在一定的差距，如我国浮法玻璃的平均能耗为7800kJ/kg，要比国际平均水平6500kJ/kg，高20%左右。

3.虽然随着陶瓷工业技术进步，能源消耗水平在逐渐降低，但与国际先进水平相比，仍存在差距，如我国建筑陶瓷、卫生陶瓷大中型企业的烧成热耗分别是2930~6279kJ/kg和5023~12558kJ/kg，而先进国家分别为1255~4186kJ/kg和3350~8370kJ/kg，是先进国家的1.5倍左右。

4.在发达国家，许多可燃废弃物，如废轮胎、塑料包装物、废机油、废油墨、废溶剂和生活垃圾等已经广泛用作水泥工业的代用燃料，不少国家水泥工业的燃料代用率已超过40%，并在追求更高的水平，而我国在这方面还处于起步阶段。

5.一些落后工艺生产的建材产品质量不稳定，也影响到建筑工程的寿命。由于诸多原因，与发达国家相比，我国每立方米同等级混凝土中的水泥用量要平均高出20～30kg，这实质上就增加了我国建材工业的能耗总量。

三、传统建筑材料主要的任务是结构调整

传统的建材产品属于我国高能耗产业之一，行业工作的重点是提高产品附加值，降低单位产品能耗，淘汰落后工艺和产能。

淘汰落后工艺，实现单位产品能耗指标的大幅度降低有两个途径：强制淘汰和技术进步。两种手段都要兼顾，缺一不可。

对于钢材和水泥产业，短期耗能，要靠先进技术和新工艺创造的巨大利润带动高能耗、高成本工艺的自行淘汰。以水泥工业为例，新型的中空干法窑外预分解技术和余热发电技术，使水泥产量在原有湿法工艺的基础上产能提高了十多倍，煤森降低了50%。由于市场原因，一大批小水泥在强制淘汰的政策引导下因技术落后成本过高迅速在市场上得到瓦解和淘汰。

而长期耗能的建筑业，要靠落实政策强制实施，保护行业健康发展。对于企业，只要根据具体情况，研究制定切实可行的政策措施，完善节能法规与标准体系，严格节能管理，建立监督管理体系，加强节能执法监察工作，就可以保证节能目标的实现。

四、传统建筑材料在资源综合利用方面采取的措施

（一）加快产业结构调整步伐，以先进生产工艺取代落后生产工艺

以水泥工业为例，20年来，通过大力发展新型干法工艺，淘汰立窑等落后工艺，运用经济、法律等手段，形成市场退出机制。水泥行业科技创新取得显著进展，“第二代新型干法水泥”技术装备、新型粉磨（无介质粉磨）技术、高能效烧成技术（高效燃烧器、第四代冷却机、高固气比烧成、富氧燃烧等）、燃料替代技术、水泥窑氮氧化物减排等关键技术装备以及高性能保温耐火材料工艺技术装备取得重大突破并得到推广应用；水泥行业大型生产工艺技术装备基本实现国产化，为实现超越引领世界水泥工业发展奠定了基础。

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