环流预汽提组合旋流快分系统的流动特性及结构优化研究

第1章绪论

1.1催化裂化技术

1.1.1概述

1.1.2催化裂化装置的组成部分

1.2提升管末端快分系统

1.2.1概述

1.2.2基于惯性分离的快分系统

1.2.3基于离心分离的快分系统

1.2.4基于离心、惯性协同分离机理的快分系统1.3环流反应器，

1.3.1概述

1.3.2环流反应器的分类

1.3.3环流反应器的应用

1.3.4气固环流反应器

1.4气固两相流的数值模拟方法

1.4.1概述..

1.4.2不同曳力系数修正的经验关联式1.4.3基于结构的修正方法・

1.4.4过滤型双流体模型

1.4.5介尺度模型

1.5本章小结..........

第2章环流预汽提组合旋流快分系统的实验装置及参数测量方法2.1实验装置与实验流程

2.1.1实验装置

2.1.2实验流程

2.2实验介质及实验条件

2.2.1实验介质

2.2.2实验条件

2.3参数测量方法

2.3.1测点布置

2.3.2气相流场的测量

2.3.3床层压降的测量

2.3.4分离效率的测量

2.3.5颗粒密度与速度的测量

2.4本章小结.

第3章环流预汽提组合旋流快分系统的实验研究3.1环流预汽提组合旋流快分系统的气相流场3.1.1喷出段的气相流场

3.1.2分离段的气相流场

3.1.3引出段的气相流场

3.2操作条件对气相流场的影响

3.2.1喷出气速对气相流场的影响

3.2.2导流筒气速对气相流场的影响

3.2.3环隙气速对气相流场的影响

3.2.4汽提气速对气相流场的影响

3.3环流预汽提组合旋流快分系统的分离效率与压降3.3.1喷出气速对分离效率与压降的影响

3.3.2人口颗粒浓度对分离效率与压降的影响3.3.3汽提气速对分离效率与压降的影响..3.3.4分离效率与压降的拟合公式.

3.4本章小结

第4章环流预汽提组合旋流快分系统的数值模拟计算方法4.1气相的数值模拟计算方法

4.1.1湍流模型

4.1.2方程组的离散和差分格式的选择

4.1.3压力插补格式的选择

4.1.4压力与速度的耦合算法的选择

4.2气固两相的数值模拟计算方法.........

4.2.1气固两相基本控制方程・

……

6.1.3 S值对气体停留时间分布的影响

6.1.4S值对分离效率的影响

6.2封闭罩结构尺寸的优化......

6.2.1锥筒与旋流头喷口距离的优化.............6.2.2锥筒锥角的优化......

6.2.3锥筒出口直径的优化

6.3环流预汽提段的结构优化

6.3.1环流预汽提段的颗粒流动情况......6.3.2导流筒气体分布器位置的优化

6.3.3导流筒高度的优化.....

6.4本章小结......

第7章结论........

附录环流预汽提组合旋流快分系统实验装置图

参考文献

本书对环流预汽提组合旋流快分系统(CSVQS)的流动特性及结构优化进行了深入研究。首先，基于工业催化裂化过程，建立了一套大型冷模实验装置，通过研究得到了不同操作条件下气相流场的分布规律和CSVQS的床层压降与分离效率；随后，建立了无颗粒时CSVQS的计算流体动力学模型，得到了无颗粒时CSVQS喷出段、分离段、引出段和沉降段的气相流场分布，同时还深入研究了操作条件对CSVQS气相流场的影响规律；基于上述实验研究，建立了有颗粒时CSVQS的计算模型，获得了颗粒流动轨迹、气相速度场、气相压力场和入口颗粒浓度对气相流场的影响，研究了有、无颗粒时CSVQS的气相湍动特性；最后，采用数值模拟方法对CSVQS的封闭罩结构尺寸、环流预汽提段结构等进行了优化研究。本书注重理论、贴近实际，有较强的技术性和实用性，可供从事炼油行业科学研究、技术开发、运行管理的科技工作者和装置操作技能人员或高等院校师生参考。