先进清洁煤燃烧与气化技术
正版保障 假一赔十 可开发票
￥ 180.72 6.3折 ￥ 288 全新
库存4件
广东广州
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者岑可法等
出版社科学出版社有限责任公司
ISBN9787030403360
出版时间2013-02
装帧平装
开本16开
定价288元
货号8408129
上书时间2024-12-30
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
目录
第一篇 清洁煤燃烧与气化技术发展现状与趋势分析
第1章 煤粉燃烧技术
1.1 的煤粉燃烧技术
1.2 存在的突出瓶颈问题及其解决方案
1.3 煤粉燃烧的战略环境
1.4 煤粉燃烧技术的知识产权分析
1.5 煤粉燃烧技术的未来发展趋势
第2章 循环流化床燃烧技术
2.1 CFB燃烧技术的现状及问题
2.2 与同等级PC锅炉比较分析
2.3 CFB锅炉技术应用前景及发展趋势
第3章 的工业锅炉燃烧技术
3.1 工业锅炉行业和技术发展现状
3.2 存在突出瓶颈问题及解决方案
3.3 典型案例分析、关键技术突破与工艺技术途径选择
3.4 知识产权分析
3.5 新型技术未来发展趋势
3.6 未来可行典型技术全生命周期评价
第4章 煤与生物质混合燃烧与气化技术
4.1 技术发展现状
4.2 存在突出瓶颈问题及解决方案
4.3 典型案例分析、关键技术突破与工艺技术途径选择
4.4 知识产权分析
4.5 新型技术未来发展趋势
第5章 煤的气化技术
5.1 技术发展现状
5.2 存在的突出瓶颈问题及解决方案
5.3 典型案例分析、关键技术突破与工艺技术途径选择
5.4 知识产权分析
5.5 新型技术未来发展趋势
第6章 以发电为主的煤热解气化半焦燃烧分级转化及灰渣综合利用技术
6.1 背景和意义
6.2 煤热解气化燃烧分级转化技术
6.3 灰渣综合利用技术
6.4 裂解产物深加工技术
6.5 基于循环流化床燃烧技术的煤热解气化燃烧分级转化利用的技术与经济分析
6.6 热解气化燃烧分级转化技术的关键技术及瓶颈问题
6.7 知识产权分析
第7章 富氧燃烧及CO2回收减排技术
7.1 技术发展现状
7.2 技术存在的突出瓶颈问题及解决方案
7.3 典型案例分析
7.4 知识产权分析
7.5 富氧燃烧技术经济评价
第8章 化学链燃烧与气化、水煤浆燃烧等其他低污染燃烧与气化技术
8.1 化学链燃烧技术
8.2 化学链气化技术
8.3 水煤浆代油燃烧技术
8.4 催化燃烧技术
第9章 地下煤气化技术
9.1 地下煤气化技术发展现状
9.2 存在突出瓶颈问题与解决方案
9.3 典型案例分析、关键技术突破与工艺技术途径选择
9.4 知识产权分析
9.5 新型技术未来发展趋势
第二篇 清洁煤燃烧与气化技术发展战略及政策建议
第10章 发展战略及路线图
10.1 未来技术发展趋势综述
10.2 未来可行技术方案分析
10.3 未来可行典型技术方案比较分析
10.4 发展技术战略与技术路线图
第11章 具体措施与建议
11.1 推动煤炭分级转化综合利用技术示范与应用
11.2 循环流化床燃烧技术发展建议
11.3 的工业锅炉燃烧技术发展建议
11.4 煤气化技术发展建议
11.5 富氧燃烧及CO2回收减排技术发展建议
11.6 化学链燃烧与气化技术发展建议
11.7 水煤浆燃烧技术发展建议
11.8 地下煤气化技术发展建议
第12章 结论和建议
12.1 推动煤炭分级转化综合利用技术示范与应用
12.2 出台政策鼓励煤燃烧与气化技术示范与应用，减少燃烧煤耗
12.3 设立重大科技专项进行关键技术攻关，促进煤炭清洁开发利用
12.4 建立产学研用联合培养机制，加强煤炭利用产业创新人才培养
参考文献
内容摘要
第 一 篇 先进清洁煤燃烧与气化技术发展现状与趋势分析
近年来.随着各国政府对环保工作的日益重视.全世界范围内都兴起了治理污染?保护环境的运动.新的环保技术及产品不断涌现.同时也不断产生新的难题.煤粉燃烧在污染排放中占有重要地位.也是历来治理污染的重点和难点.许多国家在治理环境污染活动中一直把它作为中心任务.目前.煤炭在我国的一次能源需求中的比重为60% ~70%.2050年可降至50%以下.但煤炭消费的绝对量还是会大大增加 (王锡岷.2005).因此.对我国而言.控制环境保护总体指标.首先必须控制燃煤造成的污染.其出路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的先进煤粉燃烧技术.
本章首先阐明了先进的煤粉燃烧技术的重要性.介绍了世界范围的洁净煤技术的发展以及我国现有水平和世界先进水平之间的差距.然后从直流燃烧器?旋流燃烧器?W型火焰锅炉和褐煤燃烧技术着手.详细阐述了适应我国实际情况的先进煤粉燃烧技术.指出了我国煤清洁燃烧的发展方向.
1.1 先进的煤粉燃烧技术
将煤直接燃烧所放出的热量进行直接利用或转化为其他形式的能量.仍是目前煤炭资源最为重要的转化方式和利用手段.应该说煤炭利用过程中的污染物主要产生于其燃烧过程.例如.煤中的灰分在燃烧过程中会形成较细的颗粒物直接排入大气形成颗粒物污染.煤中的硫分在燃烧过程中会形成SO2.排入大气后会形成SO2污染.是形成酸雨的主要原因.煤中的氮分在燃烧中会形成NO而造成污染.燃烧过程中还会有少量或痕量的重金属和有机污染物产生.因此.由于煤x的燃烧造成的污染对地球生态环境和人类健康构成了极大的威胁.
煤炭可以通过一定的净化来达到减少污染的目的.在工程实际中.人们通过在燃烧过程中改变燃料性质?改进燃烧方式?调整燃烧条件?适当加入添加剂等方法来控制污染物的生成.从而实现污染物排放量的减少.这类清洁燃烧的技术统称为先进煤粉燃烧技术.
一般来说.先进燃烧技术对污染物排放的控制效率稍低于烟气净化.但投资和运行成本却远低于烟气净化.因此具有很强的商业竞争力.其不足之处在于燃烧过程比较复杂.对燃烧过程的控制以及对先进燃烧技术的优化需要很高的管理水平与技巧.目前.先进的煤粉燃烧技术主要体现在NO燃烧上.因此本节主要论述低NO燃烧技术.低NO燃烧技术是根据NOx的生成机理.x在煤的燃烧过程中通过改变燃烧条x件或合理组织燃烧x方式等方法来抑制NO生成的燃烧技术.目前常见的低NO燃烧技术主要有烟气再循环技术?空气分级燃烧技x术?燃料分级燃烧技术和低NOx燃烧x器技术.
1.1.1 烟气再循环技术
烟气再循环技术是指通过将一部分燃烧后的烟气再返回燃烧区循环使用的方法来实现降低NO的技术.由于这部分烟气的温度较低(140 ~180℃ )?含氧量较低(8%左右).因此可x以同时降低炉内的燃烧区温度和O2浓度.从而有效抑制热力型NOx的生成.循环烟气可以直接喷入炉内.或用来输送二次燃料.或与空气混合后掺混到燃烧空气中.工业生产实践中.最后一种方法效果最好.应用也最多.但是.随着循环烟气量的增加.入口处速度增大.会使燃烧趋于不稳定.发生脱火现象.同时增加未完全燃烧热损失.一般循环率控制在15% ~20%.此时的NO可降低25%左右.另外.该法需要添加配套设备如风机?送风管道等.使系统变得复杂x并增加了投资.对于旧机组改造时往往受到场地的限制.
由于热力型NO在燃煤锅炉中生成比例较小.所以该方法对降低总NOx排放的效果也相对较小.另外必x须注意的是.采用烟气再循环技术降低了燃烧温度和O2浓度.从而也会造成飞灰含碳量的增加.
1.1.2 空气分级燃烧技术
空气分级燃烧技术是目前最为普遍的低NOx燃烧技术.它是通过调整燃烧器及其附近的区域或是整个炉膛区域内空气和燃料的混合状态.在保证总体过量空气系数不变的基础上.使燃料经历 “富燃料燃烧 ”和 “富氧燃尽 ”两个阶段.以实现总体NOx排放量大幅下降的燃烧控制技术.
在空气分级燃烧技术中.合理的分配两级燃烧的过量空气系数是影响NO排放控制效果的关键因素.经验表明.富燃料区的过量空气系数如果太低.煤粉不易点x燃而且燃烧不稳定.如果太高.则NO的生成量也会上升.一般取为0.8左右.根据分级燃烧实现的区域和方式.可大致分为x通过燃烧器设计实现空气分级?通过加装一次风稳燃体实现空气分级和通过炉膛布风实现空气分级3类.
1.1.2.1 通过燃烧器设计实现空气分级
对煤粉炉而言.燃烧器是燃烧系统中最为重要的设备.它的结构和布置直接决定了燃料和空气的混合情况.从而影响到燃料的着火及燃烧过程.由于直流燃烧器和旋流燃烧器产生的混合和燃烧情况是不同的.所以采用的空气分级方式也不同.直流燃烧器主要的空气分级技术有同轴燃烧技术和浓淡燃料燃烧技术.旋流燃烧器空气分级主要采用在一次风出口加装扩口以延迟二次风与一次风混合.
1.1.2.2 通过加装一次风稳燃体实现空气分级燃烧
在燃烧器喷口处增设不同形状的稳燃体不仅可以起到稳定燃烧和强化着火的作用.同时可以改变喷口区域空气与煤粉的混合和流动状态.使之在某些区域首先发生富燃料反应.因此也是一种简单实用的分级燃烧方式.其中比较典型的有清华大学开发的火焰稳定船低NOx燃烧技术和东南大学开发的花瓣型稳燃体.
1.1.2.3 通过炉膛布风实现空气分级燃烧
基本方法是使燃烧器附近的过量空气系数控制在0.8左右.发生富燃料燃烧.然后在燃烧器上方通入剩余空气.与第一阶段燃烧区所生成的烟气混合.在富氧的条件下完成全部燃烧过程.在工业上.第二阶段通入的空气称为燃尽风(overfireair.OFA).
1.1.3 燃料分级燃烧技术
与空气分级燃烧技术类似.燃料的分级有通过燃烧器和通过炉膛来实现分级两类.
1.1.3.1 通过燃烧器实现燃料分级
通过燃烧器实现燃料分级的原理就是在燃烧器内燃料分级供入.使一次风和煤粉入口的着火区在富氧条件下燃烧.提高了着火的稳定性.然后再与上方喷口进入的再燃燃料混合.进行再燃.此类燃烧器中最具有代表性的是德国Steinmuller公司的MSM低NOx燃烧器.
1.1.3.2 炉膛内再燃
将整个炉膛分成主燃区?再燃区和燃尽区3个部分.在主燃区.约80%的燃料在富氧条件下被点燃并完全燃烧.此处的过量空气系数保持大于1.生成一定量的NO.其余的燃料在再燃区送入.与主燃区生成的烟气及未燃尽煤粒混合.形成还原性气氛x.此处的总的过量空气系数小于1.
1.2 存在的突出瓶颈问题及其解决方案
就目前来说.煤粉的高效洁净燃烧主要包括高效燃烧技术和低NOx燃烧技术.一般
而言.煤粉高效燃烧技术与低NO燃烧技术是相互制约的两种技术.降低NO生成与排放的根本在于控制燃烧区域的温度x不能太高.但低温燃烧就会降低煤粉的燃烧x效率.协调好这两项技术的应用使之综合效果达到最佳是我们的目的.实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制.既能够保证煤粉着火的稳定性.又有较低的燃烧温度.同时保证在一定温度下有足够长的燃烧时间以确保燃烬 (仝胜录等.2009).本节简述了国外的先进煤粉燃烧技术.分析了我国与世界先进技术之间的差距.指出了阻碍我国先进煤粉燃烧技术发展的因素.最后提出了解决我国现有问题的一些方法.
1.2.1 与国外先进技术差距分析
薛建明(2004)指出.目前世界上较先进的煤粉燃烧技术基本兼顾了燃尽和低NOx两个因素.其中.以直流燃烧器为主的有ABB￣CE公司.其主要利用一次风弯头的惯性分离作用.在弯头出口部位设置有孔隔板.将煤粉气流分成上浓下淡的两股气流.形成上下浓淡煤粉燃烧器.并在喷口处装有轴向距离可调整的V型钝体.以此来帮助合理组织二次风.同时达到稳定?高效?低NOx排放的燃烧效果.日本三菱重工(MitsubishiHeavyIndustries.MHI)开发了PM (pollutionminimun)型燃烧器.这款燃烧器是利用
弯头的离心作用.把一次风分成上下浓淡两股气流.又采用烟气再循环和炉内整体分级燃烧技术.也达到了不错的效果.以旋流燃烧器为主的有福斯特￣惠勒(FW)公司.利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加.同时降低一次风风速以保证煤粉气流着火稳定性.并控制NOx的生成量.除此之外.被广泛应用的还有德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器?日本IHI公司(Ishikawajima￣HarimaHeavyIndustries)的宽调解范围旋流煤粉燃烧器?巴威(B&W)公司的PAX型旋流煤粉燃烧器等.上述这些工业产品均能够保证NO排放在400mg /Nm3以下.并具有较高燃烧效率.目前国外正在开发的低NO燃烧技术可x以控制NOx生成量是200mg /Nm3左右.已达到了比较高的水平.但由于世界x上很多先进国家对NO排放有严格的标准.仅靠改进和提高燃烧技术难以达到NOx控制值.因而有些锅炉机组x在尾部增设了烟气脱硝装置.
我国近年来也开发了多种低NO燃烧技术.具有代表性的是浓淡煤粉燃烧器.包括水平浓淡?上下浓淡直流燃烧器与旋x流燃烧器和可控浓淡旋流煤粉燃烧器等.但由于我国存在煤种多变等问题.致使这些技术在应用中遇到了一些问题.包括采用国外类似技术制造的燃煤机组也遇到了同样的问题.通过努力.最近针对褐煤锅炉已开发并已工业应用了具有一定煤种自适应性的低负荷?稳燃?低NO排放成套燃烧技术.可以控制NOx排放量在400mg /Nm3以下.燃烧效率在99%以上.比x较先进.
1.2.2 存在的突出瓶颈问题
1.2.2.1 大量落后产能存在.制约了洁净煤技术的发展
我国还有大量高能耗?高污染落后的产能存在.在经济发展的一定阶段.环境成本比较低.落后产能不一定不经济.有时经济性可能会较好.要替代这些落后产能是非常不容易的.例如.工业锅炉烧原煤效率只有65%.如果采用先进的燃煤技术烧洗精煤.效率可达到85%以上.依此推算全国工业锅炉节能潜力每年在100Mtce左右.但先进燃煤技术一次性投资大.在竞争中处于不利位置 (陈贵锋.2010).
1.2.2.2 主要靠国家投入.民间投入欠缺
洁净煤技术在发展初期往往存在着风险较大的问题.基本都靠国家投入.而在国外却是相反.除极少项目是国家投入外.大部分是民间资本投入.例如.我国大量引进的大型采选设备?煤化工设备等都来源于国外私有企业.在中小企业方面.国外也比我国活跃.我国中小企业一直很重视洁净煤技术.但由于力量薄弱.对一些高投入的项目只能选择放弃.只有民间资本大量投入.洁净煤技术产业才能快速发展起来.
1.2.2.3 政策和标准需跟进
煤炭洗选在洁净煤技术中的作用很大.但推行多年.效果并不理想.煤炭企业建立了选煤能力约为15亿t/a的选煤厂.主要的用户有国外用户?钢铁和炼焦企业.国外企业用洗选煤.因为有用煤标准.炼焦企业需要洗精煤.也是因为有严格的用煤要求.而电力用户和工业锅炉用户没有用洗选煤的标准.或者是这些锅炉根本不能烧洗选煤.于是.随之产生了一系列的问题.煤炭企业生产的洗选煤.被中间环节掺入了一些煤矸
主编推荐
精彩内容
媒体评论
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价