金属切削刀具选用与刃磨
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作者浦艳敏，李晓红，闫兵编著
出版社化学工业出版社
ISBN9787122276704
出版时间2016-09
装帧平装
开本16开
定价69元
货号8825838
上书时间2024-12-22
商品详情
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目录
第1章 金属切削基础1
1.1 金属切削过程 1
1.1.1 切削过程 1
1.1.2 切屑类型 2
1.1.3 切屑的流向 3
1.1.4 断屑 3
1.2 切削力与切削热 7
1.2.1 切削力的来源 7
1.2.2 切削力及其影响因素 8
1.2.3 切削热与切削温度 11
1.2.4 具磨损和使用寿命 13
1.3 提高金属切削效率的途径 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 具几何参数的合理选择 24
1.3.3 切削用量的合理选择 32
1.3.4 切削液的合理选择 36
第2章 具材料41
2.1 具材料概述 41
2.1.1 具材料性能 41
2.1.2 具材料类型 43
2.1.3 体材料 45
2.2 工具钢具材料 45
2.2.1 碳素工具钢 45
2.2.2 合金工具钢 47
2.2.3 高速钢 49
2.3 硬质合金钢具材料 56
2.3.1 硬质合金 56
2.3.2 钨钴类硬质合金 59
2.3.3 钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金 63
2.3.4 含碳化钽(碳化铌)的硬质合金 65
2.3.5 碳化钛(TiC)基硬质合金 66
2.4 金刚石具材料 67
2.4.1 金刚石具材料的种类 67
2.4.2 金刚石的性能特点及其应用 68
2.5 立方氮化硼具材料 68
2.5.1 立方氮化硼具材料的种类 68
2.5.2 立方氮化硼具材料的性能、特点 68
2.6 陶瓷具材料 69
2.6.1 陶瓷具材料的种类及应用 69
2.6.2 陶瓷具材料的性能、特点 70
2.7 涂层具材料 70
2.7.1 涂层具 70
2.7.2 涂层工艺 71
2.7.3 涂层种类 72
2.7.4 具涂层的选择 73
2.7.5 涂层高速钢具 73
2.7.6 涂层硬质合金具 74
2.7.7 具的重磨与再涂层 75
第3章 车削工具76
3.1 车概述 76
3.2 车组成及其几何参数 78
3.2.1 车切削部分组成 78
3.2.2 车几何参数 79
3.3 焊接车 82
3.3.1 硬质合金片的选择 83
3.3.2 焊接式车槽的选择 83
3.3.3 车柄截面形状和尺寸的选择 84
3.4 机夹车 84
3.5 可转位车 86
3.5.1 可转位车的组成及特点 86
3.5.2 可转位车表示方法 86
3.5.3 可转位车几何角度的选择 89
3.5.4 可转位车类型与夹紧结构的选择 90
3.5.5 可转位车的选用 92
3.5.6 可转位车的合理使用 95
3.6 成形车 95
3.6.1 成形的种类 95
3.6.2 成形的选择原则 97
3.7 车的刃磨 97
3.7.1 车刃磨的原因和类型 97
3.7.2 刃磨车时砂轮的选择原则 98
3.7.3 刃磨车的姿势和方法 98
3.7.4 高速钢车刃磨的一般步骤和方法 98
3.7.5 硬质合金车刃磨的一般步骤和方法 99
3.7.6 机夹可调位片的刃磨 101
3.7.7 注意事项 107
3.7.8 刃磨后车的检测 108
第4章 孔削具110
4.1 概述 110
4.1.1 钻削原理 110
4.1.2 孔加工具分类 111
4.2 麻花钻 114
4.2.1 麻花钻的结构 115
4.2.2 麻花钻的结构参数 116
4.2.3 麻花钻的几何角度 117
4.2.4 麻花钻的刃磨角度 120
4.2.5 钻削用量与切削层参数 120
4.2.6 钻削用量选择 121
4.2.7 钻头磨损 122
4.2.8 硬质合金麻花钻 123
4.2.9 可转位浅孔钻 123
4.2.10 麻花钻的刃磨 123
4.3 群钻 125
4.3.1 群钻概述 125
4.3.2 群钻的刃磨步骤 127
4.3.3 灵活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨后的检查 133
4.4 深孔钻 135
4.4.1 深孔加工的特点 135
4.4.2 深孔钻的分类及其结构特点 136
4.5 扩孔钻 139
4.5.1 扩孔钻的种类 139
4.5.2 标准扩孔钻 139
4.5.3 用钻头改磨的扩孔钻 140
4.5.4 高速钢扩孔钻的刃磨方法 141
4.6 锪钻 144
4.6.1 标准锪钻 145
4.6.2 平面锪钻的刃磨 145
4.7 铰 148
4.7.1 铰的种类 148
4.7.2 铰削的特点 149
4.7.3 铰的结构参数和几何参数 149
4.7.4 铰的合理使用 154
4.7.5 铰的刃磨 155
4.8 镗 159
4.8.1 单刃镗 159
4.8.2 双刃镗 160
4.8.3 多刃镗 162
4.8.4 镗的刃磨 162
第5章 铣削具165
5.1 概述 165
5.1.1 铣的种类 165
5.1.2 铣的选用 168
5.2 铣的主要几何参数 169
5.2.1 铣各部分名称 169
5.2.2 铣的主要几何角度 169
5.2.3 铣削方式 172
5.3 铣削用量 178
5.3.1 铣削用量的组成 178
5.3.2 铣削用量的选择 181
5.4 可转位面铣 184
5.5 铣的安装 186
5.5.1 带孔铣的装卸 186
5.5.2 套式端铣的安装 186
5.5.3 带柄铣的装卸 189
5.5.4 铣安装后的检查 190
5.6 铣的刃磨 191
5.6.1 普通端铣的刃磨 191
5.6.2 硬质合金装配式端铣盘刃磨 194
5.6.3 硬质合金立铣刃磨 196
第6章 拉削具198
6.1 拉概述 198
6.1.1 拉削具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特点 200
6.2 拉的合理使用与刃磨 202
6.2.1 拉的合理使用 202
6.2.2 拉的磨损及其检查 209
6.2.3 圆形拉的刃磨工艺和方法 212
6.2.4 平面拉的刃磨工艺和方法 215
6.2.5 拉刃磨后的检查 216
第7章 螺纹具219
7.1 螺纹具的种类及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺纹具 219
7.1.2 滚压加工螺纹工具 220
7.2 螺纹车 221
7.2.1 平体螺纹车 221
7.2.2 棱体螺纹车 228
7.2.3 圆体螺纹车 231
7.2.4 普通螺纹车的刃磨及安装 234
7.2.5 梯形螺纹车 237
7.2.6 车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法 238
7.3 丝锥与圆板牙 239
7.3.1 丝锥 239
7.3.2 圆板牙 246
7.4 其他螺纹具 251
7.4.1 螺纹梳 251
7.4.2 螺纹切头 252
7.4.3 螺纹铣 253
7.4.4 螺纹滚压工具 254
第8章 磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技术概况 256
8.1.2 磨料及其选择 257
8.1.3 磨削运动 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削温度 267
8.1.6 磨削表面质量 268
8.1.7 质量与砂轮修整 269
8.2 具刃磨与重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂轮的选用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
第9章 齿轮加工具287
9.1 概述 287
9.1.1 齿轮具种类 287
9.1.2 齿轮具的选用 291
9.2 齿轮滚的刃磨 292
9.2.1 盘形齿轮铣的刃磨 293
9.2.2 滚前面的刃磨 295
9.2.3 插齿前面的刃磨 300
第10章 数控具的使用311
10.1 数控具补偿原理 311
10.1.1 具半径补偿 311
10.1.2 具长度补偿 317
10.1.3 夹具偏置补偿(坐标系偏置) ?318
10.1.4 夹角补偿 318
10.2 数控车削具 318
10.3 数控车床具补偿的应用 321
10.3.1 具位置补偿 321
10.3.2 尖圆弧半径补偿 321
10.3.3 具半径补偿指令 322
10.3.4 具半径补偿值、尖方位号 322
10.3.5 具半径补偿指令的使用要求 323
10.4 数控铣床具 323
10.4.1 具的种类与选择 323
10.4.2 夹具的选择 325
10.5 数控铣床具补偿的应用 326
10.5.1 数控铣床具半径补偿的目的 326
10.5.2 具半径补偿G40、G41、G42 ?327
10.5.3 具长度偏置指令G43、G44、G49 (模态) ?329
10.5.4 具偏置的应用技巧 332
参考文献334
主编推荐
2、它对那些想在具领域进行深入研究和学习的读者，有参考价值。
精彩内容
本书在编写中力求结合生产实际，突出实用性，兼顾系统性，本书对广大机械加工生产一线的技术人员选用加工具和具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值，也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
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