工程材料与成形工艺基础

第3版前言

第2版前言

第1版前言

绪论1

0.1材料的发展1

0.2工程材料及其应用2

0.3材料成形及产品的制造3

0.4本课程的性质、任务、学习目的和方法5

第1章工程材料6

1.1工程材料的种类与主要性能6

1.2金属材料的结构与结晶14

1.3铁碳合金21

1.4金属热处理27

1.5常用金属材料39

*1.6非金属材料和复合材料48

复习思考题59

第2章金属的液态成形62

2.1金属液态成形工艺原理63

2.2常用液态成形合金73

2.3砂型铸造成形工艺84

2.4特种铸造97

2.5铸件结构设计102

*2.6金属液态成形中的数值模拟109

复习思考题110

第3章金属的塑性成形114

3.1金属塑性成形工艺原理116

3.2金属塑性成形工艺方法123

3.3锻件与冲压件的结构设计141

*3.4其他塑性成形工艺方法144

*3.5数值模拟技术在塑性成形中的

应用147

复习思考题149

第4章材料的连接成形152

4.1金属焊接成形工艺原理153

4.2常用焊接成形方法163

4.3常用金属材料的焊接172

4.4焊接成形件的工艺设计176

*4.5焊接成形中的数值模拟技术185

*4.6其他连接成形方法简介186

复习思考题188

*第5章非金属材料和复合材料的

成型190

5.1高分子材料的成型190

5.2陶瓷件的成型194

5.3复合材料的成型197

复习思考题203

*第6章现代成形技术及发展趋势204

6.1快速成形技术204

6.2粉末冶金成形技术207

6.3半固态成形技术212

6.4精密成形和超塑性成形技术217

6.5高能率成形技术219

6.6连接成形新技术222

6.7现代成形技术发展趋势227

复习思考题227

第7章切削加工的基础知识229

7.1切削加工的分类229

7.2切削运动与切削要素230

7.3切削加工刀具233

7.4切削加工过程237

7.5金属切削条件的合理选择243

7.6机械加工质量的概念247

复习思考题249

第8章零件表面的常见加工方法250

8.1外圆面的加工250

8.2内圆面的加工257

8.3平面的加工266

8.4特形表面的加工271

复习思考题279

第9章机械零件的结构工艺性281

9.1零件结构设计的基本原则281

9.2切削加工对零件结构工艺性的要求282

复习思考题287

第10章机械加工工艺过程288

10.1机械加工工艺过程的基本概念289

10.2工件的安装与夹具的基本知识291

10.3机械加工工艺规程的制订296

10.4典型零件工艺过程分析302

复习思考题308

*第11章先进制造技术310

11.1数控加工技术310

11.2高速切削加工技术312

11.3超精密加工313

11.4纳米加工技术316

11.5柔性制造系统318

11.6虚拟制造技术320

11.7计算机辅助设计和计算机辅助制造

技术321

复习思考题323

参考文献324

1.1工程材料的种类与主要性能

1.1.1工程材料的种类

材料是人类社会活动的物质基础，是人类赖以生存和发展的重要条件。材料科学与技术是衡量一个国家经济实力与技术水平的重要标志，因此世界各国都把材料的研究开发放在突出地位。人们通常所说的材料是指可供人类使用的各种材料，即能够用于制造工程结构、零件或其他产品的物质。人类使用的材料种类繁多、性能各异，本节仅介绍常用的工程材料。常贝的工程材料按照化学成分可分成如下类别:

在众多工程材料中，金属材料不仅来源丰富，而且具有优良的使用性能和工艺性能、还可通过不同的成分配制和采用不同的加工工艺来改变其组织和性能，因此应用最广泛。

……

适读人群 ：机械类专业本科生

按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式

本书为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要，按照“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，遵循教育部工程材料与机械制造基础系列课程指导组对教学内容的基本要求，总结多年来教学探索和实践经验，在第2版的基础上修订而成。本书主要包括工程材料、材料成形工艺和机械加工工艺三部分。工程材料部分除了介绍金属材料的组织结构、性能、相图、热处理工艺、改性处理和强化处理方法，还介绍了非金属材料和复合材料；材料成形工艺部分介绍了金属的液态成形、塑性成形，材料的连接成形，非金属材料和复合材料的成型以及现代成形技术等内容；机械加工工艺部分介绍了切削加工的基础知识、零件表面的常见加工方法、机械零件的结构工艺性、机械加工工艺过程和先进制造技术等内容。