机械加工工艺手册:第1卷:加工工艺基础卷
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作者王先逵主编
出版社机械工业出版社
ISBN9787111719229
出版时间2023-09
装帧精装
开本16开
定价399元
货号13914247
上书时间2024-12-18
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目录
目录第3版前言第2版前言第1版前言第1章切削原理与刀具1.1工件的加工表面与切削运动31.1.1工件的加工表面31.1.2切削运动31.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动41.2切削用量和切削层参数51.2.1切削用量51.切削速度52.进给量53.磨削的径向进给量和轴向进给量54.背吃刀量65.铣削深度与铣削宽度61.2.2切削层参数61.3刀具切削部分的构造要素71.4刀具几何角度91.4.1刀具几何角度的意义91.4.2确定刀具角度的参考系91.刀具静止参考系102.刀具工作参考系101.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正111.刀具的标注角度112.刀具的工作角度131.4.4刀具几何角度的作用与选择原则131.5刀具材料161.5.1刀具材料应具备的性能161.5.2刀具材料的种类及性能161.5.3高速钢181.高速钢的种类及其力学性能182.常用牌号高速钢的特性及其应用范围191.5.4硬质合金211.硬质合金的性能特点212.硬质合金的种类牌号及其性能223.硬质合金的选用271.5.5陶瓷刀具材料311.陶瓷刀具材料的种类和性能特点312.陶瓷刀具材料的选用331.5.6超硬刀具材料341.超硬刀具材料的种类与特点342.超硬刀具材料的选用351.5.7刀具材料的改性371.刀具材料改性的方法372.表面涂层刀具的选用381.6切削力与切削功率431.6.1切削力的来源与分解及计算431.切削力的来源432.切削力的分解433.切削力大小的表达形式431.6.2切削力的影响因素分析451.6.3切削功率461.切削功率Pc462.单位切削功率Ps461.6.4切削力与切削功率的计算481.车削力和车削功率的计算482.钻削力（力矩）和钻削功率的计算503.铣削力和铣削功率的计算514.拉削力的计算535.磨削力和磨削功率的计算541.6.5切削力的测量方法551.7切削热和切削温度561.7.1切削热的产生与传出561.切削热的产生562.切削热的传出571.7.2切削热的计算571.7.3切削温度及其计算571.切削温度及其分布572.切削温度的计算581.7.4影响切削温度的因素591.7.5切削温度的测量591.8刀具使用寿命与切削用量的选择601.8.1刀具的失效形式、磨损原因601.刀具正常磨损形态及磨损原因602.刀具破损及破损原因601.8.2刀具磨损过程、磨钝标准、使用寿命621.刀具磨损过程622.磨钝标准623.刀具使用寿命644.刀具使用寿命选择原则641.8.3影响刀具使用寿命的因素661.切削用量对刀具使用寿命的影响662.其他因素对刀具使用寿命的影响671.8.4切削用量的合理选择671.切削用量的选择原则672.切削用量制定673.数控加工切削用量的选择691.9工件材料的切削加工性691.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标691.9.2影响材料切削加工性的因素701.9.3常用材料的切削加工性721.常用钢的切削加工性722.铸铁的切削加工性723.有色金属及其合金的切削加工性724.部分难加工材料的切削加工性721.10切削液761.10.1切削液的作用761.润滑作用762.冷却作用763.清洗作用764.防锈作用761.10.2切削液的种类、成分与特点761.切削液的种类762.切削液中的添加剂及其作用783.常用切削液的配方781.10.3切削液的选用831.10.4切削液的使用方法851.低压浇注法852.高压冷却法853.喷雾冷却法85参考文献86第2章材料及其热处理2.1钢892.1.1钢的分类和牌号表示方法891.钢的分类892.我国牌号表示方法913.我国牌号的统一数字代号表示方法984.国外牌号的表示方法1022.1.2我国牌号的化学成分、力学性能和主要用途1101.碳素结构钢1102.优质碳素结构钢1123.低合金高强度结构钢1154.合金结构钢1175.保证淬透性结构钢1256.高耐候性结构钢1287.焊接结构用耐候钢1288.非调质机械结构钢1289.冷镦和冷挤压用钢12810.易切削结构钢13311.弹簧钢13312.轴承钢13313.不锈钢13814.耐热钢14815.汽轮机叶片用钢15316.内燃机气阀用钢1562.2铸钢和铸铁1582.2.1铸钢1581.铸造碳钢1582.焊接结构用铸钢1583.低合金铸钢1584.特种铸钢1622.2.2铸铁1661.灰铸铁1672.球墨铸铁1693.可锻铸铁1724.蠕墨铸铁1735.耐磨铸铁1736.耐热铸铁1747.高硅耐蚀铸铁1762.3有色金属及其合金1772.3.1有色金属的分类及特点1772.3.2铝及铝合金1791.纯铝1792.变形铝合金1803.铸造铝合金1852.3.3铜及铜合金1891.纯铜1892.铜合金1893.铸造铜合金1902.3.4镁及镁合金2042.3.5钛及钛合金2082.3.6锌及锌合金2112.3.7镍及镍合金2112.3.8锡铅钎料2142.3.9易熔合金2152.3.10铸造轴承合金2152.4金属基复合材料2162.4.1概论2162.4.2金属基复合材料的分类2171.按增强体形状分类2172.按基体合金分类2182.4.3金属基复合材料的制备方法2221.搅拌复合铸造2222.粉末冶金2223.液态金属浸渗2234.喷射沉积2235.原位复合2232.4.4金属基复合材料的性能2231.镁基复合材料2232.铝基复合材料2243.钛基复合材料2262.4.5金属基复合材料的强化热处理2271.铝基复合材料的强化热处理2272.镁基复合材料的强化热处理2302.4.6金属基复合材料的应用2321.金属基复合材料在航天领域的应用2322.金属基复合材料在航空领域的应用2333.金属基复合材料在交通运输领域的应用2342.5粉末冶金材料2362.5.1主要粉末冶金材料的特点和应用范围2361.减摩材料2362.结构材料2393.摩擦材料2394.过滤材料2395.磁性材料2396.封严材料2432.5.2粉末冶金零件的机械加工2452.6非金属材料2452.6.1概述2452.6.2橡胶和塑料的性能和用途2461.机械工业常用的橡胶材料2462.机械工业常用的塑料2482.6.3常用橡胶与塑料的物理化学性能2491.尼龙6的理化性能2492.聚碳酸酯的理化性能2503. PBT2514. PET2525. ABS树脂2536.超高分子量聚乙烯（UHMWPE）2547.聚砜2542.6.4橡胶与塑料的成型和加工2562.6.5石材2621.概念2622.分类2623.化学组成和矿物组成2622.7热处理2622.7.1热处理工艺及设计2621.热处理工艺分类及代号2622.热处理工艺、组织的优化设计2653.常用金属材料及其热处理工艺2664.热处理对钢材可加工性的影响2722.7.2工件质量控制2741.热处理常见缺陷及控制2742.热处理变形及控制2823.淬火件磨削裂纹的预防措施2832.7.3热处理与前后工序间的关系2831.热处理在整个工艺路线中的次序2832.制订热处理工艺时应注意的事项2843.热处理和机加工之间的工艺尺寸公差分配2844.热处理变形的尺寸修正和补偿2855.热处理后工件的加工余量2852.8金属表面改性与表面热处理2862.8.1表面改性2861.化学热处理2862.等离子体化学热处理2873.离子注入2884.阳极氧化与微弧氧化2882.8.2表面热处理2901.感应热处理2902.高能束表面热处理2912.9热处理新工艺进展2922.9.1稀土化学热处理2921.概述2922.稀土渗剂及其配制方法2923.稀土化学热处理应用2932.9.2低温热扩渗表层组织结构纳米化2951.概述2952.低温热扩渗表层晶粒纳米化及应用2953.低温热扩渗表层纳米石墨/金刚石结构及应用2962.9.3表层复合热处理2961.概述2962.碳氮双渗及应用2973.渗氮层激光淬火深层硬化及应用2974.镀渗改性及应用2985.渗氮加淬火与渗氮加渗碳淬火2996.渗碳（渗氮）加高频淬火2997.工模具的复合热处理2992.9.4强烈淬火2991.基本原理3002.工艺设计3003.强烈淬火工艺应用3012.9.5亚温淬火3021.基本原理3022.工艺设计3033.亚温淬火工艺应用3032.9.6Q&P工艺3031.基本原理3032.组织与工艺设计3043. Q&P工艺应用3052.9.7钛合金三态组织热处理3061.基本原理3062.工艺设计3073.钛合金三态组织热处理工艺应用3082.9.8虚拟热处理3081.概述3082.虚拟热处理技术应用309参考文献309第3章毛坯及余量3.1毛坯种类和毛坯余量3133.1.1轧制件3131.常用金属轧制件的尺寸与极限偏差3132.轴类零件采用轧制材料时的机械加工余量3193.1.2铸件3211.铸造方法3212.铸件公差及选用3243.铸件机械加工余量及估算3264.铸件浇注位置及分型面选择3275.铸件上几种结构单元的工艺尺寸3286.铸造工艺余量3317.铸造毛坯图3313.1.3锻件3341.锻造方法3342.自由锻件机械加工余量3343.钢质模锻件公差及机械加工余量3374.锻件分模位置的确定3465.锻件图3483.1.4冲压件3491.冲压件的特点3492.冲压的基本工序3493.冲裁件的结构要素3544.平冲压件的公差3545.冲压件的合理结构3563.1.5焊接件3581.焊接结构的特点及应用3582.采用焊接结构应注意的问题3583.焊接件的合理结构3594.焊接件的连接方式3615.焊接件图例3633.1.6铝合金挤压件3641.铝合金挤压加工的特点3642.铝合金挤压法及其工艺特点比较3643.挤压铝合金型材断面设计原则3664.铝合金挤压材料尺寸偏差3663.2机械加工工序间加工余量4023.2.1外圆柱表面加工余量及偏差4023.2.2内孔加工余量及偏差4043.2.3轴端面加工余量及偏差4113.2.4平面加工余量及偏差4123.2.5有色金属及其合金的加工余量4133.2.6切除渗碳层的加工余量4173.2.7齿轮和花键精加工余量4183.2.8石材的加工要求和允许偏差4201.砌筑用石材4202.天然大理石板材4203.天然花岗石板材4213.2.9铝合金型材挤压工艺尺寸参数选择4231.挤压系数λ4232.挤压残料长度4233.挤压长度4244.挤压工序余量和偏差控制4243.3加工余量和工序尺寸的计算4253.3.1基本术语4251.加工总余量和工序余量4252.公称余量4253.单面余量和双面余量4254.优选余量、最小余量及余量公差4263.3.2加工余量、工序尺寸及公差的关系4283.3.3工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算4283.3.4用分析计算法确定加工余量4281.最小余量的组成4282.计算回转表面加工余量和工序尺寸的算法流程429参考文献431第4章机械加工质量及其检测4.1机械加工精度4354.1.1基本概念4351.加工精度与加工误差4352.加工原始误差的种类及产生原因4354.1.2影响加工精度的基本因素及消减途径4364.1.3加工误差4391.加工误差的分类4392.造成各类加工误差的原始误差4393.加工误差的计算方法4394.1.4经济加工精度4451.各种加工方法能达到的尺寸经济精度4452.各种加工方法能达到的形状经济精度4483.各种加工方法能达到的位置经济精度4484.2机械加工表面质量4524.2.1机械加工表面质量的基本概念4524.2.2表面粗糙度的影响因素及其控制4521.切削加工的表面粗糙度4522.磨削加工的表面粗糙度4533.各种加工方法能达到的表面粗糙度4554.表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系4585.各种连接表面的粗糙度4604.2.3表面层物理力学性能的影响因素及其控制4611.表面层的冷作硬化4612.表面层材料金相组织变化4633.表面残余应力4654.3机械加工过程中的振动4684.3.1机械加工振动的类型及特点4681.强迫振动4682.自激振动（颤振）4684.3.2强迫振动的振源、诊断及消减措施4681.强迫振动的振源4682.强迫振动的诊断4683.消减强迫振动的措施4694.3.3自激振动产生的原因、诊断及消减措施4691.自激振动产生的原因4692.自激振动类别诊断4733.消减自激振动的措施4744.3.4减振装置4754.4机械加工质量检测4804.4.1机械加工质量通用检测技术方法4801.尺寸误差的测量4802.几何误差的测量4853.表面粗糙度的测量5064.4.2其他检测技术与方法5091.三坐标测量技术5092.新的长度测量方法5103.微纳尺度的测量5134.4.3数控加工检测方法5141.数控机床的精度检测5142.数控加工精度的检测516参考文献517第5章机械加工工艺规程制定5.1机械制造工艺基本术语5215.2机械加工工艺规程的编制5235.2.1机械加工工艺规程的作用及制定程序5231.机械加工工艺规程的作用5232.机械加工工艺规程制定程序5235.2.2工艺过程设计5241.定位基准的选择与定位、夹紧符号5242.零件表面加工方法的选择5333.加工顺序的安排5355.2.3工序设计5361.机床的选择5362.工艺装备的选择5363.时间定额的组成及缩减单件时间的措施5365.2.4工艺工作程序及工艺文件5501.工艺工作程序5502.工艺文件格式及填写规则5515.3零件结构的机械加工工艺性5561.工件便于装夹和减少装夹次数5562.减少刀具调整与走刀次数5563.采用标准刀具，减少刀具种类5564.减少刀具切削空行程5565.避免内凹表面及内表面的加工5566.加工时便于进刀、退刀和测量5567.减少加工表面数和缩小加工表面面积5568.提高刀具的刚度与寿命5569.保证工件加工时必要的刚度55610.合理地采用组合件和组合表面5565.4工艺尺寸链的解算5695.4.1工艺尺寸链的计算参数与计算公式5691.计算参数5692.计算公式5693.系数e与k的取值5715.4.2工艺尺寸链的特点与基本类型5711.工艺尺寸链的特点5712.工艺尺寸链的基本类型5715.4.3直线工艺尺寸链的跟踪图表解法5781.跟踪图表的绘制5782.用跟踪法列工艺尺寸链的方法5783.工艺尺寸链的解算顺序5794.特殊情况下跟踪图表解法的应用5795.4.4计算机辅助求解工序尺寸5801.计算机跟踪寻找尺寸链的原理5802.计算机解算尺寸链的过程5825.5工艺设计的技术经济分析5845.5.1产品工艺方案的技术经济分析5841.表示产品工艺方案技术经济特性的指标5842.工艺成本的构成5853.工艺方案的经济评定5865.5.2采用工装设备的技术经济分析5871.采用夹具的技术经济分析5872.采用自动线的技术经济分析5875.5.3切削和磨削加工工序成本的计算5881.普通切削加工工序成本的计算5882.磨削加工工序成本的分析计算5885.6典型零件加工工艺过程5905.6.1车床主轴加工工艺过程5905.6.2汽车连杆加工工艺过程5985.7计算机辅助工艺规程设计6115.7.1计算机辅助工艺规程设计的基本原理和类型6111.计算机辅助工艺规程设计的基本原理6112.计算机辅助工艺规程设计的类型6115.7.2计算机辅助工艺规程设计的基本过程6121.输入原始信息6122.计算机解算工艺课题6135.7.3计算机辅助工艺规程设计系统的设计步骤616参考文献617第6章机床夹具设计6.1机床夹具的基本概念及分类6216.1.1定义6216.1.2机床夹具的分类6216.1.3夹具的组成元件6216.1.4定位、夹紧和装夹的概念6216.2工件在夹具中的定位6216.2.1工件在夹具中定位的基本原理6211.设计夹具常用基准的概念及其相互关系6212.六点定则6223.工件在夹具中加工时的各项误差6236.2.2常用定位方法及定位元件6241.工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件6242.工件以外圆柱面为定位基准的定位方法及定位元件6263.工件以圆孔为定位基准的定位方法及定位元件6316.2.3常用定位方法的定位误差分析与计算6341.定位误差产生的原因6342.定位误差的计算6346.3工件在夹具中的夹紧6416.3.1确定夹紧力的基本原则6411.夹紧力计算的假设条件6412.夹紧装置设计的内容和步骤6426.3.2各种夹紧机构的设计及其典型结构6441.斜楔夹紧机构6442.螺旋夹紧机构6493.偏心夹紧机构6564.铰链夹紧机构6615.联动夹紧机构6646.定心夹紧机构6696.3.3夹紧的动力装置6791.气动夹紧6792.液压夹紧6833. 气-液增力夹紧6834.真空夹紧6845.电动夹紧6856.磁力夹紧6876.4夹具的对定6886.4.1夹具与机床的连接方式和有关元件6886.4.2对刀、导引元件6921.对刀装置与元件6922.刀具导引元件6966.4.3分度装置7006.5专用夹具的设计方法7026.5.1专用夹具的基本要求和设计步骤7021.专用夹具的基本要求7022.专用夹具的设计步骤7023.夹具体的设计7034.夹具的材料7035.夹具的结构工艺性7046.夹具的经济性7047.设计实例7046.5.2自动化夹具的设计要点7046.5.3数控机床夹具的设计要点7076.5.4夹具的计算机辅助设计7081.设计原理与设计流程7082.专用夹具的基本设计7083.专用夹具的详细设计7106.6组合夹具7116.7可调整夹具7156.8柔性夹具与其他新型夹具7186.8.1柔性夹具的应用7196.8.2柔性夹具的发展趋势7196.8.3其他新型夹具719参考文献719第7章机械装配工艺7.1机械装配工艺基础7237.1.1机械装配概述7231.机械装配的基本组成7232.机械装配的生产类型和特点7233.装配的生产组织形式7247.1.2零部件装配结构工艺性7251.普通装配的结构工艺性7252.自动装配的结构工艺性7263.装配吊装的结构工艺性7354.装配修配和维修的结构工艺性7357.1.3机械装配的尺寸链7361.装配精度与零件精度7362.装配尺寸链的建立7373.装配尺寸链的查找方法及注意事项7387.1.4机械装配方法的选择7381.各种装配方法的特点和适用范围7382.各种装配方法的尺寸链计算方法7393.各种装配方法与尺寸链计算实例7407.1.5装配工艺规程的制定7481.制定装配工艺规程的基本原则和原始资料7492.制定装配工艺规程的步骤7503.制定装配工艺规程应该注意的问题7514.装配工艺规程文件的种类和作用7527.1.6机械装配中的人机工效7541.人机工效的基础7542.装配过程与人体的关系7553.基于人机工效的装配工艺设计7594.装配工艺的人机工效评价7617.1.7计算机辅助装配工艺设计7641.计算机辅助装配工艺设计（CAAPP）的介绍7642.三维计算机辅助装配工艺设计（3D-CAAPP）7663.三维计算机辅助装配工艺设计的应用实例7677.2装配前期准备工作7727.2.1清洗作业7721.机械产品的清洁度7722.清洗剂的类型和选择7743.清洗方法7754.清洗设备7797.2.2平衡校正7811.平衡方法和适用范围7812.静平衡7853.刚性转子动平衡7864.挠性转子动平衡7885.整机动平衡7907.2.3刮削加工7921.刮削特点与分类7922.刮削基本用具7933.刮削工艺7954.刮削质量8027.2.4零件试验8041.零件的密封性试验8042.零件的性能试验8067.3装配基本作业8087.3.1常用装配工具和仪器8081.常用手工工具8082.常见专用设备8213.常用量具和仪器8217.3.2螺纹连接8241.一般螺纹连接8242.保证拧紧力的螺纹连接8253.保证防松的螺纹连接8287.3.3过盈连接8321.过盈连接装配的要点8322.压入法8323.温差法8324.液压套装法8357.3.4铆接8361.铆接的种类8362.铆钉的种类与用途8363.铆接的基本形式8374.铆接的方法8387.3.5粘接8391.常用胶黏剂8392.粘接接头的选择8413.胶黏剂的涂敷方法8417.3.6几何误差校正8441.几何误差修整8442.形状误差的校正8443.位置误差的校正8457.4典型部件装配8487.4.1滑动轴承装配8481.可倾瓦扇形轴承装配8482.外圆内锥动压轴承装配8483.空气轴承装配8504.液体摩擦轴承装配8515.高精度磨床头架主轴动静压轴承装配8527.4.2滚动轴承装配8531.滚动轴承游隙要求和测量8532.滚动轴承的安装和拆卸8543.滚动轴承的预紧和调整8564.精密机床主轴部件装配8577.4.3带传动、链传动部件装配8581.带传动部件装配8582.链传动部件装配8603.无级变速器装配8617.4.4齿轮及蜗杆传动部件装配8621.圆柱齿轮传动部件装配8622.锥齿轮传动部件装配8643.行星齿轮传动装置装配8664.变速动力箱装配8675.蜗杆传动部件装配8686.凸轮控制式电磁离合器和精密分度盘装配8717.4.5螺旋传动机构装配8721.普通螺旋传动机构的装配与调整8732.滚珠螺旋传动机构的装配与调整8777.4.6离合器装配8781.离合器的结构及应用8782.离合器的装配技术要求8783.离合器的装配工艺要点8797.4.7联轴器装配8801.联轴器的种类8802.联轴器的装配8807.4.8密封件装配8801.静密封件装配8812.动密封件装配8827.5装配自动化8847.5.1装配自动化工作流程与操作8841.装配自动化工作流程8842.装配自动化的操作8847.5.2装配自动化机械结构8841.输送机构8842.分隔与换向机构8913.定位与夹紧机构8944.装入与连接机构8967.5.3装配自动化系统常用器件8981.给料器8982.装配机器人8983.检测传感器9024.驱动元件9057.5.4装配自动化的控制技术9091.装配控制的主要任务9092.装配系统的控制技术9097.6装配机和装配线9117.6.1装配线（机）概述9111.工位间的传送装置9112.装配线的基本型式和特点9123.装配线主要设备9164.装配机的基本型式和特点9187.6.2柔性自动装配9191.柔性自动装配的特征和组成9192.柔性自动装配的关键技术9203.柔性自动装配工艺的设计步骤9204.典型的柔性自动装配设备和装置9217.6.3装配线（机）的实例9231.乘用车智能装配线9232.乘用车发动机装配线9293.滚针轴承自动装配机9334.电池PACK柔性自动装配线9367.7虚拟装配9397.7.1虚拟装配的关键技术9401.装配建模技术9402.约束定位技术9413.碰撞检测技术9424.装配工艺规划技术9425.人机交互技术9426.评价决策技术9457.7.2虚拟装配系统9451.虚拟装配系统体系结构9452.虚拟装配系统开发步骤9463.虚拟装配系统开发工具9477.7.3虚拟装配系统实例9471.案例一：全断面掘进机的“幕墙”式虚拟装配9472.案例二：航空航天装备的虚拟装配系统——平尾装配9517.8智能装配9587.8.1智能装配的特征9581.智能感知9582.实时分析9593.自主决策9594.精准执行9597.8.2智能装配系统9601.智能装配系统体系架构9602.智能装配单元9603.智能装配车间9604.总装智能装配生产线9607.8.3智能装配系统实例——螺栓紧固智能装配单元9621.螺栓紧固智能装配单元的智能感知9622
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