耐酸陶粒压裂支撑剂研究
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作者吴婷婷,张亚奇,吴伯麟
出版社中国农业出版社
ISBN9787109297296
出版时间2021-06
装帧平装
开本其他
定价68元
货号11704617
上书时间2024-09-29
商品详情
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目录
前言
第1章 绪论
1.1 压裂支撑剂简介
1.1.1 压裂支撑剂的工作原理
1.1.2 压裂支撑剂的分类
1.2 压裂支撑剂的发展历程
1.3 陶粒压裂支撑剂的研究现状
1.4 陶粒支撑剂耐酸性能概述
1.4.1 中国油气田的特点
1.4.2 压裂酸化改造技术
1.4.3 耐酸性能的表征
1.4.4 陶瓷腐蚀的基本原理
1.4.5 陶瓷腐蚀与性能
第2章 实验方法
2.1 实验原料
2.2 制备工艺
2.2.1 原料处理
2.2.2 坯体成型
2.2.3 坯体烧结
2.3 表征和测试方法
2.3.1 吸水率测试
2.3.2 密度测试
2.3.3 酸溶解度测试
2.3.4 抗破碎能力测试
2.3.5 X射线粉末衍射测试
2.3.6 扫描电镜测试
第3章 含钡体系耐酸氧化铝陶瓷材料
3.1 前言
3.2 实验部分
3.3 实验结果与分析
3.3.1 碳酸钡含量对烧结温度的影响
3.3.2 钡长石含量对氧化铝陶瓷酸溶解度的影响
3.3.3 钡长石含量对氧化铝陶瓷破碎率的影响
3.3.4 物相组成分析
3.3.5 形貌分析
3.4 本章小结
第4章 碱土金属氧化物对陶瓷耐酸性能影响研究
4.1 前言
4.2 实验部分
4.3 实验结果与分析
4.3.1 不同体系氧化铝陶瓷的视密度
4.3.2 不同体系氧化铝陶瓷的酸溶解度
4.3.3 物相组成分析
4.3.4 显微结构分析
4.5 本章小结
第5章 Al2O3-CaO-BaO-P2O5无硅体系氧化铝陶瓷
5.1 前言
5.2 实验部分
5.3 实验结果与分析
5.3.1 P2O5含量对烧结温度的影响
5.3.2 P2O5含量对氧化铝陶瓷密度的影响
5.3.3 P2O5含量对氧化铝陶瓷酸溶解度的影响
5.3.4 物相分析
5.3.5 显微结构分析
5.4 本章小结
第6章 Al2O3-BaO-MgO-TiO2体系氧化铝陶瓷的耐酸性能
6.1 前言
6.2 实验部分
6.3 实验结果与分析
6.3.1 TiO2含量对氧化铝陶瓷烧结温度和视密度的影响
6.3.2 TiO2含量对氧化铝陶瓷酸溶解度的影响
6.3.3 腐蚀时间对氧化铝陶瓷耐酸性能的影响
6.3.4 物相分析
6.3.5 显微结构分析
6.4 本章小结
第7章 降低Al2O3-BaO-MgO-TiO2体系压裂支撑剂密度研究
7.1 前言
7.2 实验部分
7.3 实验结果与分析
7.3.1 不同添加剂对压裂支撑剂烧结温度的影响
7.3.2 不同添加剂对压裂支撑剂密度的影响
7.3.3 不同添加剂对压裂支撑剂耐酸性能的影响
7.3.4 物相分析
7.3.5 显微结构分析
7.4 本章小结
第8章 高钛铝矾土制备压裂支撑剂
8.1 前言
8.2 实验部分
8.3 实验结果与分析
8.3.1 烧结温度对陶粒压裂支撑剂密度的影响
8.3.2 烧结温度对酸溶解度的影响
8.4 本章小结
第9章 Sc2O3掺杂氧化铝陶瓷
9.1 前言
9.2 实验部分
9.3 实验结果分析
9.3.1 Sc2O3含量对氧化铝陶瓷烧结温度的影响
9.3.2 Sc2O3含量影响氧化铝陶瓷的视密度和酸溶解度
9.3.3 腐蚀时间对氧化铝陶瓷耐酸性能的影响
9.3.4 Sc2O3对氧化铝陶瓷物相组成的改变
9.3.5 Sc2O3对氧化铝陶瓷显微结构的影响
9.4 讨论
9.5 本章小节
第10章 氧化钇掺杂氧化铝陶瓷
10.1 前言
10.2 实验部分
10.3 实验结果与分析
10.3.1 Y2O3含量影响氧化铝陶瓷的烧结温度
10.3.2 Y2O3含量影响氧化铝陶瓷的视密度和酸溶解度
10.3.3 Y2O3对氧化铝陶瓷物相组成的改变
10.3.4 Y2O3对氧化铝陶瓷显微结构的影响
10.3.5 SiO2与Y3Al5O12的固溶实验
10.4 讨论
10.5 本章小结
第11章 氧化镧对高铝陶瓷耐酸性能的影响
11.1 前言
11.2 实验部分
11.3 实验结果分析
11.3.1 La2O3含量对氧化铝陶瓷的烧结温度的影响
11.3.2 La2O3含量影响氧化铝陶瓷的密度
11.3.3 La2O3含量和腐蚀时间对氧化铝陶瓷酸溶解度的影响
11.3.4 La2O3对氧化铝陶瓷物相组成的改变
11.3.5 La2O3与多晶氧化铝陶瓷高温反应实验
11.3.6 La2O3与CaAl2Si2O8的固溶实验
11.3.7 La2O3对氧化铝陶瓷显微结构的影响
11.4 讨论
11.5 本章小结
参考文献
精彩内容
本研究针对陶粒压裂支撑剂的耐酸性能问题，围绕成分调控和结构优化的研究思路，就其机理和方法详尽阐述。材料的溶解度决定了陶瓷的腐蚀程度，而其化学组成和显微结构是降低腐蚀速率的关键因素。从热力学角度而言，腐蚀是不可避免的。但是，从动力学角度考虑，通过改善显微结构，优化物相组成，可以实现使溶解速度慢得足以满足材料的使用要求。本研究提出硅质成分是导致压裂支撑剂耐酸性能差的主要原因之一，并提出了建立“无硅体系”耐酸陶粒压裂支撑剂的新思路。本书将为强耐酸陶瓷材料的开发、应用提供理论依据和基础数据，具有重要的学术意义和潜在的应用价值。
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