大话产品实现:从设计原型到最终产品:going from one to a million
正版保障 假一赔十 可开发票
￥ 101.26 6.0折 ￥ 169 全新
库存78件
广东广州
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者[美]安娜·C.桑顿（Anna C. Thornton）
出版社机械工业出版社
ISBN9787111749868
出版时间2023-07
装帧平装
开本16开
定价169元
货号15991232
上书时间2024-09-17
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
目录
目 录 译者序 致 谢 第1 章 概述// 001 1.1 案例 // 002 1.2 制造10000 件产品远不同于制造1 件 // 005 1.3 产品实现是一场马拉松 // 008 1.4 工厂并不是一台巨大的3D 打印机 // 008 1.5 三个原则 // 009 1.6 为什么要了解产品实现 // 010 1.7 本书结构 // 012 第2 章 你准备好开始了吗 // 015 2.1 你的概念准备好了吗 // 017 2.2 技术是否足够成熟 // 018 2.3 原型样品是否足够成熟 // 020 2.4 产品定义是否足够成熟 // 022 2.5 制造工艺是否足够成熟 // 023 2.6 是否有足够的现金和时间 // 024 2.7 如何定义“准备好了” // 026 第3 章 产品实现过程 // 028 3.1 产品开发过程 // 029 3.2 行业标准 // 032 3.3 试产过程 // 035 3.3.1 试产步骤 // 039 3.3.2 试产推动整个产品实现时间线 // 045 3.3.3 在哪里进行试产 // 047 3.3.4 试产从来不会如预期般顺利 // 049 3.3.5 试验新制造工艺 // 050 第4 章 项目管理 // 052 4.1 角色和职责 // 055 4.1.1 职能小组 // 055 4.1.2 分配角色和职责 // 060 4.2 关键路径管理 // 061 4.2.1 关键路径需要多长时间 // 065 4.2.2 哪些事会使进度偏离计划 // 066 4.3 风险管理 // 068 4.4 管理你的企业数据 // 072 第5 章 规范文件 // 079 5.1 与产品开发过程相结合 // 082 5.2 规范文件的组成 // 083 5.2.1 在产品计划阶段定义的规范 // 083 5.2.2 在概念设计阶段定义的规范 // 085 5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范 // 086 5.3 收集信息 // 088 5.3.1 故事板 // 089 5.3.2 客户承诺 // 092 5.3.3 从其他产品/ 竞品分析中学习 // 093 5.3.4 失效模式和影响分析 // 095 5.4 管理规范文件 // 096 第6 章 产品定义 // 098 6.1 零件类型 // 101 6.1.1 加工件 // 101 6.1.2 商用现货零件 // 104 6.1.3 定制零件 // 105 6.1.4 电子零件 // 106 6.1.5 耗材 // 108 6.1.6 原材料 // 108 6.2 物料清单 // 110 6.2.1 BOM 中要涵盖什么信息 // 112 6.2.2 缩进式BOM // 114 6.2.3 用于管理BOM 的软件 // 116 6.2.4 BOM 何时要成为受控文件 // 118 6.2.5 谁拥有你的BOM // 118 6.3 颜色、材料和表面处理 // 119 6.4 机械图包 // 122 6.5 电子零件设计图包 // 126 6.6 包装 // 127 6.6.1 箱子类型和术语 // 129 6.6.2 包装元素 // 130 6.6.3 包装设计文档 // 132 第7 章 试产质量测试 // 134 7.1 质量的定义 // 136 7.1.1 设计出来的质量 // 137 7.1.2 生产出来的质量 // 139 7.2 质量测试 // 140 7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品 // 142 7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品 // 142 7.2.3 开发和执行质量测试计划 // 143 7.3 试产质量测试计划 // 146 7.3.1 功能性 // 151 7.3.2 外观 // 152 7.3.3 耐久性 // 155 7.3.4 可靠性 // 160 7.3.5 加速压力测试 // 167 7.3.6 用户测试 // 168 7.3.7 包装 // 169 7.3.8 其他认证测试 // 169 第8 章 成本和现金流 // 171 8.1 术语 // 173 8.1.1 价格和成本 // 173 8.1.2 财务指标和现金流 // 174 8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本 // 174 8.1.4 现金流计算中使用的术语 // 175 8.2 一次性工程（NRE）成本 // 176 8.2.1 开发成本 // 176 8.2.2 设备和工艺装备成本 // 179 8.2.3 质量成本 // 181 8.2.4 商业运营成本 // 181 8.3 重复性产品成本 // 182 8.3.1 制造成本估算 // 183 8.3.2 类比估算 // 195 8.4 收入和订单执行 // 196 8.5 现金流 // 198 8.5.1 现金流的权衡 // 199 8.5.2 建立一个现金流模型 // 200 8.5.3 如何维护一个现金流模型 // 202 第9 章 生产系统 // 203 9.1 生产系统类型 // 206 9.2 专用制造车间 // 208 9.2.1 加工车间 // 208 9.2.2 二次材料和表面处理车间 // 209 9.2.3 PCBA 车间 // 209 9.2.4 装配车间 // 210 9.2.5 分拣包装和订单执行车间 // 211 9.2.6 其他制造车间 // 212 9.3 制造工厂中的区域 // 212 9.4 精益原则 // 215 9.4.1 库存最小化 // 215 9.4.2 缩短交付时间/ 准时生产 // 217 9.4.3 改善和平衡生产流 // 217 9.4.4 改善 // 218 9.4.5 质量 // 218 9.4.6 尊重人 // 219 第10 章 面向制造的设计和DFX // 220 10.1 选择制造工艺 // 222 10.2 面向制造的设计 // 226 10.3 面向装配的设计 // 229 10.4 面向可持续性的设计 // 232 10.5 面向可维护性的设计 // 233 10.6 面向测试的设计 // 235 10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计 // 236 10.8 DFX 的11 项基本原则 // 237 第11 章 工艺设计 // 244 11.1 工艺流程 // 247 11.2 人工和自动化 // 249 11.3 各工位的工作分配 // 250 11.4 工艺规划 // 251 11.5 标准作业程序 // 256 11.6 材料搬运 // 259 第12 章 工艺装备 // 261 12.1 工艺装备类型及其用途 // 264 12.1.1 铸造模/ 压铸模/ 塑料模 // 264 12.1.2 锻模/ 冲模/ 挤压模 // 266 12.1.3 模样 // 267 12.1.4 夹具/ 治具 // 268 12.1.5 与制造相关的其他固定成本 // 270 12.2 工艺装备策略 // 270 12.2.1 小批量生产方式、软模和硬模 // 270 12.2.2 产能 // 274 12.2.3 柔性 // 274 12.3 工艺装备寿命 // 275 12.4 工艺装备规划 // 276 第13 章 生产质量 // 280 13.1 测试质量 // 282 13.1.1 计量学术语 // 282 13.1.2 尺寸测量 // 283 13.1.3 标准样品 // 285 13.2 跟踪质量 // 285 13.2.1 通过/ 不通过测试 // 285 13.2.2 验收抽样 // 285 13.2.3 统计过程控制 // 286 13.2.4 零件和过程控制 // 288 13.3 生产质量测试计划 // 288 13.3.1 来料质量控制 // 290 13.3.2 加工件 // 291 13.3.3 电子零件质量控制 // 291 13.3.4 子系统和最终功能测试 // 292 13.3.5 外观检查 // 293 13.3.6 发运审核 // 293 13.3.7 持续生产测试 // 294 13.4 控制计划 // 295 第14 章 供应链 // 297 14.1 自制和外购 // 299 14.2 供应商关系类型 // 300 14.3 自己制造或者使用合约制造商 // 303 14.3.1 原始设备制造商和原始设计制造商 // 306 14.3.2 如何管理合约制造商 // 307 14.4 供应商选择 // 309 14.4.1 定义你想要采购什么 // 309 14.4.2 决定你想要在哪里制造零件 // 309 14.4.3 选择从哪些供应商处取得报价 // 310 14.4.4 比价 // 311 14.4.5 参观工厂、与员工面对面交流并获取样品 // 312 14.4.6 在供应商之间进行选择 // 312 14.5 文档 // 312 14.5.1 信息请求 // 313 14.5.2 保密协议 // 313 14.5.3 报价请求/ 需求建议书 // 314 14.5.4 报价和A2A 过程 // 316 14.5.5 主服务协议 // 317 14.5.6 采购订单 // 319 14.5.7 材料授权 // 320 14.5.8 账单 // 320 14.5.9 退货材料授权 // 320 14.6 管理你的供应库 // 320 14.7 单供源采购和双供源采购 // 321 14.8 参观工厂 // 322 第15 章 生产计划 // 327 15.1 生产计划概念 // 328 15.1.1 生产计划阶段 // 329 15.1.2 销售预测和订单 // 330 15.1.3 生产预测和计划 // 331 15.1.4 按订单生产和按库存生产 // 332 15.1.5 交付时间 // 333 15.2 对订单时间线的预测 // 334 15.3 复杂因素 // 336 15.3.1 生产平衡化 // 336 15.3.2 材料授权 // 337 15.3.3 平衡零件成本和库存持有成本 // 338 15.3.4 无法预料的市场状况 // 340 15.4 交付时间越短越好 // 340 第16 章 分销 // 342 16.1 分销过程 // 344 16.1.1 装载到运输工具上 // 345 16.1.2 内陆货运到主承运人 // 345 16.1.3 海运或空运 // 345 16.1.4 海关 // 346 16.1.5 交付给消费者 // 347 16.1.6 分销成本 // 348 16.2 分销外包 // 348 16.3 分销系统设计 // 350 第17 章 认证和标签 // 3 53 17.1 认证 // 354 17.1.1 认证类型 // 356 17.1.2 如何了解你的需求 // 358 17.1.3 取得认证的过程 // 359 17.1.4 避免让认证延误产品发运 // 360 17.1.5 认证成本 // 361 17.2 贴标和文档记录 // 361 17.2.1 信息显示的位置 // 362 17.2.2 如何决定在哪些位置放什么 // 364 17.2.3 序列号 // 365 17.2.4 灰市和假冒产品 // 366 第18 章 客户支持 // 3 69 18.1 保修 // 372 18.2 召回 // 373 18.3 客户支持 // 375 18.3.1 客户接触 // 377 18.3.2 解决客户投诉 // 378 18.3.3 保修索赔 // 381 18.3.4 通过分销渠道处理退货 // 382 18.3.5 降低客户服务成本 // 382 18.4 客户支持数据 // 384 18.4.1 记录哪些数据 // 385 18.4.2 如何上报数据 // 387 18.4.3 如何避免常见错误 // 388 第19 章 批量生产 // 3 91 19.1 制造可扩展性 // 392 19.2 持续改善 // 394 19.3 降低成本 // 396 19.4 审核 // 399 19.5 设备维护 // 399 19.6 推出下一款产品 // 400 19.7 总结 // 401 参考文献 // 403
内容摘要
本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。
本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。 本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。
主编推荐
目前市面上几乎没有介绍机械硬件产品开发的图书，本书涵盖了硬件产品实现全流程中的知识。 本书可在浙江、江苏、上海、广东等产品设计产业发达的省份重点推广。 该书和73035、74284为一个套系，可以一起推广。
精彩内容
本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。 本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。 本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价