铜加工生产技术500问

第1章铜及铜合金材料加工技术基础知识1

1铜的应用历史？1

2铜的主要矿物及资源？1

3铜的主要物理性能？2

4铜的主要化学性能？4

5铜的主要特点及应用领域？5

6铜合金的基本类别？7

7高性能铜合金的发展趋势有哪些？8

8铜加工产品有哪些基本类别？8

9铜合金主要的强化方式？9

10高强高导铜合金的开发途径？10

11耐磨铜合金的开发途径？10

12什么是黄铜脱锌？11

13各类合金元素对紫铜电导率的影响？11

14氧对铜的性能有哪些影响？12

15什么叫作“氢气病”？13

16常用普通纯铜的牌号？13

17常用磷脱氧铜的牌号？13

18常用无氧铜的牌号？14

19弥散强化无氧铜牌号及生产方法？14

20黄铜分为哪几类？14

21为什么两相黄铜中铅的含量允许比单相黄铜高一些？14

22什么是“海军黄铜”，常用的牌号有哪些？15

23为什么铝黄铜的强度和耐腐蚀性能较好？15

24青铜的主要类别及应用？15

25QSn4425合金在不同介质中的耐腐蚀性如何？16

26锡磷青铜的特点及磷的作用？17

27反偏析及其预防措施？17

28常用锡磷青铜的性能及应用？18

29常用锡磷青铜的耐腐蚀性能如何？18

30铍青铜的特点及常用牌号？19

31常用锆青铜的化学成分及Zr、Ag、As对性能的影响？20

32铁青铜TFe25的化学成分、高温力学性能及应用？21

33镉青铜TCd1的化学成分、性能及应用？22

34硅青铜QSi31的化学成分、用途及特点？22

35常用白铜合金牌号的化学成分？23

36常用铅黄铜的优缺点有哪些？25

37铅对黄铜的易切削性能的影响？25

38稀土元素在黄铜中的作用？26

39二元铜合金相图的类型？26

40黄铜的加工性能？27

41黄铜中杂质及其对性能的影响？27

42简单黄铜的基本特性及主要用途？28

43合金元素及杂质元素对铝青铜性能的影响？29

44合金元素及杂质元素对硅青铜性能的影响？30

45硅青铜的基本特性及典型用途？31

46合金元素及杂质元素对锰青铜性能的影响？31

47铬青铜及镉青铜的基本特性及典型用途？32

48合金元素及杂质元素对锆青铜性能的影响？32

49CuFe合金的种类，典型产品性能？33

50美国白铜的典型用途？33

第2章熔炼铸造技术35

51铜加工常采用的熔炼炉及其适用范围？35

52生产铜及铜合金常用的铸造技术有哪些？35

53在合金熔炼过程中影响液态金属氧化的因素？36

54铜冶炼和熔炼过程中的主要化合物有哪些？37

55铜合金熔体中气体的溶解度与哪些因素有关？38

56熔化与溶解的区别是什么？38

57熔炼合金时是否一定首先熔化熔点高的难熔合金？39

58熔炼铜合金时对中间合金有何要求？39

59常用铜中间合金锭的化学成分及其性质？39

60铜中间合金的主要制备方法有哪些？41

61铜合金配料需要遵循的基本原则？43

62铜合金配料计算举例。44

63在反射炉中“氧化还原”精炼过程的作用？46

64如何实现还原性熔炼的气氛？46

65用木炭作为覆盖剂时需要注意的问题？46

66哪些铜合金熔炼过程中可采用敞开式熔炼？46

67铜合金常用熔剂的分类及用途？47

68常用铜合金熔炼的熔剂配方47

69真空熔炼的特点及适用合金？48

70什么叫作电渣重熔？48

71铜合金熔炼装料和熔化一般要遵循哪些原则？49

72减少熔炼损耗的措施有哪些？49

73气体在熔体中的存在形式及来源？50

74铜合金熔体中杂质元素的主要来源有哪些？51

75溶于金属中的气体种类及除气途径？52

76熔体除气精炼有哪些基本方法？52

77铜及铜合金熔炼常用的脱氧剂是什么？53

78铜及铜合金常用的脱氧方法有哪些？54

79如何对熔体的化学成分进行调整？54

80确定出炉温度需遵循哪些原则？56

81铜及铜合金熔炼常用的变质剂及其作用有哪些？56

82普通纯铜采用反射炉熔炼的基本工艺及注意事项？57

83采用竖式炉熔炼韧铜时悬料的产生及危害？58

84采用竖式炉熔炼韧铜时如何控制铜液中的氧含量？59

85连续铸造磷脱氧铜时为什么需定期补加一定数量的磷？60

86无氧铜的熔炼应注意哪些问题？61

87普通黄铜在熔炼时采用的覆盖剂及优缺点？61

88普通黄铜在熔炼时需注意的问题？62

89常用复杂黄铜的熔炼工艺及技术条件是什么？62

90熔炼铅黄铜时元素铅的加入方法？64

91铝黄铜熔炼时选择覆盖剂应注意什么问题？64

92铝黄铜熔炼时的加料顺序是什么？64

93硅黄铜熔炼时的加料顺序是什么？65

94为什么铝青铜熔炼一般不采用工频有芯感应电炉？65

95常用铝青铜和硅青铜的熔炼工艺技术条件?65

96常用复杂青铜的熔炼工艺技术条件？65

97熔炼白铜时为什么不能采用石英砂作为炉衬？66

98常用白铜熔炼时的熔炼工艺条件？66

99按照电流频率不同可将无芯感应电炉分为几种？67

100无芯感应与有芯感应电炉各有什么优缺点？68

101铜合金熔炼配料过程金属原料的分类？68

102铜合金熔炼时原料的配料原则？69

103熔炼合金对装料及熔化顺序的要求?70

104传统的铜及铜合金的晶粒细化剂有哪些？70

105铜及铜合金熔炼时稀土添加剂的作用及机理？71

106铜及铜合金熔炼过程中怎样降低熔炼损耗？72

107铜及铜合金熔炼过程中的除渣方法？72

108铜合金熔炼炉筑炉常用的耐火材料及注意事项?73

109采用工频有芯电炉熔炼紫铜的工艺及操作要求？74

110铜合金熔体保护和铸锭润滑方法有哪些？74

111铸锭中气孔的形成及分类？75

112铸态铜合金的组织及性能特征？75

113普通纯铜（T1、T2、T3）的熔炼和铸造工艺？76

114磷脱氧铜(TP1、TP2)的熔炼和铸造工艺？76

115无氧铜(TU1、TU2)的熔炼和铸造工艺？76

116怎样提高HPb591铸锭表面质量？76

117铬青铜TCr05的化学成分及熔铸需要注意的问题？77

118锆青铜的熔炼铸造工艺及需要注意的问题？77

119镉青铜的熔炼铸造工艺及需要注意的问题？77

120银锆青铜熔炼铸造工艺及需要注意的问题?77

121连续和半连续铸造过程中对结晶器尺寸的要求？77

122如何选择铜及铜合金结晶器内套材质？78

123铜及铜合金结晶器水室通道的设计要求？78

124铜及铜合金结晶器的二次冷却装置及优缺点？78

125铜及铜合金铸锭冷却可采用的冷却剂及适用范围？79

126直接水冷铸造的优缺点?79

127常用的非直接水冷铸造装置有哪些？79

128如何选择铜合金振动铸造的振动工艺参数？80

129铜合金结晶器的水平振动铸造的方式及特点？81

130什么叫作间歇铸造？82

131常用热顶铸造结晶器有哪些结构形式？83

132热模铸造及其特点？84

133电磁铸造及其特点？86

134铜棒材水平连铸过程中常采用的引拉工序？86

135常用铜合金小断面棒坯水平连铸的工艺条件？86

136铜合金管坯水平连铸过程中如何抑制拉裂现象？87

137为什么铜带坯水平连铸时炉膛内金属液面应保持稳定？88

138铜带坯水平连铸开始铸造前如何调整炉体位置？89

139为什么铜带坯水平连铸时石墨模不能设计成绝对平面？90

140如何选择石墨模的材质？90

141铜合金水平铸造过程常采用的引拉程序有哪些？91

142纯铜和高铜合金带坯水平连铸生产常采用的引拉工序？91

143低锌和高锌黄铜带坯水平连铸生产常采用的引拉工序？92

144锡磷青铜带坯的水平连铸生产常采用的引拉工序？92

145常用铜合金带坯水平连铸的引拉程序？92

146铜合金铸锭的立式连铸系统包括哪些装置？93

147普通纯铜铸锭生产常采用的铸造工艺？93

148不同规格纯铜铸锭的半连续铸造工艺条件？93

149磷脱氧铜铸锭的生产常采用的铸造工艺？94

150无氧铜铸锭生产常采用的铸造工艺？95

151如何控制无氧铜铸锭的氧含量？96

152普通黄铜铸锭生产常采用的铸造工艺？96

153铅黄铜铸锭生产的铸造方式？97

154铅黄铜大铸锭生产中为什么要采用“红锭铸造”？98

155铝黄铜铸锭生产常采用的生产方式？98

156铝青铜铸锭生产中采用敞流铸造时的注意事项？99

157QAl10315圆柱锭的铸造工艺参数？99

158如何消除镉青铜铸造时的“皱褶”缺陷？99

159铬青铜铸锭生产过程中需要注意的问题？100

160TFe25扁铸锭半连续铸造工艺条件？100

161如何控制白铜铸锭内部的气孔缺陷？100

162B19和B30扁铸锭半连续铸造的工艺参数？101

163如何防止铝青铜铸锭表面的冷隔缺陷？101

164如何避免铸锭表面夹渣缺陷的产生？102

165如何避免铸锭表面流爪及表面凸瘤缺陷的产生？102

166铸锭表面横向裂纹缺陷产生的原因及防止措施？102

167铸锭表面纵向裂纹缺陷产生的原因及防止措施？103

168如何防止铸锭内部气孔和皮下气孔缺陷的产生？103

169如何避免铸锭内部缩孔缺陷的产生？103

170如何防止铸锭内疏松缺陷的产生？104

171如何防止铸锭中心裂纹缺陷的产生？104

172如何避免铸锭劈裂缺陷的产生？104

173常用立式半连续铸造机的传动方式及特点？105

174圆断面铜铸锭大型立式连续铸造机组的结构及特点？107

175铜棒坯和管坯水平连铸机组结构及特点？109

176铜带坯水平连铸生产线的组成及特点？109

177怎样进行结晶器热交换能力计算？110

178铸造过程中提高水冷强度的主要措施？111

179如何选择铜合金铸造结晶器的材料？112

180浇铸温度、浇铸速度、铸模温度对铸造过程的影响？112

181铸模涂料的作用、分类、组成及作用原理？113

182如何选择铁模和水冷模的铸模材料？114

183铁模和水冷模铸造工艺有哪几类？115

184上引式连铸装置中熔化炉和保温炉的配置方式及特点？117

185上引连铸铜杆的工艺参数及控制要求？118

186铜线坯的连铸方式分类及工作原理？119

187立式半连铸过程中结晶速度和铸造速度的关系？122

188立式连铸过程中过渡带大小的影响因素？123

189影响铸锭加热时间的因素及计算方法？123

190影响铜合金铸锭品质的因素？124

191半连续铸造的基本特征和工艺特点？125

192带坯水平连铸机由哪几部分组成？125

193获得细晶铸锭组织的主要途径？126

194铸锭主要成分不合格的原因及防止办法有哪些？126

195铸锭杂质含量高的原因及其防止办法有哪些？127

196半连续铸锭中常见气孔的类型、产生原因及防止办法？127

197铜合金铸锭常见热裂纹的类别及产生原因？128

198检查锭坯内部品质的方法有哪些?129

199铸锭生产流程的制订原则?130

200铸锭表面可采用的铣削方式？131

201工业生产冷却条件下铸造组织不平衡特征的表现？131

第3章管棒型线材生产技术132

202铜及铜合金管材的生产方法？132

203型、棒材生产方式及特点？132

204线材生产方式及特点？133

205铜合金线材的制备方法？133

206铜合金线材粗细的表示方法？134

207异形管的主要生产方式？134

208铜加工常用的拉伸技术及拉伸设备有哪些？134

209型辊轧制有何特点？135

210型辊轧制时压下量的计算方法？135

211棒型材轧制工艺？138

212列举铜和铜合金轧制常用变形延伸系数?138

213铜及铜合金管材轧制方法的分类？139

214二辊周期式冷轧管技术的分类和特点？139

215冷轧管时管坯回转的作用？141

216如何确定二辊周期式冷轧管的轧制速度？142

217怎样进行二辊周期式冷轧管机生产能力计算？142

218提高轧管机生产能力的途径？143

219多辊周期式冷轧管轧制原理及特点？143

220如何选择管棒材轧制设备？144

221二辊周期冷轧管机主要由哪些部分组成？145

222轧辊常见缺陷及解决办法？145

223二辊周期冷轧管机生产中飞边压入的消除方法？147

224二辊周期冷轧管机生产中轧制裂纹的消除方法？148

225二辊周期冷轧管机生产中啃伤的消除方法？149

226二辊周期冷轧管机生产中环状波纹消除方法？149

227二辊周期冷轧管机生产中竹节痕的防止方法？149

228二辊周期冷轧管机生产中尺寸超差的防止方法？150

229二辊周期冷轧管机生产中搭接的防止方法？150

230金属挤压的基本原理与挤压的分类方法？151

231挤压加工的优缺点？151

232挤压加工的适用范围？153

233挤压时挤压锭坯可分为哪几个区域？153

234圆棒正向挤压时金属流动的特点？154

235型材挤压时金属流动的特点？154

236管材挤压时金属流动的特点？154

··目录目录··237反向挤压时金属流动的特点？154

238平模挤压时金属流动的几种基本类型？154

239怎样进行金属压力加工过程中变形程度的计算？155

240挤压力及其计算公式的选择原则？156

241卧式挤压机穿孔系统的种类及特点？156

242激光对中技术及其操作方法？158

243脱皮挤压过程中应该注意的问题？158

244挤压方法选择的原则和方法？158

245怎样解决正向挤压中的闷锭和夹轴现象？159

246怎样处理反向挤压过程中的闷锭现象？160

247采用堵板挤压应注意哪些问题？161

248连续挤压技术的工作原理？161

249静液挤压技术的工作原理？162

250静液挤压采用的高压介质有哪些？162

251静液挤压的工艺特点？162

252挤压制品层状组织出现的原因及防止措施？163

253消除或减小挤压缩尾的措施有哪些？163

254提高挤压工具寿命的途径？164

255为什么(α＋β)双相黄铜挤压前后端的组织性能相差较大？165

256挤压不同合金的管、棒材时的注意事项？165

257脱皮挤压及其特点？165

258挤压缩尾及消除方法？165

259铜线材生产工艺的技术指标？166

260连铸线坯的方法有哪些？166

261连轧线坯的方法和工艺？167

262线材的悬浮式连续浇铸？168

263电解沉淀法制备线材的工艺要点？168

264拉伸的分类方法有哪些？169

265线材拉伸方法有哪些？169

266实现稳定拉伸的条件？170

267影响拉伸力的主要因素有哪些？171

268影响线材拉伸力的因素？172

269拉伸的工艺流程？173

270确定拉伸坯料截面尺寸的基本原则？175

271如何计算拉伸坯料长度？175

272拉伸的道次和道次加工率的设计原则？175

273线材连续拉伸的辅助技术有哪些？178

274线材拉伸模的种类？179

275拉线模材料的选择？179

276硬质合金模的技术要求？180

277钻石模和聚晶模的技术要求？180

278怎样设计模孔尺寸？180

279影响拉模使用寿命的因素？181

280线材的拉伸及应遵循的原则？182

281线材生产中的扒皮工艺及模具？184

282线材生产中的热处理方式？185

283线材常见废品的种类、特征与产生原因？186

284线材拉伸机的工作原理？188

285拉伸机的种类及其性能？188

286什么是固定短芯头拉伸时的“跳车现象”？191

287管材联合拉伸的优缺点？191

288实现联合拉伸的条件？192

289实现无痕拉伸的条件？192

290哪些方法可以提高摩擦系数μ？193

291管材联合拉伸道次及道次加工率的设计原则？193

292什么是盘式拉伸技术？193

293实现管材圆盘拉伸的条件？193

294倒立式盘拉法的工作过程及原理？194

295管材形状缺陷产生的原因及防止措施？195

296联合拉伸机的主要技术参数有哪些？196

297常用的倒立式圆盘拉伸机技术性能参数有哪些？197

298一般拉伸模和芯头的报废标准？197

299铜管、棒材的矫直方法有哪些？197

300压力矫直技术的适用状况？198

301常用矫直机型号及选择原则? 198

302铜材加工过程中的切断方法及其特点？201

303剪切裂纹的形成和发展？201

304飞剪及其剪切过程需满足的要求？202

305简述拉伸润滑剂的种类？202

306冷凝管的生产特点及使用要求？202

307冷凝管退火过程中的注意事项？ 203

308铜水(气)管的生产设计要求？203

309典型空调管的规格？204

310空调管常见的生产方式及特点？204

311空调管典型缺陷形貌、产生原因和解决措施？205

312大口径薄壁黄铜管生产控制要点及方法？205

313改善黄铜棒切削加工性能的方法？206

314精密黄铜棒生产中应注意的事项？207

315同步器铜合金齿环管材的生产方式？207

316同步器齿环管材熔铸过程存在的缺陷？208

317铜合金管棒型线材热处理常用的退火炉及其特点？208

第4章板带箔材生产技术209

318铜合金板带材主要产品的分类、规格及标准？209

319铜及铜合金板带材生产流程的制订原则和分类？214

320铜及铜合金板带材的生产工艺流程？215

321如何确定铜合金铸锭宽度？216

322铜合金带坯常用生产方法及适用范围?216

323铜合金热轧开坯与水平连铸相比有哪些优点？217

324热轧铸锭的要求？217

325热轧前锭坯加热炉选择的要求和分类？217

326常用铜合金的热轧温度范围？219

327如何确定铜合金铸锭的热轧加热时间?223

328加热炉内气氛的确定原则？223

329如何计算热轧过程中的温降？223

330铜合金板带轧机的分类？225

331现代化铜热轧机应具有哪些功能?226

332铜带热轧机的组成？226

333选择热轧机的要求？226

334如何确定热轧辊尺寸？227

335如何选择热轧辊辊型？227

336热轧辊型的控制方法？229

337铜合金热轧机辊道长度的确定?230

338如何确定热轧时铜及铜合金屈服极限？230

339铜及铜合金热轧时总加工率(压下制度）的确定原则？231

340铜及铜合金热轧时道次加工率的确定原则？231

341铜及铜合金热轧的冷却润滑及作用？233

342无氧铜铸锭的加热和热轧制度?233

343铣削机的类型和性能？234

344板带坯铣面的方法与特点？235

345目前较先进的带坯铣面工艺路线？236

346铣削厚度如何测量和控制？236

347平辊轧制的基本原理？237

348轧制变形区和理想变形区？237

349平辊轧制中改善咬入的措施？238

350平辊轧制时变形参数的表示方法？238

351如何选择冷轧机?239

352常用的铜带初轧机的机型及优缺点?241

353如何确定热轧机、初轧机的轧辊直径？244

354如何确定轧辊辊身长度？244

355精轧机由哪些部分组成？