精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

第1分 概述

1　注塑成型工艺技术参数的设置 2

1.1　注射成型压力参数的设置 3

1.2　注射成型流量参数的设置 4

1.3　注塑成型温度参数的设置 4

1.4　注塑成型时间参数的设置 6

1.5　注塑成型位置参数的设置 7

2　注塑成型产品缺陷成因 8

2.1　注塑机电气分 8

2.2　注塑机机械传动分 8

2.3　注塑机液压系统 9

2.4　注塑成型工艺参数 9

3　注塑成型常见制品缺陷及解决方法 11

第2分 案例分析

案例1　表面烘印发亮 24

案例2　表面流痕 26

案例3　螺丝孔附近夹线 30

案例4　气纹 32

案例5　表面烘印 36

案例6　光影 38

案例7　融合线 40

案例8　露白 42

案例9　拉模 46

案例10　浇口冲墨 48

案例11　表面凹点 50

案例12　发雾 52

案例13　U形位夹水线 54

案例14　困气烧白 56

案例15　进胶口位拖伤 58

案例16　烧焦 60

案例17　内行位易断 62

案例18　开模过程中螺丝柱容易拉坏 64

案例19　水口拉丝黑点 68

案例20　熔接痕/缩印 70

案例21　断裂 74

案例22　气纹 78

案例23　填充不满（缺胶） 82

案例24　披锋 86

案例25　针印明显 92

案例26　困气烧焦 94

案例27　表面夹线及内柱少胶 98

案例28　镜片长度尺寸偏大 102

案例29　中间孔位边侧夹水线 104

案例30　困气调整困难 106

案例31　变形 110

案例32　面壳底行位拉模 112

案例33　夹线 114

案例34　扣位拉翻变形 116

案例35　气纹 118

案例36　进胶口气纹圈 124

案例37　表面光影及纹面拖伤 128

案例38　螺丝孔位尺寸变大 130

案例39　方向箭头位气纹 132

案例40　表面黑色影线（融合线） 134

案例41　灯孔位困气、白点 136

案例42　夹线 138

案例43　表面夹痕 140

案例44　冲痕 142

案例45　气纹 144

案例46　烧焦/夹线/高 146

案例47　困气 148

案例48　夹线 150

案例49　表面夹痕 152

案例50　扣位粘模 154

案例51　扣位披锋 158

案例52　扣位缩水 162

案例53　困气断裂 168

案例54　水口位发白 170

案例55　烧焦 172

案例56　骨位变形 174

案例57　柱位弯曲变形 176

案例58　分层、表面起皮 178

案例59　小水口经常压模 180

案例60　气纹 182

案例61　玻纤外露 184

案例62　表面黑点 188

案例63　烧焦 192

案例64　入水口针经常断 194

案例65　骨位拖高 196

案例66　白 198

案例67　水渍 202

案例68　侧边多胶（披锋） 204

案例69　表面凹凸不平 208

案例70　骨位困气发白 210

案例71　水口位气纹 212

案例72　拉丝 216

案例73　进胶点位气纹、缺胶 218

案例74　表面拉高 220

案例75　发白 222

案例76　缩水夹水线气纹 226

案例77　电池框水口位拖伤 228

案例78　机壳底壳水口位旁高 230

案例79　模具前模腔撞伤 232

案例80　变形 234

案例81　硬胶压痕 238

案例82　行位拖模/擦烧 240

案例83　产品尺寸不 242

案例84　表面脏污 244

案例85　夹水线 246

案例86　翘曲变形 248

案例87　毛边 252

案例88　粘模 256

案例89　夹线、变形 258

案例90　水口位变形 262

案例91　圆针位披锋 264

案例92　入胶口位烘印 268

案例93　水口拉胶粉 270

案例94　内侧拉伤 272

案例95　料花 276

案例96　表面流纹 278

案例97　变形 280

案例98　两侧面出变形 282

案例99　外观色差 286

案例100　料流结合处容易断裂 290

  重对量以百机合成顺为主要成分，加入其他配合材料而构成的材料，是一种具有引特族的村料，注射成型就是利用盟料的这种可塑性能。通常在加热情况下，可注射球型加工各种类型、各种形状的圈件等制品。常规塑料可分为通用圈料和工程盟料。通用国料一般为非结构性村料，性能海可，价格较低，产量较大，厂泛应用在工农业、民用产品中。通用金料一般有PE、PP、PS、PMMA、PNC、EVA等。工程塑料具有较高力学性能，耐温、用磨、耐需蚀，为结构性材料，具有优良的综合性能，可承受机械应力，在化工、机威加工等环境中可长期使用，应用在工业、农业、交通、国防等重要行业中。工程塑料常用的有ABS、

POM、PC、PA、PPO、PET、PBT等。

  塑料有玻璃态、高弹态和黏流态三种状态。玻感态有一定刚性和强度：高弹态的塑料分

子动能增加，链段展开成网状，链段之间不发生位置移动；黏流态的塑料分子，网状结构解

体。链段之间自由移动，形成“液态”，加外力时，分子间相互滑动，造成塑料液体变形。注射成型就是将塑料原料加热塑化，变成黏流态进行注射充填模具型腔，再冷却成型。黏流态的熔融胶料转变回玻璃态的成型产品，即形成与模具型腔形状相同的制品。其加工设备就是注塑机（某些地区俗称“啤机”）。

  注封成型是塑料加工成型的主要方法，注射成型加工过程就是将玻璃态的塑料原料经处理后孩入加料斗中，再进入注塑机的熔胶简中进行塑化处理和加热，加上螺杆旋转摩家产生热量的作用，塑料原料变成高弹态，继而变成黏流态的熔融胶料，再进行射胶动作将容融胶料由射嘴射入模具，经由模具的浇道口、流道口、浇口后进入模具型腔进行充模，然后再进行保压和冷却，注塑制品固化成型，成型后由模具上的顶针机构将制品顶出。这样完成一个注塑成型过程。由此可见，注塑成型过程与注塑机机型、模具、原料、注塑成型工艺密切相关。注塑机机型决定的注射量、锁模力与注塑成型产品十分相关：注射量决定注射成型产品的大小尺寸，锁模力决定注射成型产品的材料和品质要求。注射成型的原料物理特性、工艺性能也与注塑成型产品十分相关。模具的设计制造和加工，要依据原料的特性、产品的形状尺寸以及水口和浇口系统等来进行综合考虑。注射成型工艺技术参数的设置是综合了上述所有的特性、特点和要求来进行的。注射成型工艺参数主要包括压力参数、速度参数、温度参数、时间参数和位置参数等。参数设置的目的是以较低的生产成本，达到较高的经济效益。

注射成型压力参数的设置在注射动作时，为了克服焙融胶料经过黄、浇道口和

1.1

  股螺杆对焙融胶料心须施加足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部分组成，注时压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。注影成型压力参数包括注射压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压力等。

型腔等处的流动阻力，第

（1）注射压力

  注射压力又称射胶压力，是最重要的注塑成型压力参数，它对熔题胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影购。射胶压力参数根据不同机型而设置。常见机型中，一般有一级、二级、三级射胶压力。亿利达等机型是三级射胶压力设置；震雄注塑机、力劲注塑机是四级射胶压力设置：海天注塑机有六级射胶压力参数。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设

置压力参数。

（2)锁模压力

  锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直至锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需的压力参数，以节省循环时间提高效宰。锁模动作即将结束时，为了保护模具，消除惯性冲击，应降低锁模压力参数。当模具完全闭

合后，为了达到预设的锁模力，应增加锁模压力参数的设定值。还有些机型采用快速→慢速→低压→高压四段参数的设定来完成锁模压力的设置，如力劲注塑机等；震椎注塑机机型采用低压锁模→高压锁模→锁模力→锁模终止四段参数设定。

（3）保压压力

  保压是在射胶动作完成后，对模具腔内的熔融胶料继续进行压实，对模腔内制品冷知成

型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。常设定保压时间来控制保压压力。有保压一段、保压二段的参数设定，例如震雄机、亿利达机、宝源机、恒生机等均采用。有的机型还具有多段保压参数设定，如力劲机有保压一段至保压四段，海天机有保压一段至保压五段的参数设定。保压压力决定补缩位移的参量大小，决定制品质量的一致性、均匀性、致密性等重要性能，对于提高制品质量和生产效益

有十分重要的意义。设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力，浇口保压时间大于固化时间。

本书用100多个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。本书编入的注塑成型工艺条件来自作者做过的产品实例，目的是通过实例为读者提供解决注塑成型产品问题的思考方向。针对个产品的解决方案并没有的解，读者应根据具体的产品要求和工艺条件因地制宜进行调校。受收集资料的条件限制，本书不足之处在所难，读者可以访问“密注塑100例读者”贴吧或发邮件交流沟通。

本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。