当当正版 机械制造工程训练 陈勇志 9787564371371 西南交通大学出版社

《机械制造工程训练》根据教学实践经验和工程训练的课程改革要求，将现代智能制造加工技术引入，《机械制造工程训练》内容既包括金属材料及其热处理、铸造与锻压、塑料成型与注塑模具拆装、车削加工、钳工、焊接等传统加工工艺，又包括数控车、激光加工、3D打印技术、工业机器人装配、CAD软件及其应用等现代智能制造加工技术。《机械制造工程训练》理论联系实际，注重工程实践，举例实用，便于操作，适合应用型本科院校的工程训练教学使用，对个别非机类专业可根据专业特点和后续课程需要，有针对性地选择其中的实训内容实施教学。

第1章 机械制造工程实训概述
1．1 概述
1．2 基本要求与注意事项
1．3 机械制造工程训练考勤制度
1．4 安全网上考核
1．5 机械制造工程训练学生手册
思考与练习

第2章 工业安全认识
2．1 机械安全技术基本知识
2．2 从业人员须知
2．3 机械设备安全概述
2．4 人为伤害概述
2．5 机械加工安全注意事项
2．6 清洁检查及日常维护
2．7 建立安全类突发事件应急处理预案
2．8 总结
思考与练习

第3章 金属材料及其热处理、铸造与锻造
3．1 金属材料及其热处理
3．2 金属的热处理
3．3 铸造
3．4 锻压
3．5 冲模及冲压工序
思考与练习

第4章 塑料成型与注塑模具拆装
4．1 注塑成型的基本原理
4．2 注塑机的分类与组成
4．3 注塑成型的操作工艺流程
4．4 注塑成型机的操作
4．5 注塑模具的拆装
思考与练习

第5章 车削加工
5．1 概述
5．2 常用量具及其使用方法
5．3 卧式车床
5．4 车外圆、端面和台阶
5．5 切槽、切断、车成型面
5．6 车圆锥面
5．7 孔加工
5．8 车螺纹
5．9 零件加工质量及检验方法
思考与练习

第6章 铣削与磨削
6．1 铣削
6．2 立式铣床
6．3 卧式铣床
6．4 铣刀
6．5 铣削用量
6．6 铣削典型表面
6．7 磨 削
6．8 砂 轮
6．9 平面磨床
6．10 外圆磨床
思考与练习

第7章 钳工
7．1 概述
7．2 锯切
7．3 锉 削
7．4 孔加工
7．5 攻螺纹与套螺纹
7．6 划 线
7．7 装 配
思考与练习

第8章 焊接
8．1 焊接原理与作用
8．2 焊接分类
8．3 焊接的应用
8．4 电弧焊
8．5 气焊
思考与练习

第9章 数控车削加工
9．1 概述
9．2 数控装置
9．3 操作系统
9．4 数控车床注意事项
思考与练习

第10章 数控铣削加工
10．1 数控铣床概述
10．2 数控铣床基本编程方法
10．3 自动编程
思考与练习

第11章 数控电火花加工
11．1 电火花线切割加工
11．2 电火花成型加工
11．3 电火花穿孔机加工
思考与练习

第12章 激光加工
12．1 激光及其加工系统
12．2 激光加工应用
12．3 激光加工操作步骤及实例解析
思考与练习

第13章 3D打印技术
13．1 3D打印的基本知识
13．2 光固化快速成型技术
13．3 叠层实体快速成型技术
13．4 选择性激光烧结快速成型技术
13．5 熔融沉积快速成型技术
思考与练习

第14章 工业机器人装配与实训
14．1 机器人概述
14．2 工业机器人主要零部件装配
14．3 工业机器人装配实训
思考与练习

第15章 教育机器人认识与实训
15．1 Arduino初识
15．2 Arduino的电气特性
15．3 传感器技术及测量
15．4 创新与实践
15．5 综合实例——智能小车
思考与练习

第16章 难熔金属合金机器制造技术
16．1 难熔金属合金及其制造方法
16．2 粉末冶金
16．3 硬质合金
思考与练习
参考文献

《机械制造工程训练》根据教学实践经验和工程训练的课程改革要求，将现代智能制造加工技术引入，《机械制造工程训练》内容既包括金属材料及其热处理、铸造与锻压、塑料成型与注塑模具拆装、车削加工、钳工、焊接等传统加工工艺，又包括数控车、激光加工、3D打印技术、工业机器人装配、CAD软件及其应用等现代智能制造加工技术。《机械制造工程训练》理论联系实际，注重工程实践，举例实用，便于操作，适合应用型本科院校的工程训练教学使用，对个别非机类专业可根据专业特点和后续课程需要，有针对性地选择其中的实训内容实施教学。