铝手册

图书标准信息

• 作者 [德]C.卡默 著；卢惠民 译
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2009-01
• 版次 1
• ISBN 9787122032706
• 定价 128.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 770页
• 字数 1390千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《铝手册》是全面介绍铝及其合金冶炼、性能与加工成形的手册。《铝手册》的德文版自1933年以来连续出版了十五版，广受好评已经成为关于铝的权威著作；在德文版的基础上，更新内容，又出版了英文版。中译本为英文版的译本。
　　《铝手册》内容全面、翔实、覆盖面广，详细介绍了铝的矿产资源分布、冶炼、物理性质、化学性质、力学性能，铝合金的成分和性质，铝及铝合金的锻造、铸造、热处理、表面处理、回收和再生等内容。
　　《铝手册》适宜从事铝及其合金冶炼、加工、回收和再生的工程技术人员使用。

【目录】

上篇基础和材料
1铝的重要性及提取
1.1铝的生产和消费
1.2铝冶金
1.2.1原铝
1.2.2铝的电解精炼
1.2.3再生铝的循环
1.2.4铝中间合金
1.3成形
1.3.1铝锭
1.3.2铝球、铝粒和铝粉
1.3.3型材
1.3.4液铝
1.4半成品的生产
1.4.1熔融铝
1.4.2轧板和挤压板
1.4.3板和线
参考文献

2纯铝的性质
2.1物理性质
2.1.1密度
2.12热膨胀系数
2.13比热容
2.14弹性性能
2.15导电性
2.16导热性
2.17磁性
2.18放射性
2.19摩擦性质
2.1.10光学性质
2.2力学性能
参考文献

3铝合金相图
3.1铝合金
3.2相图的重要性
3.3铝平衡图
3.3.1二元系
3.3.2三元系
3.3.3多元系
3.4非平衡相图
参考文献

4铝合金的分类
4.1加工硬化合金的分类
4.1.1AI-Fe-Si和非合金铝
4.1.2锻造AI-Mn合金
4.1.3锻造AI-Mg和AI-Mg-Mn合金
4.2锻造时效硬化铝合金
4.2.1锻造AI-Mg-Si合金
4.2.2锻造AI-Cu-Mg和AI-Cu-Si-Mn合金
4.2.3锻造AI-Zn-Mg合金
4.2.4锻造AI-Zn-Mg-Cu合金
4.2.5含Pb的锻造铝合金
4.3其他锻造铝合金
4.4铝铸造合金的结构
4.4.1AI-Si铸造合金
4.4.2AI-Si-Mg铸造合金
4.4.3AI-Cu-Si铸造合金
4.4.4AI-Mg铸造合金
4.4.5AI-Cu-Ti铸造合金
4.4.6AI-Zn-Mg铸造合金
4.4.7其他铝铸造合金
参考文献

5铝合金的性能
5.1力学性能
5.1.1硬度
5.1.2抗拉强度
5.1.3抗压，抗弯，剪切和扭转强度
5.1.4高温强度
5.1.5低温时的力学性能
5.1.6疲劳
5.1.7冲击强度
5.2断裂
5.2.1断裂力学
5.2.2断裂力学特征值
5.2.3其他参数
5.3工艺性能
5.3.1耐磨性
5.3.2板的成形性
5.33挤压制品和拉深制品的成形性
5.3.4机械加工性
5.4物理性能
参考文献

6热处理和机械处理
6.1概述
6.2强化
6.3热软化
6.3.1回复
6.3.2重结晶
6.4完全退火
6.5消除应力
6.6均匀化
6.7时效处理
6.7.1固溶处理
6.7.2淬火
6.7.3时效
6.7.4回复
6.8时效强化处理效果
6.8.1冷加工和自然时效
6.8.2冷加工和人工时效
6.9不同精炼合金的时效行为
6.9.1Af-Cu-Mg和Af-Cu-Si-Mn合金
6.9.2AI-Mg-Sj合金
6.9.3Al_Zn-Mg合金
6.9.4A1一zn-Mg-Cu合金
6.10各种铸造合金时效强化行为
6.11同时软化和弥散
6.11.1纯铝
6.11.2铝合金
6.12超塑性
参考文献

7新型合金进展
7.1铝基复合材料（MMCs）
7.1.1纤维和颗粒强化铝基复合材料
7.1.2“天然”纤维增强复合材料
7.2粉末冶金制备的弥散强化铝合金
7.2.1工艺技术
7.2.2粉末冶金产品的性能
7.3铝-锂合金
7.4泡沫铝
7.5铝化物
参考文献

8铝的腐蚀
8.1铝表面层
8.1.1氧化膜和表面层的形成
8.1.2强化天然氧化膜
8.2腐蚀
8.2.1基本原理
8.2.2腐蚀影响因素
8.2.3专业名词和腐蚀的类型
8.2.4腐蚀防护
8.3与其他金属相接触的腐蚀行为
8.3.1材料和状态
8.3.2腐蚀试验
8.3.3健康与安全
参考文献

9根据成分和典型的力学性能设计合金
9.1合金的名称
9.1.1铝
9.1.2依据工艺或纯度的分类
9.1.3根据加工的方法和产品形式命名
9.1.4依据化学成分和编号体系对合金命名
9.1.5回火标识
9.1.6根据可淬性的标识
9.1.7根据应用标识
9.1.8特殊应用合金
9.2力学性能标准
9.2.1标准运用综述
9.2.2锻铝半成品
9.2.3铝铸件
参考文献

10材料测试和质量控制
10.1化学成分的确定
10.1.1概述
10.1.2取样与制样
10.1.3自动快速分析
10.1.4基准分析
10.2微观组织的检测
10.2.1宏观范围的检测
10.2.2微观断面检测的光学显微方法
10.2.3电子显微镜检测
10.2.4显微探针
10.3原铝，半成品和铸件的检测
10.3.1测试范围和取样
10.3.2测试目标和测试方法
10.3.3室温下的力学性能测试
10.3.4疲劳测试
10.4焊件和焊缝的测试
10.5质量控制
10.5.1半加工产品和铸件的质量控制
10.5.2深加工过程的质量控制
参考文献

下篇成形、表面处理、再生
11铝材料的机械加工
11.1成形方法和工艺的基本原理
11.1.1典型特性
11.1.2现代成形工艺的要求和目的
11.1.3成形工艺的类型
11.1.4典型的技术参数
11.1.5成形中的摩擦
11.2形变的特征和性能
11.2.1形变特征
11.2.2流变应力曲线
11.2.3热变形后的静态软化
11.2.4变形中的结构变化
11.2.5r值
11.2.6织构
11.2.7变形引起的表面变化
11.2.8变形，沉淀，相变
11.2.9冷变形后的力学性能和物理性质
11.2.10变形性能和超塑性
11.3铝的半成品
11.3.1铝丝的轧制
11.3.2热轧板、带
11.3.3薄片的冷轧和卷绕
11.3.4铝箔的轧制
11.3.5铝箔的锤打
11.3.6挤压件
11.3.7冲压成形
11.3.8自由锻
11.4固态成形
11.4.1冷挤压
11.4.2镦粗
11.4.3精密模锻
11.4.4液压成形
11.5产品
11.5.1合金和产品
11.5.2拉深
11.5.3拉伸成形
11.5.4展薄
11.5.5超塑性成形
11.5.6旋压加工
11.5.7板材弯曲成形
11.5.8其他板料成形工艺
11.6弯曲卷材
11.6.1辊轧成形
11.6.2弯型管和部件
11.7特殊成形工艺
11.7.1触变成形和触变锻造
11.7.2激光成形
11.7.3喷砂成形
11.7.4结合成形
11.8铝基复合材料
11.8.1复合材料的类型
11.8.2覆层复合材料
11.8.3颗粒强化复合材料
11.8.4纤维增强铝基复合材料
11.9成形中或成形后的热处理
11.9.1热处理的类型
11.9.2重结晶和软退火
11.9.3沉淀硬化
11.9.4热处理设备
参考文献

12铸造
12.1基本成形工艺
12.2铝铸件的质量特征
12.3铸造、凝固和冷却
12.3.1铸造
12.3.2铸造组织
12.3.3建模和模拟
12.4铝铸造合金
12.4.1合金族
12.4.2铝铸件合金标准
12.5铸造工艺
12.6模具制造、核心制造和铸造工艺
12.6.1制造砂模的工艺
12.6.2制造核芯的过程
12.6.3永久模具铸造
12.7补缩和浇铸
12.7.1浇注系统
12.7.2浇铸
12.8熔体制备
12.8.1熔炼
12.8.2熔体处理
12.8.3熔化和储藏炉
12.8.4铸造设备
12.9铸件的热处理
12.9.1与改善力学性能相关的热处理
12.9.2特殊目的的热处理
12.10整形，切削和修理粗铸件
12.11质量管理和质量保证
参考文献

13铝的表面处理
13.1表面机械处理
13.1.1焊缝清理
13.1.2打磨
13.1.3消光磨刷处理
13.1.4抛（磨）光
13.1.5喷砂清理
13.1.6特殊表面形状的轧制
13.2表面化学处理
13.2.1清洗和除油
13.2.2腐蚀
13.2.3侵蚀
13.3铝的阳极氧化
13.3.1阳极氧化的基本原理
13.3.2阳极氧化技术和过程
13.3.3阳极氧化膜性能
13.3.4硬性阳极氧化
13.3.5密封阳极氧化膜
13.3.6着色，印记和浸渍未密封阳极膜
13.3.7阳极氧化形成和处理的效果
13.3.8阳极氧化表面缺陷的原因
13.3.9清洗阳极氧化组件
13.4铝上金属涂层
13.4.1浸渍和喷溅金属涂层
13.4.2镍化学镀层
13.4.3电镀
13.5铝的热喷涂
13.6有机涂层
13.6.1表面准备
13.6.2液态涂料涂层
13.6.3粉末涂料涂装
13.6.4卷材连续涂覆
13.6.5测试涂层
13.6.6修补涂层
13.6.7防止凝结和变脏
13.6.8船舶涂料
13.6.9其他涂层
13.7层压法
13.8上釉
13.9其他涂层
13.10真空镀膜
13.10.1过程的一般描述
13.10.2涂覆铝极其合金的工业过程
参考文献

14再生铝
14.1铝的社会生态学
14.1.1基本关系
14.1.2生命周期分析
14.1.3更多评价环境影响的方法
14.1.4铝——可持续发展的材料
14.2铝循环的基本原理
14.2.1再循环的形式
14.2.2再循环的前提
14.2.3能耗
14.2.4铝材料的循环
14.2.5铝废料
14.3铝的再循环利用技术
14.3.1基本原理
14.3.2再生铝生产工艺
14.3.3产率和熔体损失量
14.3.4熔体中的元素
14.4铝循环体系的选择
14.4.1生产期间得到的废料的循环
14.4.2产品回收
14.4.3品寿命末期的回收
参考文献
附录