电焊工工艺与操作技术

图书标准信息

• 作者 周岐、王亚君 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2009-10
• 版次 1
• ISBN 9787111276098
• 定价 45.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 315页
• 字数 498千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《电焊工工艺与操作技术》在理论联系实际的基础上，系统地讲解了常用焊接方法的工艺和操作技术，便于读者理解和掌握焊接操作技能。全书共分十二章，内容包括焊接及焊接生产基础知识、焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊、碳弧气刨、堆焊与补焊技术、焊接应力与变形、焊接缺陷及检验、焊接安全技术等。
　　《电焊工工艺与操作技术》从实际出发，适合从事焊接工作的初、中级焊工以及相关技术人员使用，也可作为职业院校相关专业培训教材。

【目录】

前言
第一章焊接及焊接生产基础知识
第一节焊接概述
一、焊接的概念和分类
二、焊接结构的优缺点
第二节金属学基础知识
一、金属材料的力学性能
二、金属与合金的结构
三、铁碳合金相图
四、钢的热处理
第三节焊接冶金过程
一、焊接电弧
二、熔滴过渡
三、气体对焊接金属的影响
四、熔渣的组成与作用
五、焊接接头与焊缝结晶
六、焊接热过程
第四节常用材料的焊接性
一、金属的焊接性
二、常用金属的分类及焊接特点
三、异种金属的焊接
第五节焊接机械识图
一、焊接接头形式
二、焊缝形式
三、焊缝符号及标注
四、焊接识图
第六节焊接结构生产工艺及质量控制
一、焊接结构生产工艺
二、焊接生产质量控制

第二章焊条电弧焊
第一节焊条电弧焊设备及工具
一、焊条电弧焊对焊机的要求
二、焊条电弧焊机的分类及应用
三、焊接设备的选用及维护
四、焊条电弧焊的使用工具
第二节焊条
一、焊条的组成及性能
二、焊条分类及选用
第三节焊条电弧焊工艺及操作技术
一、引弧方法
二、运条方法
三、焊缝的起头、接头及收尾
四、焊接参数的选择
五、各种位置的焊接操作技术
第四节焊条电弧焊技术应用
一、常用金属材料的焊条电弧焊
二、管道焊接工艺及操作技术
三、金属结构焊接技术
四、单面焊双面成形技术
五、薄板的焊接
六、管板焊接技术

第三章氲弧焊
第一节氩弧焊概述
一、氩弧焊原理及特点
二、氩弧焊的分类
第二节氩弧焊设备
一、设备组成
二、弧焊电源
三、焊枪
四、供气系统
五、水路系统
六、控制系统
七、氩弧焊设备的维护
第三节氩弧焊焊接材料
一、保护气体
二、电极材料
三、焊丝
第四节氩弧焊工艺及操作技术
一、钨极氩弧焊焊接参数
二、钨极氩弧焊操作技术
三、熔化极氩弧焊工艺技术
第五节氩弧焊技术应用
一、常用金属材料的氩弧焊
二、薄板水平对接的钨极氩弧焊
三、插入式管板的钨极氩弧焊
四、小直径管子的钨极氩弧焊
五、管道氩弧打底焊
六、背面自保护TIG焊丝的应用

第四章CO2气体保护焊
第一节CO2气体保护焊概述
一、CO2气体保护焊原理及特点
二、CO2气体保护焊的冶金特点
第二节CO2气体保护焊设备
一、弧焊电源
二、控制系统
三、焊枪
四、送丝系统
五、供气系统
六、CO2气体保护焊设备的维护
第三节CO2气体保护焊焊接材料
一、CO2气体
二、焊丝
第四节CO2气体保护焊工艺及操作技术
一、CO2气体保护焊焊接规范
二、CO2气体保护焊操作技术
第五节CO2气体保护焊技术应用
一、常用金属材料的CO2焊
二、中厚板的水平对接CO2焊
三、管板的CO2气体保护焊
四、管子对接的CO2焊
五、自动CO2焊技术

第五章埋弧焊
第一节埋弧焊概述
一、埋弧焊原理
二、埋弧焊特点
第二节埋弧焊设备
一、埋弧焊机的工作原理
二、Mz-1000型埋弧焊机的构造及使用
三、埋弧焊辅助设备
第三节埋弧焊焊接材料
一、焊丝
二、焊剂
三、焊丝和焊剂的选用
第四节埋弧焊工艺及操作技术
一、埋弧焊焊接参数的选择
二、对接直焊缝的焊接技术
三、对接环焊缝的焊接技术
四、角焊缝的焊接技术
第五节埋弧焊技术应用
一、常用金属材料的埋弧焊
二、容器纵缝埋弧焊
三、深坡口焊接技术

第六章电渣焊
第一节电渣焊概述
一、电渣焊原理及特点
二、电渣焊的类型及应用
第二节电渣焊设备
一、焊接电源w
二、焊机结构
三、电渣焊设备维护和保养
第三节电渣焊焊接材料
一、电极
二、焊剂
第四节电渣焊工艺及操作技术
一、焊接规范对焊缝的影响
二、丝极电渣焊规范的选择
三、丝极电渣焊操作技术
第五节电渣焊技术应用
一、常用金属材料的电渣焊
二、容器纵缝熔嘴电渣焊技术

第七章等离子弧焊
第一节等离子弧概述
一、等离子弧的产生原理
二、等离子弧的特点
三、等离子弧的类型
四、等离子弧焊接
第二节穿透型等离子弧焊接
一、穿透型等离子弧的焊接设备
二、自动等离子弧焊的焊接工艺
三、穿透型等离子弧焊的技术应用
第三节微束等离子弧焊接
一、微束等离子弧焊接特点
二、微束等离子弧焊接设备
三、微束等离子弧焊接工艺
第四节脉冲等离子弧焊接
一、脉冲等离子弧焊的特点
二、脉冲等离子弧焊接的焊接参数
三、脉冲等离子弧焊接的应用

第八章碳弧气刨
第一节碳弧气刨概述
一、碳弧气刨的原理
二、碳弧气刨的特点
第二节碳弧气刨设备及材料
一、电源设备
二、碳弧气刨枪
三、碳弧气刨软管
四、碳棒
第三节碳弧气刨工艺及操作技术
一、碳弧气刨工艺选择
二、碳弧气刨的操作技术
第四节碳弧气刨的应用
一、常用金属的碳弧气包lf
二、水碳弧气刨

第九章堆焊与补焊技术
第一节堆焊
一、概述
二、堆焊工艺
三、焊条堆焊
四、埋弧堆焊
五、等离子弧堆焊
六、电渣堆焊
第二节补焊
一、概述
二、总体补焊方法的确定
三、补焊工艺
四、顶水顶气顶压补焊技术
五、铸铁的补焊
六、铸钢的补焊
七、压力容器的补焊

第十章焊接应力与变形
第一节焊接应力和变形产生的原因
一、焊件的热应力
二、熔池的凝缩应力
三、焊接接头的组织应力
第二节焊接变形的影响因素及种类
一、影响焊接变形的因素
二、焊接变形的种类I
第三节减少和防止焊接变形的方法
一、控制焊接变形的原则
二、反变形法？
三、合理的装配和焊接顺序
四、刚性固定法
五、散热法
六、锤击焊缝法
第四节焊接变形的矫正
一、机械矫正法
二、气体火焰矫正法
第五节减少焊接应力的方法
一、选择合理的焊接参数和焊接方法
二、降低焊接接头刚度
三、选择合理的焊接顺序
四、整体预热法
五、加热“减应区”法
第六节焊接残余应力的消除方法
一、机械法
二、热处理方法

第十一章焊接缺陷及检验
第一节常见焊接缺陷及防止措施
一、焊缝外形尺寸不符合要求
二、咬边
三、烧穿
四、弧坑
五、焊瘤
六、夹渣
七、未焊透
八、气孔
九、裂纹
第二节焊接检验
一、破坏性检验
二、非破坏性试验

第十二章焊接安全技术
第一节预防触电的安全知识
一、安全电压
二、预防触电的安全措施
第二节焊接过程中的有害因素
一、电弧辐射
二、金属粉尘
三、有毒气体
四、其他有害因素
第三节劳动保护
一、预防职业病危害的措施
二、预防工伤事故的安全措施
参考文献