机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材

图书标准信息

• 作者 邹青、呼咏 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2011-10
• 版次 2
• ISBN 9787111343738
• 定价 35.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 292页
• 字数 479千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 普通高等教育“十一五”国家级规划教材

【内容简介】

《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》为普通高等教育“十一五”国家级规划教材。此教材是根据机械工程类专业教学指导委员会推荐的指导性教学计划，结合近年高校“机械制造技术基础课程设计”（机械加工工艺规程设计与机床夹具设计）教学的实际情况和吉林大学课程设计教学改革的实际情况，在第1版教材的基础上修订编写的。

《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》分设两篇共十三章，内容包括“机械加工工艺规程设计”和“机床夹具设计”。

《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》提供了机械工程类专业进行机械制造技术基础课程设计的一般指导原则、设计方法和设计示例；提供了以先进的三维设计软件“catia”为平台的机床夹具设计实用技巧与工程制图示例。

《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）》可供高等院校机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、工业工程、车辆工程、热能与动力工程、农业机械化工程等专业师生使用，也可供工厂企业、科研院所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员和高等职业技术教育院校、夜大、函授大学相近专业的师生参考。

【目录】

前言

第一篇机械加工工艺规程的制订

第一章制订机械加工工艺规程的步骤和内容

第一节零件的工艺分析

一、了解零件的用途

二、分析零件的技术要求

表1-1零件技术要求表

三、审查零件的工艺性

表1-2零件工艺性审查原则

第二节确定零件的生产类型

表1-3汽车制造厂机械加工车间生产类型的划分

表1-4不同机械产品的零件质量型别表

表1-5机械加工零件生产类型的划分

第三节确定毛坯的种类和制造方法

表1-6各种毛坯制造方法的特点及应用范围

第四节拟定工艺路线

一、选择定位基准

二、表面加工方法的选择

表1-7机械加工定位、夹紧符号(摘自JB／T5061-2006)

表1-8各种加工方法的加工经济

精度

表1-9外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度

表1-10孔加工方案的经济精度和表面粗糙度

表1-11平面加工方案的经济精度和表面粗糙度

表1-12米制螺纹加工的经济精度

表1-13车床加工的经济精度

表1-14钻床加工的经济精度

表1-15铣床加工的经济精度

三、加工阶段的划分

四、工序集中与分散

五、工序顺序的安排

表1-16数控机床加工的主要零件类型

表1-17确定数控加工进给路线、对刀点与换刀点的原则

表1-18盖板工件加工中心加工工艺设计

表1-19盖板工件数控加工工序卡片

表1-20盖板工件数控加工刀具卡片

六、绘制工序简图

第五节编制工艺文件

一、机械加工工艺过程卡片

二、机械加工工序卡片

三、检验卡片

表1-21机械加工工艺过程卡片格式(JB/T9165.2-1998)

表1-22机械加工工序卡片格式(JB/T9165.2-1998)

表1-23检验卡片格式(IB/T9165.21998)

第二章加工余量和工序尺寸的确定

第一节概述

一、加工余量的概念

二、加工余量的分类

三、确定加工余量的方法

第二节确定毛坯尺寸公差与加工

余量一、铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999)

表2-1大批量生产的毛坯铸件的公差等级

表2-2小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级

表2-3铸件尺寸公差

表2-4铸件的C～K级机械加工余量(RMA)

表2-5毛坯铸件典型的机械加工余量等级(摘自GB/T6414-1999)

二、钢质模锻件公差及机械加工余量(摘自GB/T12362-2003)

表2-6模锻件的长度、宽度、高度公差（普通级）

表2-7模锻件的厚度公差（普通级）

表2-8模锻件的中心距公差

表2-9模锻件内外表面加工余量

表2-10锻件内孔直径的单面机械加工余量

第三节确定工序余量

一、工序余量的选用原则

二、轴的加工余量

表2-11粗车及半精车外圆加工余量及偏差

表2-12半精车后磨外圆加工余量及偏差

表2-13轴的折算长度

表2-14粗车端面后，正火调质的端面精加工余量

表2-15精车端面的加工余量

表2-16精车端面后，经淬火的端面磨削加工余量

表2-17磨端面的加工余量

表2-18精车（铣、刨）槽余量

表2-19精车（铣、刨）后磨槽余量

三、孔的加工余量

表2-20基孔制7级(H7)孔的加工余量

表2-21基孔制8级(H8)孔的加工余量

表2-22按照7级或8级、9级精度加工预先铸出或冲出的孔

表2-23拉孔加工余量（用于H7～Hll级精度孔）

四、平面加工余量

表2-24平面第一次粗加工余量

表2-25铣平面加工余量

表2-26磨平面加工余量

表2-27铣及磨平面时的厚度偏差

表2-28凹槽加工余量及偏差

五、螺纹底孔尺寸确定

表2-29攻螺纹前钻孔用麻花钻直径

第四节工序尺寸及其公差的确定

表2-30标准公差数值(摘自GB/T1800.1-2009)

第三章金属切削刀具和量具的选择

第一节常用金属切削刀具

一、钻头

表3-1不同结构形式麻花钻的应用范围

表3-2直柄短麻花钻(摘自GB/T6135.2-2008)

表3-3直柄麻花钻（摘自GB/T6135.3-2008）

……

第二篇机床夹具设计