Moldflow 2018模流分析从入门到精通（升级版）

图书标准信息

• 作者 陈艳霞
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2018-01
• 版次 1
• ISBN 9787121335754
• 定价 79.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 464页
• 字数 99999千字

【内容简介】

本书详细介绍Moldflow 2018塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，读者通过本书的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法和技巧。

   全书共23章，详细讲解模流分析基础知识、Moldflow 2018软件界面、菜单操作等分析技术基础，以及导入模型、划分网格、网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。本书还结合实际应用方案，详细介绍充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、流道平衡分析、纤维充填取向分析、应力分析、气体辅助成型分析、双色注塑成型分析、嵌件注塑成型分析、显示器面板的工艺参数优化等。另外，本书提供网络服务，配套资源包含每个案例的操作视频和源文件。

   本书适合从事模具设计、模具开发、产品设计与成型的技术人员学习，也可作为高校材料成型及控制工程、模具设计等专业的教材和教学参考书。

【作者简介】

CAX技术联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成，包括来自于中国科学院、清华大学、北京航空航天大学、北京理工大学等高校科研机构以及航空航天、兵器工业、建筑设计院、核工业等工业集团的从业人员。联盟成员均毕业于国内外著名高校，拥有硕士、博士学历，在教学科研第一线，拥有较高的学术专业水平。本联盟已经和正在推出计算机辅助技术领域的科技图书，以提高国内计算机辅助技术领域的水平。

【目录】

目  录   

第一部分  基础知识

第1章  模流分析基础知识1

1.1  有限元分析简介2

1.1.1  有限元法的基本思想2

1.1.2  有限元法的特点3

1.2  注射成型基础知识4

1.2.1  塑件的工艺性4

1.2.2  注射成型过程对塑件质量的影响7

1.2.3  注射成型工艺条件对塑件质量的影响11

1.3  塑件缺陷产生的原因及对策15

1.3.1  欠注15

1.3.2  飞边16

1.3.3  缩痕17

1.3.4  熔接痕18

1.3.5  翘曲19

1.3.6  颜色不均20

1.3.7  气泡21

1.3.8  空隙22

1.3.9  放射纹23

1.3.10  烧焦纹24

1.3.11  玻璃纤维银纹24

1.3.12  顶白25

1.4  本章小结26

第2章  软件介绍27

2.1  概述28

2.1.1  软件简介28

2.1.2  软件功能29

2.1.3  AMI介绍29

2.1.4  主要模块30

2.2  Moldflow 2018操作界面32

2.3  Moldflow 2018菜单34

2.3.1  开始菜单35

2.3.2  几何菜单37

2.3.3  网格菜单38

2.3.4  成型工艺设置和分析菜单38

2.3.5  结果菜单41

2.3.6  报告菜单49

2.4  Moldflow 2018一般分析流程51

2.5  本章小结52

第3章  模型导入53

3.1  模型准备54

3.1.1  从CAD软件导出模型54

3.1.2  文件格式选择55

3.2  模型导入55

3.3  本章小结56

第4章  网格划分57

4.1  网格的类型58

4.2  网格的划分59

4.3  网格的统计61

4.4  网格划分实例64

4.5  本章小结65

第5章  网格诊断及修复66

5.1  网格缺陷诊断67

5.1.1  纵横比诊断67

5.1.2  重叠单元诊断69

5.1.3  取向诊断69

5.1.4  连通性诊断70

5.1.5  自由边诊断71

5.1.6  厚度诊断72

5.1.7  网格出现次数诊断72

5.1.8  网格匹配诊断73

5.1.9  零面积单元诊断74

5.2  网格缺陷修复工具74

5.2.1  自动修复75

5.2.2  修改纵横比75

5.2.3  整体合并76

5.2.4  合并节点77

5.2.5  交换边78

5.2.6  匹配节点79

5.2.7  重新划分网格79

5.2.8  插入节点80

5.2.9  移动节点81

5.2.10  对齐节点81

5.2.11  单元取向82

5.2.12  其他网格修复工具82

5.3  网格诊断与修复实例90

5.4  本章小结95

第6章  建模工具96

6.1  菜单操作97

6.2  节点的创建97

6.2.1  通过坐标系创建节点97

6.2.2  在已有两节点之间创建节点98

6.2.3  平分曲线创建节点99

6.2.4  偏移创建节点100

6.2.5  曲线相交创建节点101

6.3  线的创建101

6.3.1  两节点创建直线101

6.3.2  三节点创建圆或圆弧103

6.3.3  角度创建圆弧104

6.3.4  节点创建样条曲线104

6.3.5  连接两曲线来创建曲线105

6.3.6  断开曲线105

6.4  区域的创建106

6.4.1  通过封闭曲线创建区域106

6.4.2  节点创建区域107

6.4.3  直线创建区域107

6.4.4  通过拉伸曲线创建曲面107

6.4.5  通过边界创建孔洞108

6.4.6  节点创建孔108

6.5  镶件的创建109

6.5.1  镶件创建109

6.5.2  镶件创建实例110

6.6  局部坐标系（LCS）的创建110

6.6.1  LCS的创建111

6.6.2  LCS的创建实例111

6.7  移动与复制112

6.7.1  平移113

6.7.2  旋转113

6.7.3  三点旋转模型114

6.7.4  指定比例因子缩放模型114

6.7.5  镜像创建模型115

6.8  其他建模工具的应用116

6.8.1  查询实体116

6.8.2  型腔重复向导116

6.8.3  流道系统向导116

6.8.4  冷却回路向导117

6.8.5  模具镶块向导117

6.8.6  曲面边界诊断118

6.8.7  曲面连通性诊断118

6.9  本章小结119

第7章  浇注系统的创建120

7.1  浇注系统介绍121

7.1.1  浇口的设计122

7.1.2  分流道的设计127

7.1.3  浇注系统的几何128

7.2  自动创建流道系统128

7.3  浇口的创建130

7.3.1  点浇口的创建130

7.3.2  侧浇口的创建133

7.3.3  潜伏式浇口的创建134

7.3.4  香蕉形浇口的创建138

7.4  创建普通浇注系统140

7.5  热流道浇注系统的创建147

7.5.1  热流道系统成型介绍147

7.5.2  热流道浇注系统的创建实例149

7.6  本章小结150

第8章  冷却系统的创建151

8.1  冷却系统介绍152

8.1.1  冷却系统的冷却效果及影响因素152

8.1.2  冷却系统的设计153

8.1.3  冷却系统构件的几何158

8.2  冷却系统的创建159

8.2.1  自动创建冷却系统159

8.2.2  手动创建冷却系统160

8.3  喷流式冷却系统的创建166

8.4  挡板式冷却系统的创建171

8.5  加热系统的创建176

8.5.1  加热系统的设计176

8.5.2  加热系统的创建178

8.6  本章小结179

第9章  分析类型及材料选择180

9.1  选择分析类型181

9.2  选择材料182

9.2.1  材料的搜索183

9.2.2  显示材料属性184

9.2.3  材料的比较192

9.2.4  材料的数据及使用方法报告193

9.3  本章小结193

第二部分  高级应用

第10章  浇口位置分析194

10.1  浇口位置介绍195

10.1.1  浇口的作用195

10.1.2  浇口位置的设计195

10.1.3  AMI浇口位置分析197

10.2  浇口位置分析工艺参数设置197

10.3  浇口位置应用实例199

10.3.1  分析前处理199

10.3.2  分析计算201

10.3.3  浇口位置分析结果202

10.4  本章小结205

第11章  成型窗口分析206

11.1  概述207

11.2  成型窗口分析工艺条件设置207

11.3  成型窗口分析实例209

11.3.1  分析前处理209

11.3.2  分析计算211

11.3.3  成型窗口分析结果212

11.4  本章小结214

第12章  充填分析215

12.1  充填分析简介216

12.2  充填分析工艺条件设置217

12.3  注射工艺条件高级设置220

12.4  充填分析结果225

12.5  充填分析应用实例229

12.5.1  初始充填分析方案229

12.5.2  初始充填分析结果232

12.5.3  优化充填分析方案237

12.5.4  优化后充填分析结果238

12.6  本章小结239

第13章  流动分析240

13.1  流动分析简介241

13.1.1  填充 保压分析的目的241

13.1.2  工艺参数的定义241

13.1.3  保压曲线242

13.2  流动分析工艺参数设置243

13.3  流动分析结果245

13.4  流动分析应用实例246

13.4.1  初始流动分析方案246

13.4.2  初始流动分析结果251

13.4.3  优化保压方案254

13.5  本章小结256

第14章  冷却分析257

14.1  冷却分析简介258

14.2  冷却分析工艺条件设置258

14.3  冷却分析结果260

14.4  冷却分析应用实例261

14.4.1  初始冷却分析方案262

14.4.2  初始冷却分析结果265

14.4.3  优化冷却分析方案268

14.5  本章小结276

第15章  翘曲分析277

15.1  翘曲分析简介278

15.1.1  翘曲的分类及产生的原因278

15.1.2  翘曲分析的目的282

15.1.3  翘曲分析流程282

15.2  翘曲分析工艺条件设置283

15.3  翘曲分析结果285

15.4  翘曲分析应用实例285

15.4.1  翘曲分析优化方案1292

15.4.2  翘曲分析优化方案2295

15.5  本章小结297

第16章  收缩分析298

16.1  收缩分析简介299

16.1.1  塑料收缩性299

16.1.2  AMI收缩分析301

16.2  收缩分析材料的选择302

16.3  收缩分析工艺条件设置306

16.4  收缩分析应用实例306

16.4.1  分析前处理307

16.4.2  分析计算310

16.4.3  流动收缩分析结果解读312

16.4.4  流动收缩分析优化315

16.4.5  流动收缩优化分析结果解读318

16.5  本章小结321

第17章  流道平衡分析322

17.1  流道平衡分析简介323

17.1.1  流道平衡性323

17.1.2  AMI流道平衡分析325

17.2  流道平衡分析约束条件设置325

17.2.1  工艺条件平衡约束条件的设置325

17.2.2  流道尺寸约束条件的设置327

17.3  流道平衡分析应用实例328

17.3.1  电话听筒上盖浇口位置分析328

17.3.2  电话听筒下盖浇口位置分析330

17.3.3  组合型腔的流道平衡初步分析331

17.3.4  组合型腔的流道平衡初步分析结果解读338

17.3.5  组合型腔的流道平衡初步优化分析342

17.3.6  组合型腔的流道平衡优化分析343

17.3.7  组合型腔的流道平衡优化分析结果解读345

17.3.8  结论347

17.4  本章小结348

第18章  纤维充填取向分析349

18.1  纤维充填取向分析简介350

18.2  纤维充填取向分析结果351

18.3  纤维充填取向分析应用实例352

18.3.1  纤维充填取向分析前处理352

18.3.2  进行分析356

18.3.3  纤维充填取向分析结果357

18.4  本章小结359

第19章  应力分析360

19.1  应力分析介绍361

19.2  应力分析结果362

19.3  应力分析应用实例362

19.3.1  应力分析前处理363

19.3.2  进行分析367

19.3.3  应力分析结果367

19.4  本章小结371

第20章  气体辅助成型分析372

20.1  气体辅助成型分析简介373

20.1.1  气体辅助成型的基本原理373

20.1.2  气体辅助成型的特点374

20.1.3  气体辅助成型工艺控制参数375

20.1.4  Autodesk Moldflow在气体辅助注射成型中的应用376

20.2  气体辅助成型分析结果376

20.3  气体辅助成型分析应用实例377

20.3.1  气体辅助成型分析前处理377

20.3.2  进行分析384

20.3.3  气体辅助成型分析结果385

20.4  带溢料井的气体辅助成型分析386

20.4.1  分析前处理386

20.4.2  进行分析392

20.4.3  带溢料井的气体辅助成型分析结果392

20.5  本章小结394

第2