不良品防止对策

图书标准信息

• 作者 [日]筱田修 著；徐莹 译
• 出版社 东方出版社
• 出版时间 2011-07
• 版次 1
• ISBN 9787506042048
• 定价 32.00元
• 装帧 平装
• 开本 32开
• 纸张 胶版纸
• 页数 246页
• 字数 133千字
• 丛书 日本精益制造大系

【内容简介】

　　日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，进行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策》以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。

【作者简介】

　　筱田修目前就职于日本TMS研究机构。 1935年出生于爱知县。1957年，进入三菱重工业（股）名古屋制作所工作，曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年，进入JEMCO日本经营工作，担任IE、VE顾问等职。1972年，进入索尼一宫人事部，负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年，创立经营管理研究所，开发出了“TMS”系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时，他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。 主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》（产业能率大学出版部）、《TCQ强化法》（日刊工业新闻社）、《如何制造出职场韵律》（PHP研究所）等。

【目录】

前言
 第1章  质量不良对策的基本知识
 1-1  什么是产品质量不良
 1-2  质量不良与操作错误的不同
 1-3  如何达到质量标准
 1-4  质量不良的三种性质及其对策
 1-5  减少不良品产生的三方攻略
 1-6  日常性不良品的对策
 1-7  区分不良品的再发性和延伸性
 1-8  规律性不良（短期）品的对策
 1-9  规律性不良（长期）品的对策
 1-10  如何应对质量不良的课题
 第2章  有关防止不良品再发生的想法
 2-1  防止不良品再发生的基本问题
 2-2  防止不良品再发生的系统
 2-3  防止不良品再发生的八大效果
 2-4  提高质量的三项工作
 2-5  防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
 2-6  管理者对于不良品再发生现象的责任
 2-7  “物的管理”和“人的管理”
 2-8  从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
 第3章  产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
 3-1  制定质量标准
 3-2  不良品发生状况调查法
 3-3  工程“3M”事实的调查方法
 3-4  方法A·B的区别使用法
 3-5  观察、听取的三阶段
 3-6  暂定处理措施的着手方法和横向展开
 3-7  探究原因的问题123
 3-8  如何决定对策
 3-9  如何决定新对策
 3-10  偏差与原因的区别、如何推进新对策
 3-11  新对策的实施与确认
 3-12  标准化记录与横向展开
 3-13  防止不良品再发生对策的整体步骤
 3-14  防止不良品再发生对策的要点
 第4章  技能速成“TT法”
 4-1  提升技能的“TT法”
 4-2  提升技能的基本步骤
 4-3  确认自己的工作观（步骤1）
 4-4  设定提升技能的目标（步骤2）
 4-5  提升技能理解度（步骤3）
 4-6  提升技能学习度（步骤4）
 4-7  提升技能体会度（步骤5）
 4-8  对技能的自我评价（步骤6）
 第5章  防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式
 5-1  课题研究会的目的与作用
 5-2  如何选择课题
 5-3  收集有用信息
 5-4  根据“123”法设计职责
 5-5  通过“4W1H”法进行业务创造
 5-6  制作业务手册
 5-7  测试的实施与确认
 第6章  如何防患于未然
 6-1  预防生产中断产生的“粗心不良品”
 6-2  预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”
 6-3  预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”
 6-4  预防因不理解导致的“一意孤行不良品”
 6-5  预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”
 6-6  预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”
 6-7  预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品”
 6-8  预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”
 6-9  预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”
 6-10  预防应对准备不充分导致的“应对不良品”
 6-11  预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”
 6-12  预防因操作不精确而导致的“生产不良品”
 第7章  跟踪指导，防止不良品
 7-1  跟踪指导的定位及其重要性
 7-2  选择跟踪指导的对象（步骤1）
 7-3  跟踪确认机械状况（步骤2）
 7-4  跟踪确认材料状况（步骤3）
 7-5  方法的跟踪确认（步骤4）
 7-6  跟踪确认生产技能状况（步骤5）
 7-7  偏离标准的追加指导（步骤6）
 7-8  询问、改善问题点（步骤7）
 7-9  跟踪指导的记录
 7-10  跟踪指导的八大效果
 第8章  活用不良品分析信息
 8-1  如何给不良品分类
 8-2  各种不良现象的应对方法
 8-3  横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然
 8-4  活用、改进标准是打造优良品质的根本
 8-5  使用“TT法”提升标准
 8-6  使用矩阵表，从战略角度改善产品质量
 8-7  活用反省原因的相关检查，集中采取对策
 8-8  制定质量改善计划与进展管理
 第9章  实现双赢——质量改善与个人成长
 9-1  成果与成长双重实现的思考方式与机制
 9-2  双重实现带给自己动力
 9-3  三大业务及其作用的扩大
 9-4  OJT“三种体验”和实践法
 9-5  改善与成长双重实现的成功案例
 9-6  活用战略思考方式改善产品质量并进行管理
 9-7  通过选定的课题达到双重实现
 9-8  制定各项标准与学习课题研究
 9-9  成文、成果、成长——“一石三成”的实现
 第10章  对策的构思原点与活用重点
 10-1  各种不良品对策的构思原点与活用重点
 10-2  “三大业务”的构思原点与活用重点
 10-3  防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点
 10-4  “TT法”构思原点与活用重点
 10-5  课题研究会构思原点与活用重点
 10-6  防患于未然的技巧构思原点与活用重点
 10-7  跟踪指导的构思原点与活用重点
 10-8  活用信息的构思原点
 10-9  双重实现的构思原点与活用重点
 10-10  关于构思原点与活用重点