PLC原理与应用

图书标准信息

• 作者 冀建平、侯艳霞 编
• 出版社 清华大学出版社
• 出版时间 2010-09
• 版次 1
• ISBN 9787302233794
• 定价 37.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 378页
• 字数 588千字

【内容简介】

《PLC原理与应用》以西门子S7-200系列PLC为对象，在系统介绍PLC的结构组成、工作原理、系统的资源配置、指令系统和网络组成的基础上，阐述了PLC控制系统的程序设计方法和技巧。以设计案例导入——基础知识——案例实现过程——常见问题解析为主线讲解了PLC工业系统中常用的传感器、电磁阀、步进电机、变频器及组态软件的监控模拟和串行通信等应用系统的设计与开发，填补了高职高专教材在这方面的空白。
《PLC原理与应用》在结构上摒弃以往以学科知识为系统、理论与实践分离的教材结构，以符合职业教育特点的、从具体到抽象、从感性认识到理性认识的“工作过程导向”的知识结构来设计组织教材，融“教、学、做”为一体，工学结合。
《PLC原理与应用》可作为高职院校机电一体化技术、计算机控制等相关专业的教材，也可以作为从事有关PLC技术的工程人员的参考用书，同时还可作为职业培训学校的培训教材。

【目录】

第1章电气控制系统设计1
1.1电动机点动电气控制设计1
1.1.1电动机与开关、按钮、接触器2
1.1.2电动机点动控制线路实现过程15
1.2电动机连续运行电气控制设计17
1.2.1自动空气开关和接触器的自锁19
1.2.2自锁控制21
1.2.3电动机连续运行电气控制的实现过程22
1.3电动机正反转电气控制设计24
1.3.1继电器25
1.3.2联锁控制30
1.3.3电动机正反转电气控制的实现过程31
1.3.4拓展实训--工作台自动往返电气控制设计34
1.4电动机Y-△降压启动电气控制设计39
1.4.1时间继电器40
1.4.2电动机Y-△降压启动电气控制的实现过程44
1.5实践中常见问题解析46
本章小结47
思考与练习47

第2章灯控制系统设计--S7-200系列PLC的认识基础49
2.1灯控制系统设计49
2.2PLC基础知识50
2.2.1认识PLC50
2.2.2S7-200系列PLC的端子接线50
2.2.3S7-200系列PLC编程软件STEP7-Micro/WIN53
2.3灯控制系统的设计过程54
2.3.1工作计划54
2.3.2操作分析57
2.4拓展实训--电动机连续运行PLC控制系统62
2.4.1电气原理图设计63
2.4.2程序编写64
2.4.3系统运行64
2.5实践中常见问题解析66
本章小结67
思考与练习67

第3章西门子S7-200系列PLC基本指令和程序设计69
3.1灯的两地控制设计69
3.1.1指令基础--位逻辑指令（一）75
3.1.2两地灯控制系统实现过程87
3.1.3拓展实训90
3.2自动开关门控制系统设计96
3.2.1指令基础--位逻辑指令（二）96
3.2.2自动开关门控制系统设计实现过程98
3.2.3拓展实训101
3.3交通灯控制系统设计106
3.3.1定时器指令106
3.3.2交通灯控制系统设计110
3.3.3拓展实训113
3.4啤酒灌装生产线设计114
3.4.1计数器指令115
3.4.2啤酒灌装生产线设计过程118
3.4.3拓展实训120
3.5两台电动机自动和手动控制系统设计123
3.5.1程序控制指令123
3.5.2两台电动机自动和手动控制系统设计过程129
3.5.3拓展实训131
3.6实践中常见问题解析134
本章小结135
思考与练习135

第4章彩环控制系统模拟设计137
4.1彩环控制系统模拟设计137
4.2基本功能指令138
4.2.1传送指令介绍138
4.2.2移位指令141
4.3彩环控制系统模拟设计过程146
4.3.1工作过程146
4.3.2操作分析147
4.3.3检查与评估150
4.4机械手控制系统151
4.5高速计数器指令和高速脉冲指令153
4.5.1高速计数器指令153
4.5.2拓展实训--控制机械手底盘旋转30°163
4.5.3高速脉冲指令168
4.5.4拓展实训--驱动机械手臂沿Y轴上升10cm183
4.6机械手控制系统设计过程186
4.6.1工作过程186
4.6.2操作分析187
4.6.3检查与评估195
4.7实践中常见问题解析196
本章小结197
思考与练习197

第5章运料小车控制系统设计199
5.1运料小车控制系统设计199
5.2S7-200系列PLC的顺序控制继电器指令202
5.2.1顺序控制继电器指令202
5.2.2顺序控制指令的使用方法203
5.3运料小车控制系统设计过程211
5.3.1工作过程211
5.3.2操作分析211
5.4拓展实训216
5.4.1运料小车的扩展216
5.4.2三台电动机顺序启动218
5.5实践中常见问题解析221
本章小结222
思考与练习223

第6章材料分拣和平面仓储系统设计225
6.1传送带系统设计225
6.1.1材料分拣与平面仓储实验台介绍226
6.1.2松下VF0变频器基础228
6.1.3拓展实训232
6.1.4S7-200控制变频器及其传送带系统设计实现过程236
6.2基于S7-200系列PLC的货物分拣系统设计239
6.2.1常用传感器介绍240
6.2.2基于S7-200系列PLC的货物分拣系统设计过程246
6.3S7-200系列PLC的气压驱动系统设计251
6.3.1电磁阀介绍253
6.3.2S7-200系列PLC的气压驱动系统设计过程255
6.4两台PLC的通信系统设计261
6.4.1网络通信指令262
6.4.2两个S7-200系列PLC通信实现的设计过程266
6.5拓展实训--材料分拣和平面仓储系统设计272
6.5.1工作过程272
6.5.2操作分析273
6.6实践中常见问题解析281
本章小结282
思考与练习283

第7章PLC和工业组态软件284
7.1三相鼠笼式异步电动机的控制系统284
7.1.1PLC控制电动机系统284
7.1.2PLC与组态软件控制电动机系统288
7.1.3检查与评估302
7.2基于PLC和MCGS组态软件的抢答系统的设计与实现302
7.2.1用PLC实现抢答器304
7.2.2用MCGS组态软件构建抢答器上位系统308
7.2.3检查与评估322
7.3拓展实训--电动机的计算机控制系统323
7.4常见问题解析325
本章小结325
思考与练习326

第8章PLC的串行通信327
8.1咖啡自动售货机系统327
8.2PC与两台PLC组成的串行通信网络334
8.3两台S7-200系列PLC通信336
8.4S7-200系列PLC与IC卡读写器自由端口通信339
8.5拓展实训--基于S7-200的门禁系统366
8.5.1电动门部分367
8.5.2PLC部分368
8.5.3力控组态软件部分370
8.6实践中常见问题解析370
本章小结371
思考与练习371
附录AS7-200系列PLC接线端子372
附录BS7-200特殊存储器SM标志位375
附录C松下VF0变频器功能参数一览379
参考文献380