油气管道在役焊接技术 大中专文科经管 王勇,韩涛,李玉华 新华正版
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作者王勇,韩涛,李玉华
出版社中国石油大学出版社
ISBN9787563652150
出版时间2016-05
版次1
装帧平装
开本16
页数194页
字数320千字
定价80元
货号722_9787563652150
上书时间2024-06-28
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目录：
章在役焊接技术发展
1.1油气管道失效与修复
1.1.1油气管道的失效
1.1.2油气管道的修复
1.2在役焊接修复技术及其研究进展
1.2.1在役焊接修复技术
1.2.2在役焊接技术研究进展
1.2.3在役焊接氢致开裂的研究进展
1.2.4在役焊接烧穿的研究进展
第2章油气管道在役焊接试验
2.1x70管线钢在役焊接试验
2.1.1试验管线的设计
2.1.2在役焊接试验材料及方法
2.1.3在役焊接热循环测试
2.2在役焊接接头的组织与能
2.2.1x70管线钢在役焊接焊缝的组织
2.2.2x70管线钢在役焊接粗晶区组织
2.3在役焊接烧穿失稳试验
2.3.1在役焊接烧穿失稳影响因素
2.3.2在役焊接烧穿失稳宏观形貌
2.3.3在役焊接烧穿失稳微观形貌
第3章在役焊接温度场数值模拟
3.1在役焊接接头换热机理及换热系数
3.1.1焊接接头外表面与空气的换热
3.1.2气体介质和在役焊接接头内表面间的换热
3.1.3液体介质与在役焊接接头内表面间的换热
3.2在役焊接温度场数值模型的建立
3.2.1在役焊接热循环数值模拟
3.2.2x70管线钢的热物
3.2.3热循环数值模拟的热源模型
3.3在役焊接热源模型的调整
3.3.1物理模型的建立
3.3.2计算结果及敏感分析
3.3.3双椭球热源参数的预测
3.4气管线在役焊接热循环的数值模拟
3.4.1气管线在役焊接与常规焊接温度场对比
3.4.2气体介质对热循环的影响
3.4.3管道结构对热循环的影响
3.4.4热输入对热循环的影响
3.5液体管线在役焊接热循环的数值模拟
3.5.1水的流速对热循环的影响
3.5.2管道结构对水介质热循环的影响
3.5.3在役焊接热循环数值模拟的实验验证
第4章x70管线钢在役焊接
4.1焊接热模拟试验
4.1.1试验材料及方法
4.1.2在役焊接对热影响区晶粒度的影响
4.2热模拟热影响区的组织
4.2.1一次热循环的显微组织
4.2.2二次热循环的显微组织
4.2.3热影响区组织的tem形貌
4.3在役焊接热影响区的m―a组元
4.3.1m―a组元的形态及分布
4.3.2m―a组元的精细组织结构
4.4在役焊接热影响区能
4.4.1在役焊接热影响区的局部脆化
4.4.2在役焊接热影响区的冲击断裂
4.4.3在役焊接热影响区的硬度
第5章在役焊接接头应力与变形
5.1焊接应力计算模型及材料能参数
5.2在役焊接和常规焊接应力场比较
5.2.1在役焊接管道内壁应力的分布
5.2.2在役焊接管道内壁应力与常规焊接对比
5.3影响在役焊接接头应力的主要因素
5.3.1气体流速的影响
5.3.2气体压力的影响
5.3.3焊接热输入的影响
5.4焊接变形的产生
5.5在役焊接接头的变形及其与常规焊接的对比
5.5.1在役焊接变形的产生
5.5.2在役焊接和常规焊接变形比较
5.6介质因素及热输入对在役焊接接头变形的影响
5.6.1气体流速对在役焊接接头变形的影响
5.6.2气体压力对在役焊接接头变形的影响
5.6.3焊接热输入对在役焊接接头变形的影响
第6章在役焊接烧穿失稳压力研究
6.1在役焊接失稳时的径向变形试验研究
6.2在役焊接失稳的径向变形数值模拟研究
6.2.1压力的影响
6.2.2时间效应的影响
6.2.3壁厚的影响
6.2.4管径的影响
6.3在役焊接失稳机制
6.4在役焊接可焊压力公式
6.4.1管壁厚度的影响
6.4.2介质流速的影响
6.4.3熔池尺寸的影响
6.4.4焊接热输入的影响
6.5在役焊接可焊压力公式的分析比较
6.5.1不同公式可焊压力随壁厚的变化规律
6.5.2不同公式可焊压力随管径的变化规律
6.6在役焊接可焊压力的数值模拟分析
6.6.18.7mm管道可焊压力的数值模拟
6.6.2薄壁管可焊压力数值模拟
6.6.3不同壁厚管道可焊压力的数值模拟
6.6.4不同管径管道可焊压力的数值模拟
第7章在役焊接熔池尺寸效应
7.1在役焊接熔池尺寸效应的提出
7.2熔池尺寸效应对径向变形的影响
7.2.1径向变形数值模型
7.2.2径向变形计算的边界条件
7.2.3不同尺寸熔池的变形场
7.2.4径向变形的尺寸效应
7.3熔池尺寸对烧穿的影响
7.3.1模型尺寸
7.3.2压力对烧穿的影响
7.3.3温度场对烧穿的影响
7.3.4熔池尺寸对失稳温度的影响
7.3.5熔池尺寸对失稳压力的影响
7.3.6剩余壁厚对烧穿的影响
7.4参数的无量纲化
7.5在役焊接变形量的影响因素及验证
7.5.1在役焊接速度对焊接变形量的影响
7.5.2在役焊接熔池对焊接变形量的影响
7.5.3实际在役焊接的验证
第8章在役焊接剩余强度的评价
8.1在役管道剩余强度研究方法
8.2焊接熔池的缺陷等效
8.3等效缺陷尺寸的获得
8.4x70管线钢的高温拉伸试验
8.4.1试验设备及方法
8.4.2试验材料
8.4.3试验结果及分析
8.4.4高温拉伸断
8.5压力管道强度分析
8.6等效缺陷判定法与其他判定法的比较
8.7在役焊接烧穿判定方法的验证
8.7.1内壁高温度法
8.7.2内壁径向变形
8.7.3瞬态“体积型缺陷”法
8.7.4分析比较
8.8长输管线在役焊接烧穿失稳评定系统
8.8.1系统流程图
8.8.2系统界面设计
8.8.3算例分析
参文献
内容简介：
本书针对管道在役焊接常见的问题：烧穿和氢致裂纹，采用试验和数值模拟等手段，对在役焊接过程的温度场、焊接、应力场、变行及其影响因素进行了全面阐述，特别是对在役焊接烧穿过程中的变形、安全评定进行了深入的研究。
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