过程装备制造与检测 大中专理科科技综合 编者:邹广华//刘强 新华正版
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作者编者:邹广华//刘强
出版社化学工业出版社
ISBN9787502545765
出版时间2019-07
版次1
装帧平装
开本16
页数343页
字数408千字
定价48元
货号105_9787502545765
上书时间2024-06-16
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目录：
绪论
0.1 课程内容
0.1.1 过程设备制造部分
0.1.2 过程机器制造部分
0.2 压力容器制造技术的进展
0.2.1 压力容器向大型化发展
0.2.2 压力容器用钢的发展
0.2.3 焊接新材料、新技术的产生和应用
0.2.4 无损检测技术的可靠逐步提高
复题
第i篇 过程装备的检测
1装备制造的定期检测
1.1 定期检测
1.1.1 外部检测
1.1.2 内外部检测
1.1.3 全面检测
1.2 常规检测
1.2.1 直观检测
1.2.2 工具检测
1.2.3 理化检测
复题
2线检测及缺陷等级评定
2.1 x线、γ线的产生和质
2.1.1 x线的产生
2.1.2 γ线的产生
2.1.3 线的质
2.2 线检测的和准备
2.2.1 线检测
2.2.2 线检测准备
2.3 焊缝线透照缺陷等级评定
2.4 线护
复题
3超声波检测及缺陷等级评定
3.1 超声波检测的基础知识
3.1.1 超声波及其特
3.1.2 超声波的种类及应用
3.1.3 超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块
3.2 超声波检测缺陷
3.2.1 检测前的准备
3.2.2 缺陷的检测
3.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定
3.3.1 超声检测焊接接头的等级选择
3.3.2 缺陷评定
3.3.3 检测结果的分级
复题
4表面检测及缺陷等级评定
4.1 磁粉检测
4.1.1 磁粉检测
4.1.2 影响漏磁场强度的主要因素
4.1.3 磁粉检测的特点
4.1.4 磁化方法及特点
4.1.5 磁化规范
4.1.6 磁粉
4.1.7 退磁
4.1.8 磁痕评定和缺陷等级评定
4.2 渗透检测
4.2.1 基本和特点
4.2.2 方法分类和选用
4.2.3 对比试块
4.2.4 缺陷显示痕迹分类和缺陷等级
评定
复题
第ii篇 过程装备制造工艺
5钢制压力容器的焊接
5.1 焊接接头
5.1.1 分类
5.1.2 基本形式和特点
5.1.3 组织与能
5.1.4 坡
5.1.5 表示符号
5.1.6 焊接坡的选择和设计
5.2 常用焊接方法及其焊接工艺
5.2.1 手工电弧焊
5.2.2 埋弧自动焊
5.2.3 气体保护电弧焊
5.2.4 电渣焊
5.2.5 窄间隙焊
5.2.6 焊接材料的选择
5.3 常用钢材的焊接
5.3.1 金属材料的焊接
5.3.2 碳钢的焊接
5.3.3 低合金钢的焊接
5.3.4 奥氏体不锈钢的焊接
5.3.5 铝及铝合金的焊接
5.3.6 钛及钛合金的焊接
5.3.7 异种金属的焊接
5.4 焊后热处理
5.4.1 目的和规范
5.4.2 方法
5.4.3 钢制压力容器应进行焊后热处
理的条件
复题
6受压壳体制造的准备
6.1 钢材的预处理
6.1.1 净化处理
6.1.2 矫形
6.2 划线
6.2.1 零件的展开计算
6.2.2 号料(放样)
6.2.3 标记和标记移植
复题
7成形加工
7.1 筒节的弯卷成形
7.1.1 冷卷成形的特点
7.1.2 热卷成形的特点
7.1.3 卷板机及弯卷工艺
7.2 封头的成形
7.2.1 封头的冲压成形
7.2.2 封头的旋压成形
7.2.3 封头的爆炸成形
7.2.4 封头制造的质量要求
7.3 管子的弯曲
7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算
7.3.2 弯管方法
7.3.3 管件制造的技术要求
复题
8典型压力容器
8.1 管壳式换热器
8.1.1 主要零部件、分类及代号
8.1.2 结构特点与应用
8.1.3 壳体组对焊接的要求与管子管板的连接
8.2 高压容器的制造
8.2.1 单层和多层容器制造的比较
8.2.2 热套式高压容器
8.2.3 扁钢带倾角错绕式高压容器
8.2.4 层板包扎式高压容器
复题
第iii篇 过程机器制造的质量要求
9机械加工工艺规程
9.1 概述
9.1.1 生产过程和机械加工工艺过程
9.1.2 机械加工工艺过程的组成
9.1.3 生产纲领和生产类型
9.2 机械加工工艺规程
9.2.1 机械加工工艺规程的格式
9.2.2 机械加工工艺规程的作用
9.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料和步骤
9.3 零件的工艺分析和毛坯的选择
9.3.1 零件的技术要求分析
9.3.2 零件的结构工艺分析
9.3.3 毛坯的选择
9.4 工件的定位基准的选择
9.4.1 基准的概念及其分类
9.4.2 定位基准的选择
9.4.3 工件的定位和夹紧
9.5 机械加工工艺路线的拟定
9.5.1 表面加工方法的选择
9.5.2 加工顺序的安排
9.5.3 工序集中与工序分散
9.5.4 机床和工艺装备的选择
9.6 加工余量和工序尺寸的确定
9.6.1 加工余量及其影响因素
9.6.2 确定加工余量的方法
9.6.3 工序尺寸及其公差的确定
复题
10机械加工精度
10.1 概述
10.2 工艺系统的几何误差
10.2.1 误差
10.2.2 机床的几何误差
10.2.3 装夹误差和夹具误差
10.2.4 刀具误差
l0.2.5 调整误差
10.3 工艺系统的受力变形
10.3.1 基本概念
10.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
10.3.3 减小工艺系统受力变形的途径
10.4 工艺系统的热变形
10.4.1 概述
10.4.2 机床热变形对加工精度的影响
10.4.3 刀具热变形对加工精度的影响
10.4.4 工件热变形对加工精度的影响
10.4.5 减小工艺系统热变形的途径
10.5 工件残余应力引起的变形
10.5.1 产生残余应力的主要原因
10.5.2 减小残余应力及其所引起变形的措施
复题
11机械加工表面质量
11.1 概述
11.1.1 机械加工表面质量的概念
11.1.2 机械加工表面质量对零件使用能的影响
11.2 影响加lt表面质量的工艺因素
11.2.1 切削加工时的影响因素
11.2.2 磨削加工时的影响因素
11.3 表面强化工艺
11.3.1 滚压加工
11.3.2 喷丸强化
复题
12装配工艺
12.1 概述
12.1.1 装配的概念
12.1.2 装配精度
12.1.3 装配的组织形式
12.2 装配尺寸链
12.2.1 基本概念
12.2.2 装配尺寸链的建立
12.2.3 装配尺寸链的计算
12.3 装配方法及其选择
12.3.1 互换装配法
12.3.2 分组装配法
12.3.3 修配装配法
12.3.4 调整装配法
12.3.5 装配方法的选择
复题
参文献
内容简介：
过程装备制造与检测/普通高等教育十五重量规划教材全书分为绪论、第ⅰ篇过程装备的检测、第ⅱ篇过程装备制造工艺、第ⅲ篇过程机器制造质量要求。绪论中概括了课程讲授内容，以单层卷焊式压力容器为主介绍了其制造工艺，并介绍了外压力容器制造的现状及发展情况。同时介绍了机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素。第ⅰ篇中较详细地介绍了装备用材料、制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。第ⅱ篇中以承压壳体的筒节和封头为主，突出介绍了影响壳体质量的关键工序：焊接、成型等工艺内容。第ⅲ篇中以典型机器零件制造为例，分析了影响机械加工质量的主要因素，介绍了制定机械加工工艺规程的要点和装配要求。全书内容贯彻实施工程教育精神，密切结合工程法规、标准，具有优选的理论上的知识，又有丰富的工程实际上的应用成果，使本书既可作为相关专业普通高校的教材，又可作为工程技术人员的参书。作为用书时，由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同，对教材内的工艺过程应有基本的了解，较详细的工艺内容可适当选择，以达到各自的基本要求。
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