碎矿与磨矿工艺及原理9787502499815

1 绪论

1.1 碎矿与磨矿的工艺目标

1.2 碎磨流程的阶段划分

1.3 碎磨设备工作原理与固体颗粒粉碎机理

1.4 分级作业与碎磨工艺流程结构

2 颗粒群粒度组成的表示

2.1 颗粒粒度和形状的表示

2.2 颗粒群粒度分布的表示

2.3 用粒度分布函数表示粒度组成

2.3.1 粒度分布函数与粒度分布密度函数

2.3.2 粒度分布函数的数字特征

2.3.3 颗粒数分布与质量分布的换算

2.3.4 关于粒度轴的变换

2.4 粒度分布函数的逼近表达式

2.4.1 GGS分布

2.4.2 RRSB分布

2.4.3 对数正态分布

2.4.4 不同逼近函数的比较

2.5 颗粒群比表面积计算

3 常用粉碎设备

3.1 颚式破碎机

3.1.1 颚式破碎机工作原理

3.1.2 顺式破碎机主要技术参数

3.2 旋回破碎机

3.2.1 旋回破碎机工作原理

3.2.2 旋回破碎机主要技术参数

3.3 圆锥破碎机

3.3.1 圆锥破碎机工作原理

3.3.2 圆锥破碎机主要技术参数

3.4 冲击式破碎机

3.4.1 反击式破碎机工作原理及主要技术参数

3.4.2 锤式破碎机工作原理及主要技术参数

3.5 辊式破碎机

3，5.1 双辊破碎机工作原理

3.5.2 双辊破碎机主要技术参数

3.6 高压辊磨机

3.6.1 高压辊磨机工作原理

3.6.2 高压辊磨机主要技术参数

3.7 滚筒式磨矿机

3.7.1 滚筒式磨矿机工作原理

3.7.2 球磨机类型和主要工作参数

3.7.3 棒磨机类型和主要工作参数

3.7.4 球磨机和棒磨机生产能力计算

3.7.5 自磨机、半自磨机和砾磨机

3.8 搅拌式磨机

3.9 立式辊磨机

4 常用分级设备

4.1 筛分设备

4.1.1 固定筛

4.1.2 振动筛

4.1.3 细筛

4.2 水力分级设备

4.2.1 水力分级基本原理

4.2.2 螺旋分级机

4.2.3 水力旋流器

4.2.4 其他水力分级设备

4.3 分级效率的评价

4.3.1 常用的分级效率指标

4.3.2 分级效率曲线

5 碎磨工艺流程

5.1 碎磨工艺流程的表示方法

5.2 常规碎磨流程

5.2.1 常用碎矿流程

5.2.2 常用磨矿流程

5.3 自磨（半自磨）流程

5.4 高压辊磨机在碎磨流程中的应用

5.5 碎磨流程考查

5.5.1 考查前的准备

5.5.2 样品采集和设备工作参数测定

5.5.3 样品分析测定

5.5.4 考查数据处理及考查结果表示

5.5.5 数据协调技术在物料平衡计算中的应用

5.6 粉碎效果与效率的评价指标

6 粉碎数学模型入门

6.1 早期的粉碎能耗模型

6.2 磨矿动力学模型

6.3 总量平衡模型

6.3.1 不含时间变量的总量平衡模型

6.3.2 批次磨矿总量平衡模型

6.3.3 连续磨矿总量平衡模型

6.3.4 模型参数的确定

6.4 常用碎磨设备的粉碎模型

6.4.1 破碎机模型

6.4.2 棒磨机模型

6.4.3 球磨机模型

6.4.4 自磨/半自磨机模型

6.4.5 高压辊磨机模型

6.5 粉碎回路的建模

6.5.1 用于粉碎回路建模的分级模型

6.5.2 常见粉碎回路的数学建模

6.5.3 流程模拟软件JKSimMet的应用

7 碎磨工艺设计上常用的物料参数

7.1 矿石的单轴抗压强度

7.2 矿石的相对可磨度

7.3 邦德功指数和邦德磨蚀指数

7.4 麦佛森自磨功指数

7.5 MinnovEX半自磨功率指数SPI

7.6 由SAGDesign试验预测磨矿能耗

7.7 自磨/半自磨粉碎模拟计算所需的物料参数

7.8 由SMC试验获得的物料参数

7.9 高压辊磨工艺设计常用的参数

7.10 小结

8 粉碎基础研究概要

8.1 颗粒粉碎基本过程及影响因素

8.2 材料力学特性对颗粒碎裂的影响

8.3 颗粒的应力状态与碎裂现象

8.4 颗粒碎裂过程中的能量转换

8.5 单粒粉碎与颗粒床粉碎

8.6 关于粉碎过程的能量效率

8.7 粉碎基础研究的意义

参考文献

附录

1绪论

1.1碎矿与磨矿的工艺目标

从矿山开采出来的矿石在作为冶金原料或被直接利用之前大多需要经过选矿处理。在选矿工艺流程中，粉碎是分选作业前必要的物料准备步骤。根据所处理矿石物料颗粒的大小和所采用的粉碎设备种类的不同，矿石的粉碎通常被划分为碎矿(大颗粒的粉碎，又称破碎)与磨矿(小颗粒的粉碎，又称磨碎)两大阶段。碎矿与磨矿流程统称碎磨流程或粉碎流程。碎矿与磨矿的工艺目标如下。

(1)使目标矿物充分地从矿石中解离出来。在选矿厂处理的原矿中，各种矿物组分往往密切共生，目标矿物常呈细粒状甚至微细粒状嵌布在脉石矿物或围岩之中。通过粉碎矿石可实现目标矿物与脉石矿物之间以及各种目标矿物之间的相互解离，把尽可能多的目标矿物以单体的形式从矿石中解脱出来，为后续的分选作业创造条件。

(2)使人选物料颗粒的大小符合分选作业的要求。在选矿领域，颗粒的大小称为粒度。各种选矿方法都有其适宜的给料粒度范围，粒度过大或过小都会影响分选效果或者根本无法分选。例如，重力选矿的给矿粒度按所采用的设备类型和所处理的物料种类的不同，最粗可达200 mm，最细可至0.01 mm;而浮游选矿可有效分选的给矿粒度范围一般在0.2~0.3 mm以下、0.005~0.010 mm以上。大块矿石需要被粉碎成符合分选作业粒度要求的人选物料。

上述两大目标主要是针对采用各种物理选矿方法的选矿厂而言。随着当代矿物加工内涵的扩展，粉碎的工艺目标有时也会有所不同。例如，在为化学选矿的浸出作业准备物料时，往往只需将矿石粉碎到使目标矿物暴露到颗粒表面使之能够与浸出药剂相互作用即可，不必苛求充分的矿物单体解离;对于某些矿物材料的加工工艺，粉碎产物的细度指标是以物料的比表面积而不是以颗粒尺寸来衡量。

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