数控加工技术9787111295990

前言

第一部分认识数控机床和数控

系统

单元一数控机床的加工基础

一、数控机床的相关知识

二、数控编程概述

三、数控机床的加工特点

单元二数控系统概述

一、数控系统的发展和性能评价指标

二、典型数控系统

思考与练习题

第二部分数控车削加工技术与

实训

单元一SK40P数控车床(宝鸡机

床厂)  

一、概述

二、华中“世纪星”HNC—2IT数控系统

控制面板

三、数控车床基本操作步骤

单元二数控车削加工工艺

一、数控加工工序

二、常用夹具和工件安装

三、常规车刀和常用量具

四、数控车削用量的选择

单元三编程指令

一、数控车床坐标系和工件坐标系

二、编程常用功能指令

单元四数控车床基本技能实训

任务一车外圆、阶梯轴

任务二车槽和切断

任务三车圆锥、圆弧

任务四车螺纹

任务五车轴套零件

思考与练习题

第三部分数控铣削加工技术与

实训

单元一V600立式数控铣床(大河

机床厂)  

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    第一部分认识数控机床和数控系统

    1948年，美国帕森斯公司研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂，精度要求高，一般加工设备难以适应，所以提出用计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院的协助下，开始研究数控机床，于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。从此，传统的机床发生了质的变化。

  第一台数控机床诞生至今50余年以来，数控机床的核心即数控系统的发展经历了两个阶段六代的发展。第一个阶段是数控(NC)阶段，早期的计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响不大，但它不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路，搭成机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控(HARD——WIREDNC)，简称为NC。第二阶段是计算机数控(CNC)阶段，这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算机，其运算速度比20世纪50、60年代的计算机有了大幅度的提高。与专门搭成的专用计算机相比，其成本低、可靠性高。于是，小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了CNC阶段。

    单元一数控机床的加工基础

  学习指导：掌握数控机床的基本概念、分类和特点，熟悉数控机床的组成和工作原理，了解数控机床的发展趋势。掌握数控编程的方法和基本指令、数控机床坐标轴的判断方法，熟悉数控机床坐标系及其运动，掌握建立数控机床坐标系和工件坐标系的方法。掌握数控机床加工刀具、夹具和切削用量的选用原则。

  数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制程序并输入到数控机床的数控装置中，控制工件和刀具的相对运动，加工出合格的零件。

  一、数控机床的相关知识

  数字控制(Numerical Contr01)简称数控(NC)，是20世纪50年代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法，在数控加工技术方面得到了广泛的应用。数控技术(Numerical Control Technology)是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。数控系统(Numerical Control System)是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。计算机数控系统(CNC——Computer NumericalContr01)是以计算机为核心的数控系统。

  数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面。数控机床是数控加工的硬件基础，其性能对加工效率、精度等具有决定性的影响。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，对产品质量的控制有着重要的作用。

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