塑料模具设计与项目实践9787030634368
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作者王金莲,罗晓晔
出版社中国科技出版传媒股份有限公司
ISBN9787030634368
出版时间2022-01
装帧平装
开本16开
定价78元
货号11395722
上书时间2024-12-24
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目录
上篇 塑料模具设计基础知识
第1章 塑料成型基础
1 1 塑料的组成与分类
1 1 1 塑料的组成
1 1 2 塑料的分类
1 2 塑料的成型工艺
1 2 1 塑料的成型方法
1 2 2 塑料的工艺性能
1 3 常用塑料
1 3 1 热塑性塑料
1 3 2 热固性塑料
实验实训1 1 鉴别塑料
实验实训1 2 选择典型塑件的成型方法
实验实训1 3 参观塑料制品的生产过程
习题
第2章 塑料制品设计
2 1 塑料制品的结构设计
2 1 1 脱模斜度设计
2 1 2 壁厚设计
2 1 3 加强筋与薄壁容器设计
2 1 4 支承面、圆角与孔设计
2 1 5 嵌件设计
2 1 6 图案、文字及表面装饰设计
2 1 7 螺纹与齿轮设计
2 2 塑料制品的尺寸精度与表面质量
2 2 1 塑料制品的尺寸精度
2 2 2 塑料制品的表面质量
实验实训 塑件的分析与设计
习题
第3章 注射成型工艺、模具与设备
3 1 注射成型工艺
3 1 1 注射成型的工艺过程
3 1 2 注射成型的工艺参数
3 2 注射成型模具
3 2 1 注射成型模具的结构组成
3 2 2 注射模具的分类
3 3 注射模具与注塑机的关系
3 3 1 注塑机的结构组成
3 3 2 注塑机的分类
3 3 3 注塑机的规格及主要技术参数
3 3 4 注塑机的选用
实验实训 热塑性塑料注射成型的过程
习题
第4章 塑料注射模具设计
4 1 注射模具的设计程序
4 1 1 分析设计任务书
4 1 2 分析塑料制品图及实样
4 1 3 确定注塑机型号
4 1 4 确定模具结构
4 1 5 模具设计、计算与验算
4 1 6 绘制模具装配图
4 1 7 绘制模具零件图
4 1 8 核对设计图样
4 2 塑件在模具中位置的设计
4 2 1 型腔数目与型腔布局的设计
4 2 2 分型面的选择
4 3 普通流道浇注系统的设计
4 3 1 浇注系统的组成及设计原则
4 3 2 主流道与分流道的设计
4 3 3 浇口的设计
4 3 4 冷料井和拉料杆的设计
4 3 5 模具排气槽的设计
4 4 成型零件的设计
4 4 1 成型零件的结构设计
4 4 2 成型零件的工作尺寸计算
4 4 3 成型零件刚度与强度的计算
4 5 温度调节系统的设计
4 5 1 模具温度
4 5 2 冷却装置的设计与计算
4 5 3 加热装置的设计与计算
4 6 脱模机构的设计
4 6 1 脱模机构的组成与分类
4 6 2 脱模力计算与推出零件尺寸的确定
4 6 3 简单推出机构
4 6 4 双向脱模机构
4 6 5 顺序脱模机构
4 6 6 二次脱模机构
4 6 7 浇注系统冷凝料的自动脱模机构
4 6 8 螺纹塑件的脱模机构
4 6 9 脱模机构的导向与复位
4 7 侧向分型与抽芯机构
4 7 1 侧向分型与抽芯机构
4 7 2 斜导柱侧抽芯机构
4 7 3 弯销侧抽芯机构
4 7 4 斜滑块侧抽芯机构
4 7 5 液压或气压侧抽芯机构
4 8 热流道塑料注射模具
4 8 1 热流道塑料注射模具的特点及性能
4 8 2 热流道塑料注射模具的结构
4 8 3 热流道塑料注射模具的热流道部件设计
4 9 塑料注射模结构零部件的设计
4 9 1 注射模标准模架
4 9 2 导向机构的设计
4 9 3 支承零部件设计
4 10 塑件注射模具的设计举例
实验实训 注射模具的拆装
习题
第5章 压缩成型工艺及模具设计
5 1 压缩成型的原理及特点
5 1 1 压缩模的成型原理
5 1 2 压缩成型的特点
5 2 压缩成型工艺
5 2 1 压缩前的准备
5 2 2 压缩成型的过程
5 2 3 后期处理
5 3 压缩成型的工艺参数
5 3 1 压缩成型的压力
5 3 2 压缩成型的温度
5 3 3 压缩时间
5 4 压缩模的结构与分类
5 4 1 压缩模的结构
5 4 2 压缩模的分类
5 5 压缩模与压力机的关系
5 5 1 压力机的有关工艺参数的校核
5 5 2 国产液压机的主要技术参数
5 6 压缩模成型零部件的设计
5 6 1 塑件在模具内施压方向的选择
5 6 2 凸模与加料室、凹模的配合形式
5 6 3 凹模加料室尺寸的计算
5 7 压缩模的脱模机构设计
5 7 1 推出机构的分类
5 7 2 压缩模的推出机构与压力机的顶出杆的连接方式
5 7 3 固定式压缩模的脱模机构
5 7 4 半固定式压缩模的脱模机构
5 7 5 移动式压缩模的脱模机构
5 8 压缩模的设计实例和结构图例
实验实训5 1 热固性塑料模压缩成型
实验实训5 2 压缩模具的拆装
习题
第6章 压注成型工艺及模具设计
6 1 压注模成型的原理与特点
6 1 1 压注成型的原理
6 1 2 压注模的结构特点
6 1 3 压注模成型的工艺特点
6 1 4 压注模应用及制造的特点
6 2 压注模的结构及分类
6 2 1 压注模的结构
6 2 2 压注模的分类
6 3 压注模成型零件的设计
6 3 1 加料室的设计
6 3 2 压料柱塞的设计
6 3 3 加料室与柱塞的配合
6 4 浇注系统的设计
6 4 1 主流道的设计
6 4 2 分流道的设计
6 4 3 浇口的设计
6 4 4 溢料槽与排气槽
6 4 5 压注模设计实例
实验实训 压注模具的拆装
习题
第7章 挤出成型工艺及模具设计
7 1 挤出成型模具概述
7 1 1 挤出成型模具的分类及作用
7 1 2 挤出机头的结构组成
7 1 3 挤出成型模具的设计原则
7 1 4 挤出机头与挤出机的关系
7 2 管材挤出机头的设计
7 2 1 管材挤出机头的典型结构
7 2 2 机头结构参数的确定
7 2 3 管材的定型与冷却
7 2 4 管材的牵引
7 3 棒材挤出机头的设计
7 3 1 棒材挤出机头的结构类型
7 3 2 棒材挤出成型的定型套
7 4 吹塑机薄膜挤出机头的设计
7 4 1 吹塑机薄膜机头的结构类型
7 4 2 吹塑薄膜机头结构工艺参数的确定
7 5 板材与片材的挤出机头的设计
7 5 1 板材与片材的挤出工艺
7 5 2 板材与片材机头的结构类型
7 6 线缆包覆挤出机头的设计
7 6 1 线缆包覆工艺知识
7 6 2 线缆覆层挤出成型机头的结构类型
实验实训7 1 挤出吹塑薄膜
实验实训7 2 挤出模具的拆装
习题
第8章 中空成型工艺及模具设计
8 1 中空吹塑成型工艺与模具的设计
8 1 1 中空吹塑成型工艺的分类及特点
8 1 2 吹塑塑件的设计
8 1 3 吹塑模具的类型与典型结构
8 1 4 吹塑模的设计
8 2 真空成型工艺及模具的设计
8 2 1 成型方法及其特点
8 2 2 塑件设计
8 2 3 模具设计
8 3 压缩空气成型工艺与模具的设计
8 3 1 压缩空气成型的原理及特点
8 3 2 压缩空气成型模具的设计
8 4 国产饮料瓶的中空塑料模具设计实例
8 4 1 模的结构
8 4 2 瓶底型腔冷却系统的结构设计
8 4 3 瓶口镶件与瓶底型腔块
8 4 4 排气系统的设计
实验实训8 1 中空挤出——吹塑成型
实验实训8 2 中空吹塑模具的拆装
习题
下篇 塑料模具设计项目实践
第9章 周转箱二板模设计
9 1 明确注射模具的设计要求
9 2 塑料产品分析
9 2 1 了解产品功用
9 2 2 分析产品2D图样
9 3 产品公差处理与产品拔模
9 3 1 产品公差处理
9 3 2 确定产品前后模面
9 3 3 产品拔模
9 4 产品的排位和缩放产品收缩率
9 4 1 产品的排位
9 4 2 缩放产品收缩率
9 5 浇口类型和进浇口数量的选择
9 6 模具结构的设计
9 6 1 顶出系统的设计
9 6 2 模温调节系统的设计
9 6 3 抽芯机构设计
9 7 分模
9 8 成型零件工作尺寸的计算
9 9 模具3D造型
9 10 模具总装图与零件图
第10章 汽车线路集线盒三板模设计
10 1 明确注射模具的设计要求
10 1 1 了解塑料产品所属的领域
10 1 2 了解产品的功用
10 1 3 明确用户对模具的具体要求
10 2 塑料产品分析
10 2 1 了解产品功用
10 2 2 分析产品2D图样
10 3 产品公差处理与产品拔模
10 3 1 产品公差处理
10 3 2 确定产品前后模面
10 3 3 产品拔模
10 4 产品的排位和缩放产品收缩率
10 4 1 产品的排位
10 4 2 缩放产品收缩率
10 5 浇口类型和进浇口数量的选择
10 5 1 浇口类型的选择
10 5 2 进浇口数量的选择
10 6 模具结构的设计
10 6 1 顶出系统的设计
10 6 2 模温调节系统的设计
10 6 3 重要尺寸加工一致性结构设计
10 7 分模
10 8 模具细节的设计
10 8 1 成型零件工作尺寸的计算
10 8 2 模具加工工艺的合理性
10 8 3 前后模仁定位设计
10 9 模具3D造型
10 10 模具总装图与零件图
第11章 汽车空调控制器后壳热流道模设计
11 1 明确注射模具的设计要求
11 2 塑料产品分析
11 2 1 产品介绍
11 2 2 分析产品2D图样
11 3 产品公差处理与产品拔模
11 3 1 产品公差处理
11 3 2 确定前后模面
11 3 3 产品拔模
11 4 产品的排位和缩放产品收缩率
11 4 1 产品的排位
11 4 2 缩放产品收缩率
11 5 浇口类型和进浇口位置的选择
11 5 1 浇口类型的选择
11 5 2 进浇口位置的选择
11 6 模具结构的设计
11 6 1 热流道系统的设计
11 6 2 模具水路的设计
11 6 3 模具2D结构图的绘制
11 7 成型零件的工作尺寸计算及分模
11 7 1 成型零件的工作尺寸计算
11 7 2 分型面的设计
11 7 3 分模及细节的设计
11 8 模具3D造型
11 9 模具总装图与零件图
第12章 一模12腔瓶胚模设计
12 1 明确注射模具的设计要求
12 2 塑料产品分析
12 2 1 了解产品功用
12 2 2 分析产品2D图样
12 3 产品公差处理与产品拔模
12 3 1 产品公差处理
12 3 2 确定产品前后模面及滑块面
12 3 3 产品拔模
12 4 产品的排位和缩放产品收缩率
12 4 1 产品的排位
12 4 2 缩放产品收缩率
12 5 浇口类型和进浇口数量的选择
12 6 模具结构的设计
12 6 1 顶出系统的设计
12 6 2 模温调节系统的设计
12 6 3 抽芯机构的设计
12 6 4 热流道系统的设计
12 7 分模
12 8 成型零件的工作尺寸计算
12 9 模具3D造型
12 10 模具总装图与零件图
第13章 塑料模具材料的选用
13 1 塑料模具钢的性能
13 1 1 塑料模具的分类及工作条件
13 1 2 塑料模具的主要失效形式
13 1 3 塑料模具对材料的性能要求
13 2 塑料模具常用材料
13 2 1 塑料模具材料的选择原则
13 2 2 常用的塑料模具材料分类
实验实训 塑料瓶盖注射模模具总装图的绘制及模具材料的选用
习题
主要参考文献
精彩内容
本书以应用为目的，介绍各类塑料模具的设计技术、方法与技巧。全书分为上、下两篇。 上篇为塑料模具设计基础知识，采用“理实一体化模式”编写，将导读、实际模具设计案例、模具设计实训、习题等内容融入各类模具设计中，系统地阐述塑料的性能、用途、成型工艺与选用; 详细分析了注射、压制、压注、挤出、吹塑等技术的成型工艺与模具设计。下篇为塑料模具设计项目实践，采用“生产过程项目化模式”编写，典型塑模设计案例来自于企业生产一线，将常用塑料模具设计项目进行分析。 针对教学的需要，本书由杭州浙大旭日科技开发有限公司配套提供全新的立体教学资源库(立体词典)，内容更丰富、形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，还配套提供教学软件和自动组卷系统，使教学效率显著提高。 本书可作为应用型本科、高职高专等院校相关专业模具设计与制造等课程的教材，还可作为模具工程技术人员和模具CAD/CAM/CAE技术研究人员的参考用书。
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