无损检测员:磁粉检测
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广东广州
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作者孙金立，李以善主编
出版社机械工业出版社
ISBN9787111479468
出版时间2014-11
装帧平装
开本其他
定价29.8元
货号8377743
上书时间2024-07-03
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目录
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 概述
第一节 磁粉检测的发展简史和现状
一、磁粉检测的发展简史
二、磁粉检测的现状
第二节 漏磁场检测与磁粉检测
一、漏磁场检测方法的分类
二、磁粉检测的特点
三、漏磁场的其他检测方法
第三节 表面无损检测方法的比较
第四节 材料的磁特性
一、磁化曲线
二、铁磁材料的分类
第五节 漏磁场
一、磁感应线的折射
二、漏磁场
三、缺陷处的漏磁场分布
四、影响缺陷漏磁场的因素
第六节 磁粉检测原理
一、磁粉在漏磁场中的受力
二、磁粉检测原理
复习思考题
第二章 磁化
第一节 磁化电流
一、交流电
二、直流电
三、整流电
第二节 磁化方法
一、周向磁化
二、纵向磁化
三、复合磁化
第三节 磁化规范
一、周向磁化规范
二、纵向磁化规范
三、磁化规范的选择方法
复习思考题
第三章 磁粉检测设备
第一节 设备的命名方法
第二节 设备的分类和特点
一、固定式磁粉探伤机
二、移动式磁粉探伤机
三、便携式磁粉探伤机
第三节 磁粉检测辅助器材
一、光源
二、磁场测量仪表
第四节 标准试片（块）
一、A型标准试片
二、C型标准试片
三、B型标准试件
四、磁场指示器
第五节 磁粉和磁悬液
一、磁粉的分类
二、磁粉的性能
三、磁悬液
四、磁粉、磁悬液性能测试
复习思考题
第四章 磁粉检测方法与工艺
第一节 检测方法分类
一、按施加磁粉的时间分类
二、按显示材料分类
三、按磁粉分散介质分类
第二节 检测方法及条件的选择
一、检测方法的选择
二、磁化方法、磁化电流的选择
三、磁粉的选择
第三节 退磁
一、退磁的必要性
二、退磁原理
三、退磁方法
四、剩磁测量
第四节 检测工艺及流程
一、预处理
二、磁化
三、施加磁粉（磁悬液）
四、检查
五、退磁
六、后处理
第五节 磁橡胶检查法
复习思考题
第五章 磁粉检测工艺规程编制
第一节 磁粉检测的主要技术文件
一、磁粉检测的委托书和产品验收的技术要求
二、磁粉检测方法标准和检测工艺规程
三、检测记录和结论报告
四、设备器材校验记录等技术文件
第二节 磁粉检测工艺规程的编制
一、检测规程与检测工艺卡
二、检测规程的编制
三、磁粉检测工艺卡的编制
第三节 编制实例
一、 塔形试件的检查
二、连杆的检测
三、天车吊钩磁粉检测
复习思考题
第六章 磁痕分析与评定
第一节 磁痕分析
一、假磁痕（伪显示）
二、非相关磁痕（非相关显示）
三、相关磁痕（相关显示）
四、常见缺陷磁痕显示比较
第二节 显示的评定
一、锻钢件的验收标准
二、铸钢件的验收标准
三、焊缝的验收标准
四、轧制产品的验收标准
五、磁粉检测质量分级
复习思考题
第七章 质量控制及安全防护
第一节 磁粉检测的质量管理
一、磁粉探伤质量的判断依据
二、影响磁粉探伤质量的因素
三、磁粉探伤的质量管理
第二节 磁粉检测的质量控制规范
一、设备和仪器
二、检验用材料和标准试块
三、工艺要求
四、技术文件
五、人员和环境
复习思考题
第八章 典型工件的磁粉检测
第一节 锻钢件的磁粉检测
一、锻造基础知识
二、锻钢件的常见缺陷
三、锻钢件的磁粉检测
第二节 铸钢件的磁粉检测
一、铸造基础知识
二、铸钢件和铸铁件的特点
三、铸钢件的常见缺陷
四、铸钢件的检测
第三节 焊接件的磁粉检测
一、焊接基础知识
二、焊接件的常见缺陷
三、焊接件的检测
第四节 轧制件的磁粉检测
一、轧制件基础知识
二、钢坯的常见缺陷和检测方法
三、钢棒和钢管常见缺陷和检测方法
第五节 在役件和维修件的磁粉检测
一、在役件和维修件检测的特点
二、检测方法
第六节 特殊工件的磁粉检测
一、弹簧
二、带覆盖层工件
三、带螺纹或键槽的工件
第七节 典型工件磁粉检测工艺卡
一、磁粉检测通用工艺规程的内容
二、磁粉检测工艺卡
三、承压设备磁粉检测工艺卡编制举例
复习思考题
试题库
一、判断题试题（124）答案（145）
二、选择题试题（130）答案（145）
三、问答题试题（141）答案（146）
四、计算题试题（142）答案（151）
附录
附录A 磁粉检测实验
附录B 术语
附录C 常用钢材磁特性
参考文献
内容摘要
1）磁带：漏磁场可直接记录在磁带上，然后再变换成电信号进行处理。
2）感应线圈：漏磁场的输出取决于线圈的匝数、被检材料的相对移动。
3）磁敏检测元件：直接将漏磁场变换成电信号，有霍尔元件和磁敏二极管等。其中，霍尔元件中传感元件的尺寸（有效感磁面积）与感磁灵敏度是重要参数；磁敏二极管的灵敏度比霍尔元件高，但温度特性不如霍尔元件。霍尔元件目前已做成集成电路，在钢丝绳漏磁检测中应用。
（2）漏磁检测法漏磁检测法是利用磁敏元件做成的探头检测工件表面的漏磁。所测得的漏磁信号的大小与缺陷之间有明显的关系，而缺陷宽度对漏磁信号的振幅影响较小。漏磁检测法主要适用于对称及旋转的工件，例如轴类、管材、棒材等，因此易于实现自动化。
图1—1所示是用磁轭法检查管子表面裂纹的一种探头形式。在这种方法中，磁轭探头不动，管子在旋转的同时作纵向运送。
用于探头的磁敏元件可用磁敏二极管或霍尔元件，也可以采用其他弱磁场测量装置。
（3）录磁检测法 录磁检测法是用磁带记录漏磁场来进行检测的，又称磁录像法。它是将具有很高矫顽力和剩磁的磁带紧贴在被检工件表而上，对工件进行适当磁化，则在不连续性处产生的漏磁场信息就全部记录在磁带上，然后通过磁电转换器（又称磁头）将录制的漏磁场信息再转换成电信号，显示在荧光屏上，或使用自动记录器获得材料不连续性漏磁场的完整曲线或图像，从而确定不连续性的部位、性质和大小。磁带在记录漏磁场与复放磁带时，有较高的灵敏度和良好的再现性。检测结果也可长期保存。
录磁检测法常用于钢坯、方钢、平板或平板焊缝的漏磁场检测，可检测极微弱的磁场信息。它不仅可以记录工件表面缺陷的散射磁场，还可以记录埋藏在工件近表面的内部缺陷的散射磁场。磁带记录的信息可以长期保存。录磁检测法对被检工件的表面粗糙度要求不高，适应性强。
使用录磁检测法时，必须在直流或脉动电流励磁的磁场中进行，励磁应使工件达到磁饱和。为了分析磁场分布信息，应当采用电子技术对所获得的信息进行处理。
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