数控编程技术
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作者杨亮 主编
出版社电子工业出版社
ISBN9787121311321
出版时间2016-08
装帧平装
开本16开
定价38元
货号8941773
上书时间2024-06-18
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作者简介
杨亮，大连交通大学副教授，中国刀协切削优选技术研究分会东北区副秘书长，曾主持数控技术与编程的实践教学改革 （2013年大连交通大学本科教学改革研究项目）等项目。
目录
目 录
第1章 数控机床概述1
1.1 数控机床的产生、发展及特征1
一、数控机床的产生和发展1
二、当代数控机床发展的特征2
1.2 数控机床加工的特点及应用范围4
一、数控机床加工的特点4
二、数控机床的应用范围6
1.3 数控机床的组成与工作原理7
一、数控机床的组成7
二、数控机床的工作原理8
1.4 数控机床的分类8
一、按运动控制方式分类8
二、按加工工艺分类9
三、按数控系统功能水平分类11
四、按驱动系统的控制方式分类11
1.5 数控机床的发展趋势12
1.6 阅读材料—Numerical Control Machine13
Lesson 1 Creation and Development of NC Machine13
Lesson 2 Components of NC Machine15
思考与练习17
第2章 数控编程基础19
2.1 概述19
一、数控编程的基本概念19
二、数控编程的内容和步骤19
三、数控编程的方法20
2.2 数控程序21
一、基本的编程术语21
二、编程格式22
三、字地址格式22
四、程序头24
五、典型程序结构25
2.3 主要功能指令26
一、准备功能指令（G）26
二、辅助功能指令（M）31
三、主轴控制35
四、进给率控制39
五、坐标值与尺寸40
2.4 阅读材料—CNC Programming45
Lesson 1 Methods of NC Programming45
Lesson 2 Word Address Programming47
思考与练习51
第3章 数控铣削加工53
3.1 数控铣床类型53
3.2 零件的加工工艺分析54
一、数控铣削主要加工对象54
二、零件图工艺分析56
三、零件结构工艺性分析56
3.3 装夹方案的确定57
一、定位基准的选择57
二、夹具的选择57
三、夹具选用原则58
四、夹具的类型58
3.4 具的选择59
一、数控加工对具的要求59
二、数控具的特点60
三、数控铣削具61
四、确定具与工件的相对位置65
3.5 加工路线的确定70
一、铣削方式的确定71
二、走路线的确定72
3.6 切削用量的选择75
一、背吃量ap（端铣）或侧吃量ae（圆周铣）的选择76
二、进给速度vf76
三、切削速度76
3.7 铣削加工编程工艺实例76
一、零件介绍76
二、工艺分析76
三、加工工序卡片和具使用卡片78
3.8 阅读材料—NC Milling Machining Process79
Lesson 1 The Main Contents of NC Milling Machining Process79
Lesson 2 The Selection of NC Milling Cutter79
思考与练习82
第4章 数控铣削编程技术85
4.1 铣削编程概论85
一、铣床坐标系的确定85
二、机床原点87
三、机床参考点88
四、编程坐标系（零件坐标系）88
4.2 数控铣床坐标系指令89
一、机床坐标系的选择（G53）89
二、工件坐标系选择指令（G54～G59）90
三、工件坐标系设定指令（G50/G92）91
四、局部坐标系（G52）93
五、坐标平面选择指令（G17～G19）94
4.3 数控铣床插补指令95
一、快速定位指令（G00）95
二、直线插补指令（G01）96
三、圆（弧）插补指令（G02/G03）97
4.4 具补偿指令99
一、具功能指令（T）99
二、具长度补偿（G43、G44、G49）100
三、具半径补偿（G41、G42、G40）103
4.5 铣削编程指令108
一、子程序编程 （M98、M99）108
二、旋转编程指令（G68、G69）109
三、比例缩放指令（G50、G51）111
四、极坐标（G15、G16）112
五、镜像加工指令（M21、M22、M23）114
4.6 阅读材料—NC Milling Programming116
思考与练习119
第5章 数控钻（镗）削及加工中心编程技术128
5.1 孔加工概述128
一、钻孔128
二、镗（扩）孔129
三、锪孔129
四、铰孔129
五、攻螺纹130
5.2 钻孔循环编程指令130
一、固定循环的动作130
二、常用指令132
5.3 加工中心编程143
一、加工中心概述143
二、加工中心的特点144
三、加工中心的编程特点144
四、加工中心选（T）145
五、加工中心换（M06）147
5.4 阅读材料—NC Machining Centers148
Lesson 1 Introduction to NC Machining Centers148
Lesson 2 Background on NC Machining Centers149
思考与练习150
第6章 数控车削加工156
6.1 数控车削加工对象的特点156
6.2 数控车削加工工艺的主要内容157
一、零件的工艺性分析157
二、结构工艺性分析157
6.3 数控车削用具158
一、数控加工对具的要求158
二、具的分类159
三、机夹可转位硬质合金片的选择162
6.4 车削加工工艺方案的拟订164
一、拟定工艺路线164
二、确定走路线164
6.5 数控车削加工工序划分与设计166
一、数控车削加工工序划分方法166
二、数控车削加工工序设计167
6.6 确定切削用量167
一、选择切削用量的一般原则167
二、背吃量ap的确定167
三、进给量f的确定168
四、主轴转速的确定168
6.7 车削加工编程工艺实例168
一、零件图工艺分析168
二、确定装夹方案169
三、确定加工顺序169
四、数值计算169
五、选择具169
六、选择切削用量169
七、数控加工工艺文件的制定170
6.8 阅读材料—Numerical Control Lathe171
Lesson 1 Brief Introduction to NC Lathe171
Lesson 2 Basic NC Lathe Operation173
思考与练习176
第7章 数控车削编程技术178
7.1 数控车削编程基础178
一、车削具178
二、车床坐标系179
7.2 数控车削基本指令180
一、坐标系相关指令180
二、参考点相关指令182
三、数控插补指令185
四、具补偿功能189
7.3 车削固定循环193
一、单一固定循环193
二、复合固定循环195
7.4 螺纹车削加工指令207
7.5 阅读材料—NC Lathe Programming214
思考与练习219
参考文献228
内容摘要
随着科学技术和市场经济的不断发展，对机械产品提出了高精度、高效率、通用性和灵活性的要求。虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）己经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。在频繁开发新产品的生产过程中，使用"刚性"（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。据统计，单件小批量生产约占加工总量的75%~80%。对于单件、小批、复杂零件的加工，若用"刚性"自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。
数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床是机电一体化的重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化的典型产品。数控机床体现了当前世界机床进步的主流，是衡量机械制造工作水平的重要指标。在优选制造技术中起着重要的基础核心作用，数控机床是一种价格昂贵的精密设备，具有与普通机床不同的鲜明特点。
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