工程训练9787030471369

第1章概述 
1.1工程训练的目的 
1.2工程训练的要求 
1.3工程训练的安全规则 
1.4工程训练的内容 
1.5工程训练的成绩考核办法 
1.6学生工程训练的相关制度 
第2章金属材料及热处理 
2.1金属材料基础知识 
2.1.1金属材料的性能 
2.1.2钢铁材料 
2.1.3非铁金属材料及其合金 
2.2铁碳合金相图 
2.2.1铁碳合金的基本组织 
2.2.2Fe—Fe3C相图的图形分析 
2.2.3Fe—Fe3C相图的应用 
2.3钢的热处理 
2.3.1钢的退火和正火 
2.3.2淬火和回火 
2.3.3钢的表面热处理 
2.3.4专项训练 
第3章铸造 
3.1概述 
3.2造型方法 
3.2.1造型工具及模样 
3.2.2造型材料 
3.2.3手工造型 
3.2.4机器造型 
3.3型芯制造 
3.4熔炼与浇注 
3.4.1合金的熔炼 
3.4.2浇注系统、冒口与冷铁 
3.4.3浇注 
3.5铸件缺陷分析与质量检验 
3.5.1铸件缺陷分析 
3.5.2铸件质量检验 
3.6特种铸造 
3.6.1熔模铸造 
3.6.2金属型铸造 
3.6.3压力铸造 
3.6.4低压铸造 
3.6.5离心铸造 
3.7常用铸造方法分析比较 
第4章锻造 
4.1概述 
4.2锻造生产过程 
4.2.1备料 
4.2.2加热 
4.2.3锻造成形 
4.2.4锻后冷却 
4.3自由锻与胎模锻 
4.3.1锻造设备与工具 
4.3.2自由锻 
4.3.3胎模锻 
4.4模锻 
4.4.1模锻设备 
4.4.2模锻操作 
第5章冲压成形 
5.1概述 
5.2冲压设备 
5.3冲模结构与冲压基本工序 
第6章焊接 
6.1概述 
6.2焊条电弧焊 
6.2.1焊条电弧焊焊接系统 
6.2.2电弧焊机 
6.2.3焊条的种类与型号 
6.2.4焊钳、焊接电缆及其他辅助工具 
6.2.5焊条电弧焊焊接工艺 
6.2.6焊条电弧焊操作 
6.3气焊与气割 
6.3.1气焊 
6.3.2气割 
6.3.3等离子弧切割 
6.4焊接机器人及其他焊接方法 
6.4.1CO2气体保护焊 
6.4.2氩弧焊 
6.4.3电阻焊 
6.4.4焊接机器人 
6.5焊接缺陷及防止措施 
第7章车削加工 
7.1概述 
7.2卧式车床 
7.3车刀及安装 
7.3.1车刀的种类与应用 
7.3.2车刀的结构 
7.3.3车刀的刃磨 
7.3.4车刀的装夹 
7.4工件的装夹 
7.5车床操作要点 
7.5.1切削用量及对切削的影响 
7.5.2切削液的作用及其选择 
7.5.3刻度盘及其正确使用 
7.5.4对刀和试切、试量 
7.6车削加工的基本方式 
7.6.1车外圆 
7.6.2车端面和台阶 
7.6.3切槽和切断 
7.6.4钻孔、车孔 
7.6.5车锥面 
7.6.6车成形面 
7.6.7车螺纹 
7.6.8滚花 
7.7典型零件车削工艺简介 
第8章铣削加工 
8.1概述 
8.2铣床种类 
8.2.1卧式万能升降台式铣床 
8.2.2立式铣床 
8.2.3龙门铣床 
8.3铣刀 
8.3.1铣刀种类 
8.3.2铣刀的安装 
8.4铣削加工 
8.4.1铣削运动 
8.4.2铣削用量 
8.4.3铣削方式 
8.5工件的装夹方式及铣床附件 
8.5.1平口钳 
8.5.2回转工作台 
8.5.3万能分度头 
8.6铣削加工基本方法 
8.6.1铣削水平面的方法和步骤 
8.6.2铣削斜面的方法和步骤 
第9章钳工 
9.1概述 
9.2划线 
9.2.1划线的分类及作用 
9.2.2划线的常用工具 
9.2.3划线基准及其选择 
9.2.4划线的步骤及操作要点 
9.3锯削 
9.3.1锯削的工具及使用 
9.3.2锯削的操作要点 
9.4锉削 
9.4.1锉削的工具 
9.4.2锉削的操作及要求 
9.5钻、扩、锪、铰孔加工 
9.5.1钻孔加工设备 
9.5.2钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作 
9.6攻螺纹和套螺纹 
9.6.1攻螺纹套螺纹工具 
9.6.2攻螺纹和套螺纹操作 
第10章数控车削加工 
10.1概述 
10.1.1数控车床的组成 
10.1.2数控车床的分类 
10.1.3数控车床所用刀具 
10.2数控车床坐标系 
10.3数控车床编程基础 
10.4手工编程范例 
10.5数控车床操作 
第11章数控铣削加工 
11.1概述 
11.2数控铣床坐标系 
11.3数控铣床编程基础 
11.4华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明 
第12章电火花加工 
12.1电火花成形加工 
12.1.1概述 
12.1.2电火花成形加工的特点及应用 
12.1.3电火花成形加工机床 
12.1.4电火花成形加工机床的操作 
12.2电火花线切割加工 
12.2.1概述 
12.2.2电火花线切割加工设备 
12.2.3电火花线切割机床控制系统 
12.2.4电火花线切割加工编程 
12.2.5线切割机床操作方法 
第13章激光加工 
13.1概述 
13.1.1激光器的发展历程 
13.1.2激光的四大特性 
13.1.3激光器的组成 
13.1.4激光器的分类 
13.1.5激光加工的基本原理 
13.1.6激光加工的特点 
13.1.7激光加工的应用 
13.2激光加工设备 
13.2.1光纤激光打标机 
13.2.2非金属激光切割机 
13.2.3光纤激光金属切割机 
13.2.4激光内雕机 
13.3激光加工机床控制系统 
第14章逆向工程与3D打印技术 
14.1概述 
14.2数据测量技术 
14.3逆向工程软件介绍 
14.43D打印技术 
14.4.13D打印技术的原理及特点 
14.4.23D打印技术的应用 
14.4.3FDM3D打印机 
第15章柔性制造系统 
15.1概述 
15.2FMS的特点 
15.3FMS的组成及功能 
15.4FMS的数据流及应用情况 
第16章现代制造技术 
16.1加工中心 
16.2车铣复合加工中心 
16.3雕铣机 
16.3.1雕铣机和加工中心、雕刻机区别 
16.3.2雕铣机的操作模式 
16.3.3雕铣机操作时应注意的事项 
第17章精密检测 
17.1概述 
17.1.1检测技术的定义及其重要性 
17.1.2检测的基本概念 
17.1.3测量的基本概念 
17.2测量方法和计量器具 
17.2.1测量方法的分类 
17.2.2常用测量仪器的分类 
17.2.3测量案例 
17.3三坐标测量 
17.3.1三坐标测量机的结构和原理 
17.3.2三坐标测量机使用与安全注意事项 
17.3.3三坐标测量案例 
第18章塑料成形 
18.1塑料及其分类 
18.2注塑成形设备 
18.3注塑模具的结构组成 
第19章陶艺 
19.1陶艺制作常用泥料与设备 
19.2陶艺基本成形方法 
19.2.1手工捏塑成形 
19.2.2泥条盘筑成形 
19.2.3泥板粘接成形 
19.2.4拉坯成形 
19.2.5印坯成形 
19.3陶艺装饰方法 
19.4陶艺烧成工艺 
第20章机电产品装配 
20.1概述 
20.2计算机装配 
20.2.1微机的组成 
20.2.2微机硬件拆装调试 
20.3自行车装配与维修 
20.3.1自行车的拆装 
20.3.2自行车的维修 
参考文献

3.6.1熔模铸造
　　熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成形壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，经过焙烧后浇注液态金属获得铸件的铸造方法。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又称失蜡铸造或精密铸造。
　　1.熔模铸造的工艺过程
　　（1）压型制造。压型（图3—27（b））是用来制造蜡模的专用模具。压型必须有很高的精度和表面光洁度，并且型腔尺寸必须同时考虑蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度要求高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金（锡、铅等合金）、塑料或石膏直接在母模（图3—27（a））上浇注而成。
　　（2）制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模（图3—27（c））。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组（图3—27（d））。
　　（3）制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化，使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4～10层），型壳的总厚度为5～7mm（图3—27（e））。
　　（4）熔化蜡模（脱蜡）。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳如图3—27（f）所示。
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导语_点评_词 

《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容，并配有专用练习册。

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