大型筒节轧制及热处理理论技术9787502495596
正版图书，可开发票，请放心购买。
￥ 48.29 4.9折 ￥ 98 全新
库存220件
广东广州
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者孙建亮[等]著
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502495596
出版时间2023-07
装帧平装
开本其他
定价98元
货号14576663
上书时间2024-12-02
- 店主推荐
- 最新上架
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
目录
目录第1章大型筒节轧制过程力学模型11.1大型筒节轧制基本条件11.1.1咬入条件11.1.2锻透条件71.2大型筒节轧制力计算模型91.2.1数学模型的建立91.2.2大型筒节轧透性分析141.2.3计算结果分析151.3大型筒节轧制力快速预报模型181.3.1数学模型的建立181.3.2基于FEM的筒节非对称轧制模拟201.3.3结果分析与讨论22第2章基于条元法的大型筒节轧制塑性变形模拟252.1条层分割模型与横向位移函数252.1.1基本假设252.1.2条层分割模型252.1.3横向位移函数262.2条层分割模型与横向位移函数282.2.1变形区金属流动速度282.2.2金属相对辊面的滑动速度292.2.3应变速度及剪应变速度强度302.2.4变形区三维应变模型312.3应力模型322.3.1前后张力模型322.3.2三向应力模型322.3.3力平衡微分方程332.3.4接触面纵向、横向摩擦力342.4轧件厚度计算352.5出口横向位移函数计算362.5.1出口横向位移函数的优化模型362.5.2条层法计算步骤372.6模拟结果分析382.6.1出口横向位移382.6.2流动速度分析392.6.3应变速度分析412.6.4三向应力与单位轧制压力422.6.5摩擦应力分布432.6.6宽展分析442.6.7与有限元模拟结果对比分析48第3章大型筒节轧制有限元模拟和尺寸形状控制513.1大型筒节轧制过程有限元模拟513.1.1筒节轧制过程有限元模型513.1.2筒节轧制过程仿真分析553.1.3工艺参数对筒节轧制变形影响613.2大型筒节轧制过程圆度控制模型643.2.1导向力计算模型643.2.2导向力极限值663.2.3导向辊运动模型693.2.4有限元模拟仿真分析713.3不同控制方式的圆度控制效果743.3.1圆度误差743.3.2控制导向辊运动轨迹743.3.3控制导向力753.3.4轧制工艺参数的影响763.4大型筒节轧制防跑偏理论技术793.4.1筒节跑偏的原因793.4.2筒节防跑偏控制方法80第4章大型筒节轧制过程微观组织演变824.1材料变形抗力模型824.1.1不考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型824.1.2考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型854.2筒节材料热变形阶段组织演变模型904.2.1动态再结晶动力学模型研究914.2.2动态再结晶激活能及Z参数的确定934.2.3峰值应变模型954.2.4临界应变模型954.2.5动态再结晶动力学模型984.2.6动态再结晶晶粒尺寸模型994.3筒节材料变形间隙阶段组织演变1014.3.1静态再结晶动力学模型1024.3.2静态再结晶晶粒尺寸模型1064.3.3亚动态再结晶动力学模型1084.3.4亚动态再结晶晶粒尺寸模型1134.4筒节微观组织演变有限元模拟1154.4.1筒节轧制微观组织演变有限元模型1154.4.2筒节轧制过程微观组织模拟分析1164.4.3微观组织沿轴向演变特征1194.4.4微观组织沿环向演变特征1224.4.5筒节轧制过程组织沿径向演变特征123第5章大型筒节节能热处理技术1275.1试验材料1275.2试验方案1275.2.1大型筒节轧后余热热处理试验1275.2.2大型筒节正火热处理试验1285.3试验处理1295.3.1晶界和组织腐蚀1295.3.2室温拉伸试验1305.3.3-30℃夏比冲击试验1305.3.4冲击断口形貌1305.4轧后余热热处理工艺试验结果分析1315.4.1轧后空冷组织形貌分析1325.4.2冷却方式对组织形貌的影响1345.4.3冷却方式对淬火后晶粒大小的影响1355.5不同正火工艺试验结果分析1365.5.1组织分析1365.5.2力学性能分析1435.5.3断口形貌分析146第6章大型筒节感应加热理论技术探讨1486.1大型筒节感应加热基础理论1486.1.1电磁场数学模型1486.1.2温度场数学模型1496.1.3应力场数学模型1506.1.4组织场数学模型1536.1.5换热系数模型1586.22.25Cr1Mo0.25V钢的奥氏体化动力学1606.2.12.25Cr1Mo0.25V钢热膨胀试验1606.2.2连续加热转变曲线(CHT曲线)1616.2.3相变激活能计算1636.2.4奥氏体化相变动力学参数的确定1646.2.5奥氏体化动力学方程精度检验1676.3大型筒节感应加热装置设计1686.3.1大型筒节不同加热方式1686.3.2大型筒节感应加热装置设计1696.4感应加热过程有限元模拟1746.4.1有限元模型的建立1746.4.2加热工艺的制定1776.4.3感应加热模拟结果分析1786.5尖角效应解决方案模拟和结果分析1806.5.1感应线圈形状1806.5.2筒节端部焊接热处理环1816.5.3端部线圈处添加导磁体，筒节端部焊接热处理环1826.6不同加热方式下加热效果对比1846.6.1有限元模型的建立1846.6.2加热工艺的确定1856.6.3模拟结果与分析1886.7大型筒节热处理过程物理模拟试验1936.7.1试验方案1936.7.2数值模拟结果1956.7.3物理模拟1986.7.4试验方法与结果分析199第7章大型筒节喷射冷却和快速热处理技术探讨2037.1大型筒节喷射冷却基本理论2037.1.1导热基本原理2037.1.2对流换热系数模型2057.1.3组织冷却转变曲线2077.2大型筒节喷射冷却装置设计及冷却过程模拟2087.2.1大型筒节喷射冷却装置的设计2087.2.2大型筒节喷射冷却过程有限元模型2127.2.3大型筒节冷却工艺制定2157.3大型筒节喷射冷却工艺参数优化2167.3.1正交试验设计2167.3.2正交试验计算结果及分析2177.3.3不同冷却方式下冷却效果仿真模拟2227.4大型筒节快速热处理工艺路线研究2267.4.1大型筒节快速热处理工艺的制定2267.4.2大型筒节快速热处理仿真模拟2297.5大型筒节热处理过程物理模拟试验研究2367.5.1试验方案2367.5.2试验结果分析237参考文献239
内容摘要
内 容 提 要大型筒节属于锻轧类大型零件，在国民经济和国防建设中具有重要作用。大型筒节传统制造方法是锻造成形，以轧代锻是近年来提出的新方法。本书主要介绍了大型筒节轧制理论和工艺模型，内容包括大型筒节轧制力预报模型、轧制三维塑性变形理论、微观组织演变模型以及轧制过程尺寸形状控制模型，并对大型筒节热处理技术进行探讨，包括节能热处理技术、感应加热技术和喷射冷却技术等。本书可供从事成形制造及热处理技术工作的科研、设计和工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业的教师和研究生参考。
精彩内容
内 容 提 要大型筒节属于锻轧类大型零件，在国民经济和国防建设中具有重要作用。大型筒节传统制造方法是锻造成形，以轧代锻是近年来提出的新方法。本书主要介绍了大型筒节轧制理论和工艺模型，内容包括大型筒节轧制力预报模型、轧制三维塑性变形理论、微观组织演变模型以及轧制过程尺寸形状控制模型，并对大型筒节热处理技术进行探讨，包括节能热处理技术、感应加热技术和喷射冷却技术等。本书可供从事成形制造及热处理技术工作的科研、设计和工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业的教师和研究生参考。
相关推荐
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价