塑料成型工艺及模具设计9787564714246
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作者冷真龙,莫盛秋
出版社成都电子科大出版社有限责任公司
ISBN9787564714246
出版时间2013-04
装帧平装
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定价72元
货号8009478
上书时间2024-11-26
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目录
第一章 塑料
1.1 概述
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的特点
1.1.3 塑料的分类
1.2 塑料的成型工艺性能
1.2.1 热塑性塑料的工艺性
1.2.2 热固性塑料的工艺性
1.3 常用塑料的性能和用途
1.3.1 热塑性塑料
1.3.2 热固性塑料
思考题与习题
第二章 塑料成型原理及工艺
2.1 注射成型原理及工艺
2.1.1 注射机简介
2.1.2 注射成型原理
2.1.3 注射成型工艺过程
2.1.4 注射成型工艺参数
2.1.5 注射成型工艺卡
2.2 压缩成型原理及工艺
2.2.1 压缩成型原理
2.2.2 压缩成型工艺
2.2.3 压缩成型工艺参数
2.3 压注成型原理及工艺
2.3.1 压注成型的原理和特点
2.3.2 压注成型的工艺过程及工艺参数
2.4 挤出成型原理及工艺
2.4.1 挤出成型原理与特点
2.4.2 挤出成型工艺过程
2.4.3 挤出成型工艺参数
2.5 塑料制件的设计原则
2.5.1 塑料制件的选材原则
2.5.2 塑料制件的尺寸和精度
2.5.3 塑料制件的表面质量
2.5.4 塑料制件的结构设计
思考题与习题
第三章 单分型面注射模具设计
3.1 单分型面注射模结构组成
3.1.1 单分型面注射模结构
3.1.2 单分型面注射模工作原理
3.2 注射模与注射机的关系
3.3 注射模结构设计
3.3.1 模具型腔数的确定及排布
3.3.2 分型面的设计
3.4 浇注系统设计
3.4.1 普通流道浇注系统的组成
3.4.2 拉料杆的设计
3.4.3 排气槽的设计
3.5 成型零件的设计
3.5.1 成型零件结构设计
3.5.2 成型零部件工作尺寸的计算
3.6 合模导向机构的设计
3.6.1 导向装置的作用
3.6.2 导柱导向的结构设计
3.6.3 锥面和合模销定位机构
3.7 标准注射模架简介
3.7.1 概述
3.7.2 标准模架的组成与类型
3.8 推出机构设计
3.8.1 推出机构的分类及设计原则
3.8.2 一次推出机构
3.8.3 二次推出机构
3.8.4 螺纹塑件的脱模
3.9 注射模温度控制系统
3.9.1 模具温度控制系统的重要性
3.9.2 对模具温度控制系统的基本要求
3.9.3 模具温度控制系统的设计
3.1 0注射模具设计步骤及单分型面注射模具没计实例
3.1 0.1 注塑模具设计步骤
3.1 0.2 设计单分型面注射模
思考题与习题
第四章 双分型面注射模具设计
4.1 双分型面注射模具结构
4.1.1 双分型面注射模具结构及工作原理
4.1.2 双分型面注射模两次分型类型
4.2 双分型面注射模具设计
4.2.1 设计注意事项
4.2.2 点浇口设计
4.2.3 浇注系统凝料的推出机构
4.3 双分型面注射模具设计实例
思考题与习题
第五章 侧向分型抽芯注射模具设计
5.1 侧向分型抽芯的注射模具结构
5.2 侧向抽芯机构设计
5.2.1 侧向分型与抽芯机构概述
5.2.2 机动分型与抽芯机构的设计
5.3 侧向分型抽芯的注射模具设计实例
思考题与习题
第六章 其他注射成型技术
6.1 无流道凝料注射模
6.1.1 无流道塑料注射模的类型及结构
6.1.2 无流道凝料模标准零部件结构介绍
6.2 热固性塑料注射成型
6.2.1 热固性塑料成型工艺要点
6.2.2 热固性塑料注射成型对塑料的要求
6.2.3 热固性塑料注射成型对注射机的要求
6.2.4 热固性塑料注射模具设计
6.2.5 热固性塑料注射压制模具简介
6.3 气体辅助注射成型
6.3.1 气体辅助注射成型的原理
6.3.2 气体辅助注射成型的分类
6.4 反应注射成型
6.5 共注射成型
6.5.1 双色注射成型
6.5.2 双层注射成型
6.6 精密注射成型
思考题与习题
第七章 压缩模具与压注模具
7.1 压缩模具
7.1.1 组成及分类
7.1.2 压缩模成型零部件设计
7.1.3 压缩模设计实例
7.2 压注模具
7.2.1 压注模的类型及结构
7.2.2 压注模零部件设计
7.3 压制成型模具与压机关系
7.3.1 压机种类
7.3.2 压机有关参数的校核
思考题与习题
第八章 挤出模设计
8.1 挤出模的结构组成及分类
8.1.1 挤出模的结构组成
8.1.2 挤出成型机头分类和设计原则
8.1.3 设计步骤
8.2 挤出模与挤出机
8.2.1 主机
8.2.2 辅机
8.2.3 挤出机性能
8.2.4 挤出机主要参数
8.2.5 连接器设计
8.3 典型挤出模
8.3.1 管材挤出成型机头
8.3.2 棒材挤出成型机头
8.3.3 板、片材挤出成型机头
8.3.4 吹膜机头
8.3.5 异型材机头
8.3.6 电线电缆挤出成型机头
思考题与习题
第九章 气动成型模
9.1 中空吹塑成型模具
9.1.1 概述
9.1.2 中空吹塑的基本原理
9.1.3 中空吹塑成型模具的分类
9.1.4 中空吹塑制品常用塑料
9.1.5 吹塑成型的工艺参数
9.1.6 中空吹塑制品设计
9.1.7 中空吹塑模设计要点
9.2 真空成型模具
9.2.1 真空成型的原理及分类
9.2.2 塑件设计
9.2.3 真空成型模具设计
9.3 压缩空气成型模具
9.3.1 压缩空气成型的原理
9.3.2 压缩空气成型模具的结构
9.3.3 塑件设计
9.3.4 模具设计要点
思考题与习题
附录 塑料模具常用资料
参考文献
内容摘要
6.气体辅助注射成型的特点
与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下优点：
①能够成型壁厚不均匀和厚壁的塑料制件以及复杂的三维中空塑件。
②气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，由此能获得低残余应力的塑件。塑件翅曲变形小，尺寸稳定。
③由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。
④由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
气体辅助注射成型存在如下缺点：
①需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。
②采用气体辅助注射成型技术时对注射机的精度和控制系统有严格要求。
③在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。
6.4反应注射成型
反应注射成型是一种用化学反应来成型塑料制品的新工艺。其基本原理是将两种或两种以上能够发生化学反应的液态塑料组分，混合后注入模具型腔，混合料在型腔内产生化学反应固化而成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品。例如采用反应注射成型聚氯氨酯弹性制品时，原料为液态二异氰酸酯、多元醇（聚酯或聚醚），加上催化剂、表面活性剂及其他助剂。在一定温度和压力下使液态组分混合均匀，然后在它们尚未发生化学反应之前，以一定的压力将其注入模具型腔，混合后的物料在封闭的型腔中产生化学反应并生成一定量的气体，固化并在气体扩散作用下形成表面致密而内部多孔的弹性体。
反应注射成型所用的设备有：贮存液态组分的压力容器，抽吸液态组分并把它送往混合器的计量泵，将一定比例液态组分混合的混合器及其液压控制系统，还有注射机及模具。反应注射工艺过程主要包括：在压力存器中贮存液态组分；计量泵以一定压力和流量将液态组分送往混合器；在混合器中液态组分在较高压力下混合；注射充模，化学反应固化成型；开模顶出制品；后处理（热处理）。
由上述可见，反应注射成型与普道注射成型无本质区别。其特点是：
①反应注射用的液态物料，其组分比例可以精确调节，因而在同一台反应注射成型机上可以得到性能不同的制品，如软泡沫制品、硬泡沫制品等。
②液态物料黏度低，流动性好，注射压力和锁模力小，适用于成型大面积、壁薄、形状复杂的制品。
③反应注射成型是通过液态物料快速充模、产生交联或聚合而固化成型，而不是热塑性塑料注射成型那样，通过塑料熔体充模，冷却凝固成型；也不是热固性塑料注射成型那样，通过塑料熔体充模，产生交联固化成型。
……
精彩内容
《塑料成型工艺及模具设计》共分为九章，主要内容是塑料、塑料成型工艺、单分型面注射模具设计、双分型面注射模具设计、侧向分型抽芯注射模具设计、其它注射成型技术、压缩模具与压注模具、挤出模具、气动成型模具。
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