模具概论9787111237563

（1）塑料种类每类塑料的收缩率各不相同，即使同类塑料，其树脂的分子量和填料品种及含量等的不同，收缩率也不同。树脂含量高，分子量高，填料为有机物，收缩大。
　　（2）塑料制品结构制品形状、尺寸、壁厚、有无镶嵌件，嵌件数量与分布对收缩率有较大的影响。制品结构越复杂，壁薄、嵌件多且均匀分布的，收缩率小。
　　（3）模具结构模具分型面及加工方向、浇注系统的形式及尺寸，对塑件的收缩率也有影响。
　　（4）化学结构的变化热固性塑料在成型过程中，树脂分子是从线型结构过渡到体型结构的，而后者的密度比前者大，故要收缩。
　　（5）成型工艺预热情况、成型温度、模具温度、成型压力、保压时间等对收缩率有影响。一般情况下，有预热，成型温度不高，成型压力较大，保压时间较长的，收缩率较小。
　　（6）成型方法压注和注射成型一般收缩较大，方向性明显。
　　应该注意到，塑料件的收缩往往具有方向的特性，这是因为在成型时高分子按流动方向取向，所以在流动方向和垂直于流动方向上性能有差异，收缩也就不一样，沿流动方向收缩大，强度高；垂直流动方向收缩小，强度低。同时，由于塑料件各部位添加剂分布不均匀，密度不均匀，所以收缩也不均匀，这些收缩的不均匀性必然造成塑料件翘曲、变形甚至开裂。
　　此外，塑料件在成型时，由于受到成型压力和剪切力作用，同时由于各向异性及添加剂分布、密度、模温、固化程度等不均匀的影响，所以成型后的塑料件内有残余应力存在。脱模后的塑料件由于残余应力趋于平衡，导致塑料件尺寸发生变化，这种由于残余应力变化而引起塑料件的再收缩称为后收缩。有时根据塑料件的性能和工艺要求，塑料件在成型后需要进行热处理，热处理后也会引起尺寸变化。由成型后热处理引起的收缩称为后处理收缩。
　　2.热塑性塑料
　　热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的主要因素有以下几个方面。
　　（1）塑料品种 热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比收缩率较大，方向性明显。此外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。
　　（2）塑件特性 塑件成型时，熔料与模具型腔表面接触层的冷却比较快，形成较低密度的固态层。由于塑料的导热性差，其内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，因此塑件壁越厚则收缩越大。
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