图解全面闭环化生产维护9787115537768
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作者刘大永
出版社人民邮电出版社
ISBN9787115537768
出版时间2019-05
装帧平装
开本16开
定价79元
货号9817648
上书时间2024-11-12
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作者简介
刘大永 ·深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。 ·全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM)管理模式创始人。 ·首创GB/T 33173-2016/ISO 55001：2014《资产管理管理体系要求》实操培训模式。 ·曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作，长期指导企业推行精益生产管理、TPM并建立资产管理体系，成功辅导数十家企业提升经营管理水平。 ·在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣，发表专业论文10余篇。
目录
图解全面闭环化生产维护
第 4 章 全面闭环化生产维护简介 ………………………………………016
4.1 全面闭环化生产维护的定义… ……………………………………………016
4.2 全面闭环化生产维护的适用范围… ………………………………………016
4.2.1 适用范围 …………………………………………………………016
4.2.2 设备密集型企业的特点 …………………………………………017
4.3 英文缩写“CLTPM”的由来………………………………………………017
4.4 CLTPM 与 TPM 的关系… …………………………………………………018
4.5 CLTPM 的总体框架…………………………………………………………018
4.5.1 CLTPM 的基本框架 ……………………………………………018
4.5.2 CLTPM 的管理成熟度评价框架 ………………………………022
4.6 CLTPM 的 4 项原则…………………………………………………………024
第 3 篇 CLTPM 的各项管理活动
第 5 章 5S 管理 ……………………………………………………………026
5.1 什么是 5S……………………………………………………………………026
5.2 企业推行 5S 的收益… ……………………………………………………026
5.3 5S 在企业的推行过程………………………………………………………027
5.3.1 建立推进组织明确岗位职责 ……………………………………027
5.3.2 编制推进计划 ……………………………………………………029
5.3.3 5S 理念与推进方法分层培训……………………………………031
5.3.4 划分 5S 责任区域 ………………………………………………031
5.3.5 开展 5S 活动 ……………………………………………………032
5.3.6 5S 的定期检查评比………………………………………………037
5.3.7 总结交流与改善 …………………………………………………038
5.4 可视化标准… ………………………………………………………………039
5.4.1 什么是可视化管理 ………………………………………………039
5.4.2 可视化标准 ………………………………………………………039
第 6 章 小组活动 …………………………………………………………042
6.1 CLTPM 是企业改善与提升的抓手…………………………………………042
6.2 以组织架构为基础建立各级推进小组… …………………………………043
002
第 1 篇 TPM 简介
6.2.1 CLTPM 推进小组组建举例 ……………………………………043
6.2.2 CLTPM 推进小组的特点 ………………………………………045
6.3 QCC 小组与 CLTPM 推进小组的区别……………………………………045
6.3.1 QCC 小组的组建举例……………………………………………045
6.3.2 CLTPM 小组的组建举例 ………………………………………046
6.4 各层级 CLTPM 推进小组的职责… ………………………………………047
第 7 章 方针目标 …………………………………………………………048
7.1 从企业经营方针目标到推行 CLTPM 的方针目标… ……………………048
7.2 方针目标的设定案例… ……………………………………………………048
7.3 涉及的目标指标举例… ……………………………………………………049
7.4 方针目标的 PDCA 闭环……………………………………………………051
第 8 章 机构职责 …………………………………………………………052
8.1 设备管理组织的几种形式… ………………………………………………052
8.1.1 集中式设备管理组织架构 ………………………………………052
8.1.2 分散式设备管理组织架构 ………………………………………053
8.1.3 混合式设备管理组织架构 ………………………………………054
8.2 设备管理职责在集团与子公司之间的分配… ……………………………054
8.2.1 集团公司设备部与子公司设备部的组织形式 …………………054
8.2.2 集团公司设备部与子公司设备部的职责定位 …………………055
8.3 设备管理部门的岗位职责… ………………………………………………056
第 9 章 创造价值 …………………………………………………………058
9.1 资产存在是为组织及其相关方提供价值… ………………………………058
9.2 设备为企业及相关方最大化地创造价值… ………………………………058
9.3 最大化地创造价值的进一步理解… ………………………………………059
9.4 创造价值的表现形式… ……………………………………………………059
9.4.1 可以是有形的， 也可以是无形的 ……………………………060
9.4.2 可以是财务的， 也可以是非财务的 …………………………060
9.5 创造价值的技术与方法… …………………………………………………060
9.5.1 完善设备寿命周期管理 …………………………………………060
9.5.2 消除七大损失创造价值 …………………………………………061
003
图解全面闭环化生产维护
9.5.3 消除八大浪费创造价值 …………………………………………064
9.5.4 价值流分析 ………………………………………………………065
9.5.5 消除浪费的逻辑与过程 …………………………………………067
9.6 创造价值改善活动的 PDCA 循环…………………………………………068
第 10 章 初期管理 …………………………………………………………071
10.1 缩短产品从开发到量产的时间……………………………………………071
10.2 开展设备初期管理活动……………………………………………………071
10.3 打造自己设计制造设备的能力……………………………………………072
第 11 章 前期管理 …………………………………………………………074
11.1 前期管理的范畴……………………………………………………………074
11.2 设备规划……………………………………………………………………074
11.3 设备选型……………………………………………………………………075
11.4 设备采购……………………………………………………………………075
11.5 安装调试……………………………………………………………………076
11.6 设备验收……………………………………………………………………078
11.7 设备试运行…………………………………………………………………078
11.8 设备选型欠妥当的案例……………………………………………………079
11.9 设备前期管理工作流程举例………………………………………………081
第 12 章 自主维护 …………………………………………………………084
12.1 什么是自主维护… …………………………………………………………084
12.2 企业推行自主维护活动的收益……………………………………………084
12.3 自主维护推行的 7 个步骤…………………………………………………085
12.3.1 第 1 步： 初期清扫 (清扫、 点检) ………………………085
12.3.2 第 2 步： 发生源与困难源部位的对策 ………………………087
12.3.3 第 3 步： 制定自主维护暂行基准 ……………………………088
12.3.4 第 4 步： 总点检 ………………………………………………090
12.3.5 第 5 步： 自主点检 ……………………………………………091
12.3.6 第 6 步： 标准化 ………………………………………………095
12.3.7 第 7 步： 自主管理的彻底落实 ………………………………096
004
第 1 篇 TPM 简介
第 13 章 点检管理 …………………………………………………………097
13.1 设备点检管理的定义………………………………………………………097
13.2 设备点检管理的目的与意义………………………………………………097
13.3 点检的种类…………………………………………………………………098
13.4 点检管理的“九定”原则…………………………………………………098
13.5 对设备点检人员的基本要求………………………………………………100
13.6 点检的隐患管理与倾向管理………………………………………………100
13.7 点检的工具配备……………………………………………………………101
13.8 点检管理常用的考核指标…………………………………………………102
13.9 点检管理的职责分配………………………………………………………102
13.10 点检管理的信息化… ……………………………………………………102
13.11 点检管理的可视化… ……………………………………………………104
13.12 设备点检实施的 PDCA 闭环……………………………………………105
第 14 章 状态监测 …………………………………………………………106
14.1 状态监测……………………………………………………………………106
14.1.1 什么是状态监测 ………………………………………………106
14.1.2 常见的监测参数 ………………………………………………106
14.1.3 状态监测的类型 ………………………………………………107
14.1.4 实施状态监测应考虑的内容 …………………………………109
14.2 设备健康管理………………………………………………………………109
14.2.1 设备的微缺陷、 中缺陷及大缺陷 ……………………………109
14.2.2 设备健康管理的定义 …………………………………………109
14.2.3 健康评估标准及等级 …………………………………………110
14.2.4 状态监测是设备健康管理的必备手段 ………………………111
第 15 章 润滑管理 …………………………………………………………112
15.1 设备润滑管理包括的内容…………………………………………………112
15.2 目前企业润滑管理的状况…………………………………………………112
15.3 润滑管理的目的及收益……………………………………………………114
15.4 《合理润滑技术通则》简介… ……………………………………………114
15.5 润滑管理的职责分配………………………………………………………115
15.6 油脂的选择与采购…………………………………………………………116
15.6.1 油脂的选择 ……………………………………………………116
005
图解全面闭环化生产维护
15.6.2 油脂的采购 ……………………………………………………118
15.7 油脂的入库验收……………………………………………………………119
15.8 润滑油脂的储存……………………………………………………………120
15.8.1 室外储存 ………………………………………………………120
15.8.2 油脂室内储存管理的要求 ……………………………………120
15.9 润滑标准……………………………………………………………………121
15.9.1 润滑标准制定的 “六定” ……………………………………121
15.9.2 润滑标准举例 …………………………………………………121
15.10 润滑实施的 PDCA 闭环…………………………………………………122
15.11 油品监测… ………………………………………………………………123
15.11.1 油品监测的两种类型 …………………………………………123
15.11.2 企业油品监测的实现 …………………………………………123
15.11.3 油品取样 ………………………………………………………124
15.12 漏油治理… ………………………………………………………………125
15.12.1 泄漏的分类 ……………………………………………………125
15.12.2 泄漏的治理 ……………………………………………………126
15.13 防止污染… ………………………………………………………………127
15.14 润滑设施管理… …………………………………………………………128
15.14.1 什么是润滑设施 ………………………………………………128
15.14.2 润滑设施管理存在的问题 ……………………………………128
15.14.3 润滑管理的 “二洁” ………………………………………129
15.14.4 润滑工器具管理 ………………………………………………130
15.14.5 润滑改造 ………………………………………………………130
15.14.6 保持润滑设施完好 ……………………………………………132
15.15 油的回收… ………………………………………………………………133
15.16 废油再生… ………………………………………………………………133
15.17 润滑管理的可视化… ……………………………………………………134
15.18 润滑油的“三过滤”………………………………………………………135
第 16 章 故障管理 …………………………………………………………139
16.1 设备故障的定义及发展规律………………………………………………139
006
第 1 篇 TPM 简介
16.2 故障维修管理的 PDCA 闭环… …………………………………………139
16.3 设备事故处理工作流程……………………………………………………140
16.4 委外维修工作流程…………………………………………………………141
16.5 开展零故障改善活动………………………………………………………142
16.5.1 改变传统的观念 ………………………………………………142
16.5.2 零故障改善活动的种类 ………………………………………143
16.5.3 确保设备的基本运行条件 ……………………………………143
16.5.4 遵守设备的使用条件 …………………………………………144
16.5.5 使故障管理形成 PDCA 管理闭环 ……………………………145
16.5.6 改善或消除设备设计与制造上的缺陷 ………………………146
16.5.7 使设备劣化定期得到复原 ……………………………………146
16.5.8 提升自主维护人员及专业维护人员的技能 …………………146
16.5.9 防止人为失误 …………………………………………………147
16.5.10 实施状态监测 …………………………………………………148
第 17 章 维修管理 …………………………………………………………149
17.1 企业维修资源的配置………………………………………………………149
17.1.1 企业维修资源的配置 …………………………………………149
17.1.2 企业维修资源合理配置的目的 ………………………………149
17.1.3 技术外包 ………………………………………………………150
17.1.4 内部维修团队维修 ……………………………………………151
17.1.5 内部操作工自主维护 …………………………………………151
17.1.6 劳务外包 ………………………………………………………151
17.1.7 企业维修资源配置的比例 ……………………………………152
17.2 计划维修的基本概念………………………………………………………152
17.3 计划维修的类型(维修策略)… …………………………………………152
17.4 自主维护与计划维修的关系………………………………………………154
17.4.1 操作工与维修人员的职责承担 ………………………………154
17.4.2 设备人员对自主维护的支持 …………………………………154
17.5 维修策略的应用……………………………………………………………156
007
图解全面闭环化生产维护
17.5.1 设备的分级管理 ………………………………………………156
17.5.2 维修策略的应用之一 …………………………………………158
17.5.3 维修策略的应用之二 …………………………………………158
17.5.4 维修计划实施的 PDCA 闭环 …………………………………160
17.6 计划维修活动开展的目标与指标…………………………………………161
17.6.1 开展的目的 ……………………………………………………161
17.6.2 目标与指标 ……………………………………………………161
17.7 计划维修活动开展的种类…………………………………………………163
第 18 章 备件管理 …………………………………………………………164
18.1 备件的定义…………………………………………………………………164
18.2 设备备件管理的目的………………………………………………………164
18.3 备件管理职责分配…………………………………………………………164
18.4 备件业务流程管理模型……………………………………………………165
18.4.1 备件业务流程管理模型图 ……………………………………165
18.4.2 备件购买计划管理 ……………………………………………166
18.4.3 备件采购管理 …………………………………………………167
18.4.4 备件验收入库管理 ……………………………………………168
18.4.5 备件仓储管理 …………………………………………………168
18.4.6 备件领用出库管理 ……………………………………………170
18.4.7 备件使用管理 …………………………………………………170
18.4.8 备件使用统计分析并改善发现的问题 ………………………171
18.5 备件的修旧利废……………………………………………………………171
18.6 备件管理指标………………………………………………………………172
18.7 备件 ABC 分类管理… ……………………………………………………174
18.8 设备备件管理机制执行的 PDCA 闭环… ………………………………175
第 19 章 改造管理 …………………………………………………………176
19.1 设备寿命周期的 3 个时期…………………………………………………176
19.2 需要改造的设备……………………………………………………………177
19.3 设备改造管理的工作流程…………………………………………………177
19.4 设备更新……………………………………………………………………178
008
第 1 篇 TPM 简介
19.5 设备改造管理的 PDCA 闭环… …………………………………………179
第 20 章 后期管理 …………………………………………………………180
20.1 封存管理……………………………………………………………………180
20.2 设备租赁……………………………………………………………………181
20.3 设备报废……………………………………………………………………182
20.4 设备后期管理的 PDCA 闭环… …………………………………………184
第 21 章 资财管理 …………………………………………………………185
21.1 设备资产的财务管理………………………………………………………185
21.1.1 设备资产划分的标准 …………………………………………185
21.1.2 设备资产计价
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