图解精益单元生产实战手册9787115532824
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作者王清满,林炜生
出版社人民邮电出版社
ISBN9787115532824
出版时间2020-10
装帧平装
开本16开
定价79元
货号10980109
上书时间2024-11-12
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商品详情
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作者简介
王清满
咨询顾问
东莞精启企业管理咨询有限公司兼职咨询师
年利亚电子(深圳）有限公司精益导师
艾默生家电应用技术〔深圳)有限公司精益高-级工程师
六西格玛黑带（艾默生精益 Lean Champion认证)
擅长领域：TPS（精益生产）、5S管理、Kaizen、QCC活动、看板推进，Cell design、VSM、Six sigma，流程再造，效率提升及ie和TPS相关体系的建立和推动、培训课程开发。
十多年的生产管理经验：历任艾默生家电应用（深圳）有限公司开发部助理工程师、lean精益高-级工程师，精益推进室主管。
擅长规划和实施每年的成本降低项目，IE体系的建立及实施，负责lean-office项目开展使办公室的流程更加的流畅和有效率，负责公司精益体系建立及改善的辅导跟进，负责公司精益培训体系建立（包括教材编制，培训，及培训后应用）。
林炜生
精益运营管理专家10年精益咨询项目经验
100余次精益项目推进经历
5年大型日企精益推进经验
东芫理工学院IE学生导师
东莞市质量评审专家
华南理工大学工商管理硕士
东莞理工学院工业工程学士
国际认证项目管理专家
PMP精益班组三阶段动态建设创始人
毕业以来，曾任职多家世界500强企业IE部、企业学院、战略管理部、运营部门负责人。自2010年开始专门从事精益生产咨询工作，从基础的现场lE改善发展到企业精益运营咨询辅导，专注于将精益的持续改善理念植入到人才育成与运管管理体系中。师从改善专家伊腾、精益专家蒋维豪，深受改善文化的熏陶和影响,立志通过持续改善的理念来传播精益，让更多的企业享受改善之美。
目录
目录
第 一章 单元生产线设计基础知识 /1
1.1 常见生产线布局 /2
1.2 设备功能布局 /4
1.2.1 设备功能布局方式缺点1：搬运浪费 /6
1.2.2 设备功能布局方式缺点2：产生乱流 /7
1.2.3 设备功能布局方式缺点3：制造周期长 /9
1.2.4 设备功能布局改善方向 /11
1.3 传送带流水线 /12
1.3.1 传送带流水线缺点1：故障会导致全流水线停止 /15
1.3.2 传送带流水线缺点2：生产线平衡差 /15
1.3.3 传送带流水线缺点3：最慢的人决定产出 /16
1.3.4 传送带流水线缺点4：缺少相互帮助 /17
1.4 单元生产线 /19
1.4.1 单元生产线的优势1：减少取放时间 /22
1.4.2 单元生产线的优势2：快速应对生产变动 /24
1.4.3 单元生产线的优势3：应对生产产品型号的切换 /24
1.4.4 单元生产线的优势4：平衡率高 /25
1.5 单元生产线的不同类型 /28
1.5.1 屋台式单元生产线 /28
1.5.2 巡回式单元生产线 /29
1.5.3 分割式单元生产线 /29
1.5.4 串联形单元生产线 /31
1.5.5 FIFO架单元生产线 /32
1.5.6 二字形单元生产线 /32
1.5.7 环形单元生产线 /33
1.5.8 手风琴单元生产线 /34
1.5.9 Chaku-Chaku生产线 /35
第二章 单元生产线设计基本要求 /39
2.1 基本要求：创建连续流 /40
2.1.1 合并上下游工序创建连续流 /42
2.1.2 支线并入主线工序创建连续流 /44
2.1.3 设备类型布局创建连续流 /47
2.1.4 “大部屋化”创建连续流 /51
2.2 基本要求：物料定时配送 /53
2.2.1 配送模式选择 /54
2.2.2 路线规划 /55
2.2.3 设置超市物料和使用点 /56
2.2.4 标准化作业 /57
2.3 基本要求：设备柔性化 /58
2.3.1 设备小型化 /59
2.3.2 设备移动化 /61
2.3.3 设备应有利于作业操作 /62
2.4 基本要求：品质内建 /64
2.4.1 自检 /65
2.4.2 不合格数量管理 /69
2.4.3 首件合格 /72
2.4.4 防呆 /73
2.5 基本要求：可视化管理 /76
2.5.1 管理看板的制作 /78
2.5.2 安灯应用 /80
第三章 单元生产线设计操作步骤 /85
3.1 简述单元生产线设计步骤 /86
3.2 第 一步：改善对象的选取 /90
3.2.1 价值流分析 /91
3.2.2 整体与部分分析 /93
3.2.3 PQ分析 /93
3.2.4 PR分析 /96
3.3 第二步：现状分析和浪费消除 /100
3.3.1 产品工艺流程图 /101
3.3.2 标准三票分析 /105
3.3.3 山积图分析 /110
3.3.4 意大利面条图（Spaghetti Chart） /112
3.3.5 浪费消除 /112
3.3.6 动作分析 /120
3.4 第三步：“纸上谈兵” /121
3.4.1 节拍时间计算 /122
3.4.2 人员数量计算 /124
3.4.3 考虑合适的线体和布局 /126
3.4.4 如何分配工作量 /131
3.4.5 工作台设计 /140
3.4.6 工作台物品摆放设计 /155
3.4.7 自动化考虑 /163
3.5 第四步：3P 模拟设计 /163
3.6 第五步：生产线试运行 /167
3.6.1 准备建立单元生产线 /168
3.6.2 建立单元生产线 /171
3.6.3 单元生产线试运行 /172
3.7 第六步：标准化 /173
3.8 第七步：其他配套管理 /175
3.8.1 5S和可视化系统 /175
3.8.2 生产管理 /177
3.8.3 产品质量管理 /183
3.8.4 物料管理 /191
3.8.5 设备管理 /193
第四章 PCBA单元生产作业案例 /199
4.1 单元生产推进项目背景及成果介绍 /200
4.1.1 项目背景 /200
4.1.2 团队组建和项目管理机制 /201
4.1.3 项目成果总结 /203
4.2 现状分析和改善规划 /204
4.2.1 生产计划分析 /204
4.2.2 产品结构分析 /206
4.2.3 作业切换时间分析 /211
4.2.4 生产作业布局分析 /212
4.2.5 生产线平衡分析 /213
4.2.6 物料配送分析 /215
4.2.7 人员技能分析 /216
4.2.8 单元生产线改善规划 /217
4.3 工艺流程设计 /222
4.3.1 产品族A作业工艺流程 /222
4.3.2 产品族B作业工艺流程 /223
4.3.3 产品族C作业工艺流程 /223
4.4 布局物流设计 /224
4.4.1 作业布局方案 /224
4.4.2 前端插件作业台设计方案及实施 /225
4.4.3 插件后段加工作业台设计方案及实施 /225
4.4.4 分拣作业台设计 /227
4.5 设备兼容性改造 /227
4.5.1 插件混流托盘改造 /227
4.5.2 选择性喷雾系统导入 /228
4.5.3 空托盘回收传送带导入 /228
4.6 多能工培养 /229
4.6.1 多能工培养计划 /229
4.6.2 多能工培养实施 /230
4.6.3 多能工技能津贴 /231
4.6.4 标杆线激励 /231
4.7 品质保障体系建立 /231
4.7.1 插件自动化工装导入 /231
4.7.2 异常警报灯导入 /232
4.7.3 产品间隔距离改善 /232
4.7.4 托盘品质改善 /233
4.8 单点改善 /234
4.8.1 作业工装导入 /234
4.8.2 物流器具导入 /235
4.8.3 零切换模式导入 /235
4.8.4 作业人员提出的优秀方法 /236
4.9 营造改善氛围 /238
4.9.1 团队改善技能提升培训 /239
4.9.2 宣传管理看板导入 /239
4.10 单元生产线后续改善机会 /240
4.10.1 团队改善技能提升培训 /240
4.10.2 现场管理 /240
4.10.3 物流配送 /241
4.10.4 品质管理 /241
内容摘要
本书分为四章。章介绍了企业推进单元线的原因、单元生产可以为企业带来的优势以及各类生产线的优缺点。第二章从创建连续流、物料配送、设备柔性化、品质内建和可视化5个维度介绍了单元生产的基本要求。第三章通过7个步骤介绍了单元生产的设计布局。第四章提供了单元生产线案例，详细描述了一家企业是如何一步步建立单元生产、提高效率、降低不良品、减少库存的。本书适合企业生产管理人员、电子工程师、精益从业者、现场改善人员、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。
主编推荐
◆图解信息，快速精准：引用了大量的插图来精准地解读内容，读者可以读图能快速准确地掌握全书的核心内容。 ◆方案实用，步骤简单：不但将单元生产线设计归纳为完整的可执行的7个步骤，同时每个步骤都配有明确的说明，读者可以在现场直接按照步骤进行实操。尤其是建立物料配送系统、品质内建系统和目视化系统的方案已经得到广泛应用。 ◆案例丰富，拓展思维：案例经典，都是作者在实战过程中总结而来的智慧锦囊，不仅可以提升现场人员的计划流程跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标，而且可以提高生产管理及生产技术人员的成本意识，改善生产者、作业人员、现场相关人员的思维模式。
精彩内容
《图解精益单元生产实战手册》分为四章。第1章介绍了企业推进单元线的原因、单元生产可以为企业带来的优势以及各类生产线的优缺点。第二章从创建连续流、物料配送、设备柔性化、品质内建和可视化5个维度介绍了单元生产的基本要求。第三章通过7个步骤介绍了单元生产的设计布局。第四章提供了单元生产线案例，详细描述了一家企业是如何一步步建立单元生产、提高效率、降低不良品、减少库存的。
《图解精益单元生产实战手册》适合企业生产管理人员、电子工程师、精益从业者、现场改善人员、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。
媒体评论
◆图解信息，快速精准：引用了大量的插图来精准地解读内容，读者可以读图能快速准确地掌握全书的核心内容。
◆方案实用，步骤简单：不但将单元生产线设计归纳为完整的可执行的7个步骤，同时每个步骤都配有明确的说明，读者可以在现场直接按照步骤进行实操。尤其是建立物料配送系统、品质内建系统和目视化系统的方案已经得到广泛应用。
◆案例丰富，拓展思维：案例经典，都是作者在实战过程中总结而来的智慧锦囊，不仅可以提升现场人员的计划流程跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标，而且可以提高生产管理及生产技术人员的成本意识，改善生产者、作业人员、现场相关人员的思维模式。
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