高性能耐磨铜基材料开发与应用9787502486082
正版图书，可开发票，请放心购买。
￥ 86.02 6.7折 ￥ 128 全新
仅1件
广东广州
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者国秀花,周延军,宋克兴
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502486082
出版时间2019-06
装帧平装
开本16开
定价128元
货号9901065
上书时间2024-12-18
- 店主推荐
- 最新上架
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
作者简介
国秀花，女，1981.02生，博士，河南科技大学副教授，硕导。河南省高等学校骨干教师，河南科技大学青年学术带头人。长期从事铜基材料相关基础理论研究和技术开发工作。目前主持国家自然科学基金青年基金和中国博士后基金面上项目各1项，主持参与国家重点研发计划课题，国家自然科学重点基金项目、河南省科技攻关计划(国际科技合作)项目等国家级和省部级纵向科研项13项，横向科研8项。参与近年来获省部级科技进步一等奖1项、二等奖1项，三等奖1项，其他厅局级科技奖励6项；在《MaterialsResearchBulletin》、《Materials&Design》、《VacuumTribologyTransactions》、《中国有色金属学报》、《复合材料学报》等国内外著名期刊发表学术论文58篇；出版学术专著2部；获得授权发明专利34件。
目录
第一章绪论1.1耐磨铜基材料概述1.2耐磨铜基材料分类及其制备方法1.2.1合金类铜基材料1.2.2复合强化类铜基材料1.3耐磨铜基材料的研究趋势与展望第二章耐磨铜合金的设计与制备2.1耐磨铜合金概述2.1.1耐磨铜合金分类和特性2.1.2耐磨铜合金的典型应用2.1.3耐磨铜合金设计与开发2.2耐磨黄铜合金设计与制备2.2.1耐磨黄铜合金概述2.2.2黄铜合金成分设计2.2.3熔铸制备工艺与组织性能2.2.4塑性变形工艺与组织性能2.2.5热处理工艺与组织性能2.3耐磨锡青铜合金设计与制备2.3.1耐磨锡青铜概述2.3.2耐磨锡青铜成分设计2.3.3熔铸制备工艺与组织性能2.3.4塑性变形工艺与组织性能2.3.5热处理工艺与组织性能2.4耐磨铍青铜合金设计与制备2.4.1耐磨铍青铜概述2.4.2耐磨铍青铜成分设计2.4.3熔铸制备工艺与组织性能2.4.4塑性变形工艺与组织性能2.4.5热处理工艺与组织性能2.5耐磨铝青铜合金设计与制备2.5.1耐磨铝青铜概述2.5.2耐磨铝青铜成分设计2.5.3熔铸制备工艺与组织性能2.5.4塑性变形工艺与组织性能
2.5.5热处理工艺与组织性能2.6稀土对耐磨铜合金的影响2.6.1稀土对耐磨黄铜组织性能的影响2.6.2稀土对耐磨锡青铜组织性能的影响2.6.3稀土对耐磨铝青铜组织性能的影响2.6.4稀土对其他耐磨铜合金组织性能的影响第三章铜基复合材料设计与制备3.1铜基复合材料的设计基础3.1.1铜基体与增强体的相容性3.1.2铜基体与增强体的润湿性3.1.3铜基复合材料增强原理与增强系数3.1.4铜基复合材料的力学性能复合准则3.1.5铜基复合材料的物理性能复合准则3.1.6铜基复合材料设计原理及方法3.2铜基复合材料的增强体类型3.2.1颗粒类增强材料3.2.2纤维类增强材料3.2.3晶须类增强材料3.2.4增强体的表面处理方法3.3铜基复合材料的界面理论和界面控制3.3.1界面的基本概念3.3.2铜基复合材料的界面3.3.3复合材料界面设计与要求3.4内氧化法制备Al2O3Cu复合材料技术3.5.1传统工艺3.5.2改进工艺3.5.3Cu-Al合金内氧化过程3.5.4塑性变形与再结晶3.5.5弥散强化机制第四章耐磨铜基粉末冶金材料设计与制备4.1铜基粉末结构与性能分析4.1.1粉末及粉末性能4.1.2粉末粒度及其测定4.1.3粉末的比表面及其测定4.2铜基粉末的制取4.2.1粉末制取方法概述4.2.2机械粉碎法4.2.3还原法4.2.4电解法4.2.5雾化法4.3铜基粉末压制成形技术4.3.1概述4.3.2成形前的粉末预处理
4.3.3压制成形原理4.3.4压制压力与压坯密度的关系4.3.5压制过程中压坯的受力分析4.3.6压坯密度及其分布4.3.7影响压制过程的因素4.4铜基粉末材料烧结技术4.4.1烧结过程的基本规律4.4.2液相烧结4.4.3活化烧结4.4.4热压4.5铜基粉末冶金摩擦材料成分设计4.5.1材料中组元的分类4.5.2形成金属基体的组元4.5.3起固体润滑剂作用的组元4.5.4摩擦剂4.5.5几种组分的配合4.5.6材料的组织结构4.5.7改善材料性能途径第五章耐磨铜基复合材料摩擦学特性研究5.1颗粒粒径大小对铜基材料载流摩擦磨损性能的影响5.1.1Al2O3粒度对Al2O3Cu复合材料摩擦系数的影响5.1.2Al2O3粒度对Al2O3Cu复合材料磨损率的影响5.1.3不同Al2O3粒度制备的Al2O3Cu复合材料载流摩擦磨损机理分析5.2颗粒含量对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响5.2.1颗粒含量对铜基复合材料摩擦系数的影响5.2.2颗粒含量对铜基复合材料磨损率的影响5.2.3不同颗粒含量的铜基复合材料载流摩擦磨损机理分析
5.3颗粒热物性参量对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响5.3.1颗粒热物性对铜基复合材料磨损率和摩擦系数的影响5.3.2铜基复合材料的摩擦磨损机理分析5.4制备工艺对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响6.4.1制备工艺对Al2O3Cu复合材料摩擦系数和磨损率的影响6.4.2A12O3Cu复合材料的摩擦磨损机理分析5.5服役参量对颗粒增强铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响6.5.1电流密度对Al2O3Cu复合材料载流摩擦磨损性能的影响6.5.2电流密度对Al2O3Cu复合材料摩擦磨损影响机理分析6.5.3速度和载荷对Al2O3Cu复合材料摩擦系数和磨损率的影响5.6其他类型铜基复合材料摩擦磨损特性5.6.1碳纤维增强铜基复合材料5.6.2稀土添加铜基复合材料5.6.3碳纳米管增强铜基复合材料第六章铜基粉末冶金材料摩擦学特性研究6.1化学成分对铜基粉末冶金材料摩擦学特性的影响6.1.1基体组元6.1.2摩擦组元6.1.3润滑组元6.2压制工艺对铜基粉末冶金材料摩擦学特性的影响6.2.1压制压力对铜基粉末冶金材料摩擦和耐磨性能的影响6.2.2压制时间对铜基粉末冶金材料摩擦和耐磨性能的影响
6.3烧结工艺对铜基粉末冶金材料摩擦学特性的影响6.3.1烧结温度对铜基粉末冶金材料摩擦和耐磨性能的影响6.3.2烧结压力对铜基粉末冶金材料摩擦和耐磨性能的影响6.4摩擦条件对铜基粉末冶金材料摩擦学特性的影响6.4.1载荷6.4.2速度6.4.3电流6.4.4湿度第七章耐磨铜基材料的应用7.1航天领域应用7.1.1空间汇流环基本结构与性能7.1.2环-刷配副接触特性7.1.3空间汇流环典型应用7.2航空领域应用7.2.1雷达汇流环基本结构与性能7.2.2雷达汇流环配副材料与加工7.2.3火箭发动机耐高温铜材料7.3微电子系统中的应用7.3.1真空电子器件7.3.2印刷电路7.3.3芯片互联线7.3.4集成电路引线框架7.4汽车领域的应用7.4.1散热器7.4.2汽车轴承7.4.3制动材料7.4.4同步器7.4.5电极帽7.5高压电器领域的应用7.6高速铁路系统中的应用第八章耐磨铜基材料摩擦学测试技术8.1干摩擦学性能的研究方法与评估8.1.1表面形貌分析技术8.1.2表面成分分析技术8.1.3滑动摩擦试验技术8.2
载流摩擦学性能的研究方法8.2.1载流摩擦磨损试验方法8.2.2载流摩擦副动态性能评估指标1绪论11.1耐磨铜基材料概述11.2耐磨铜基材料的分类及其制备方法21.2.1合金类铜基材料及其制备方法31.2.2复合强化类铜基材料及其制备方法51.3耐磨铜基材料的研究趋势与展望81.3.1耐磨铜合金研究趋势与展望81.3.2耐磨铜基复合材料研究趋势与展望13参考文献162耐磨铜合金设计与制备212.1耐磨黄铜合金设计与制备212.1.1黄铜合金成分设计212.1.2熔铸制备工艺与组织性能252.1.3塑性变形工艺与组织性能262.1.4热处理工艺与组织性能322.2耐磨锡青铜合金设计与制备332.2.1耐磨锡青铜成分设计332.2.2熔铸制备工艺与组织性能342.2.3塑性变形工艺与组织性能402.2.4热处理工艺与组织性能482.3耐磨铍青铜合金设计与制备522.3.1耐磨铍青铜成分设计522.3.2熔铸制备工艺与组织性能572.3.3塑性变形工艺与组织性能582.3.4热处理工艺与组织性能622.4耐磨铝青铜合金设计与制备722.4.1耐磨铝青铜成分设计722.4.2熔铸制备工艺与组织性能76
2.4.3塑性变形工艺与组织性能792.4.4热处理工艺与组织性能80参考文献823耐磨铜基复合材料设计与制备863.1基于颗粒特征参量的铜基复合材料设计863.1.1增强颗粒的种类及其特征参量863.1.2基于颗粒分布特征参量的增强颗粒选择883.1.3基于颗粒物性特征参量的增强颗粒选择893.1.4基于颗粒基体界面特征的制备方法选择903.2非原位法制备颗粒增强铜基复合材料933.2.1粉末冶金法制备颗粒增强铜基复合材料933.2.2放电等离子烧结法制备颗粒增强铜基复合材料943.3内氧化法制备颗粒增强铜基复合材料943.3.1内氧化法制备Al2O3Cu实体复合材料953.3.2内氧化法制备MgOCu表层复合材料953.4颗粒特征参量对铜基复合材料力学性能和导电性能的影响993.4.1颗粒粒度对铜基复合材料硬度的影响993.4.2颗粒含量对铜基复合材料硬度的影响1023.4.3颗粒粒度对铜基复合材料电导率的影响1063.4.4颗粒含量对铜基复合材料电导率的影响1073.5制备工艺对铜基复合材料硬度和电导率的影响1083.5.1制备工艺对铜基复合材料硬度的影响108
3.5.2制备工艺对铜基复合材料电导率的影响1113.6颗粒增强铜基复合材料热膨胀行为及其影响因素1123.6.1颗粒增强铜基复合材料热膨胀性能分析1123.6.2颗粒增强铜基复合材料热塑性分析模型1143.6.3颗粒增强铜基复合材料的界面应力计算1153.6.4颗粒含量对铜基复合材料热膨胀行为的影响1163.6.5颗粒增强铜基复合材料的孔隙率1173.6.6颗粒与基体热膨胀系数差值对铜基复合材料导电性能的影响119参考文献1204耐磨铜基粉末冶金材料设计与制备1234.1铜基粉末压制成型技术1234.1.1成型前的粉末预处理1234.1.2压制成型原理1244.1.3压制过程中压坯的受力分析1264.1.4压坯密度及其分布1284.1.5影响压制过程的因素1294.2铜基粉末材料烧结技术1304.2.1烧结过程的基本规律1304.2.2液相烧结1344.2.3活化烧结1374.2.4热压1384.3铜基粉末冶金摩擦材料成分设计1394.3.1材料中组元的分类1404.3.2形成金属基体的组元1414.3.3起固体润滑剂作用的组元1424.3.4摩擦剂1434.3.5几种组分的配合145
4.3.6材料的组织结构1464.3.7改善材料性能途径146参考文献1485耐磨铜基复合材料载流摩擦学特性1505.1颗粒粒径大小对铜基材料载流摩擦磨损性能的影响1505.1.1颗粒粒度对铜基复合材料摩擦系数的影响1505.1.2颗粒粒度对铜基复合材料磨损率的影响1515.1.3载流摩擦磨损机理分析1515.2颗粒含量对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响1535.2.1颗粒含量对铜基复合材料摩擦系数的影响1535.2.2颗粒含量对铜基复合材料磨损率的影响1545.2.3载流摩擦磨损机理分析1555.3颗粒热物性参量对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响1575.3.1颗粒热物性对铜基复合材料磨损率和摩擦系数的影响1575.3.2摩擦磨损机理分析1585.4制备工艺对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响1605.4.1制备工艺对铜基复合材料摩擦系数和磨损率的影响1605.4.2摩擦磨损机理分析1625.5服役参量对颗粒增强铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响1635.5.1电流密度对铜基复合材料载流摩擦磨损性能的影响1635.5.2电流密度对铜基复合材料摩擦磨损影响机理分析1655.5.3速度和载荷对铜基复合材料摩擦系数和磨损率的影响167
5.6其他类型铜基复合材料摩擦磨损特性1705.6.1碳纤维增强铜基复合材料1705.6.2稀土添加铜基复合材料1725.6.3碳纳米管增强铜基复合材料174参考文献1766铜基粉末冶金材料摩擦学特性1806.1化学成分对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1806.1.1基体组元对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1806.1.2摩擦组元对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1826.1.3润滑组元对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1916.2压制工艺对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1956.2.1压制压力对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1956.2.2压制时间对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1966.3烧结工艺对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1966.3.1烧结温度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1966.3.2烧结压力对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响1976.4摩擦条件对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响2006.4.1载荷对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响2006.4.2速度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响2016.4.3电流对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响208
6.4.4湿度对铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响215参考文献2237耐磨铜基材料的应用2257.1航天领域应用2257.1.1空间汇流环基本结构与性能2257.1.2环刷配副接触特性2267.1.3空间汇流环典型应用2287.2航空领域应用2297.2.1雷达汇流环基本结构与性能2297.2.2雷达汇流环配副材料与加工2307.2.3火箭发动机耐高温铜材料2327.3微电子系统中的应用2347.3.1真空电子器件2347.3.2印刷电路2357.3.3芯片互联线2367.3.4集成电路引线框架2397.4汽车领域的应用2417.4.1散热器2427.4.2汽车轴承2437.4.3制动材料2447.4.4同步器2447.4.5电极帽2467.5高压电器领域的应用2487.6高速铁路系统中的应用2507.6.1纯铜接触线2527.6.2银铜合金2527.6.3铜锡合金2537.6.4铜镁合金2537.6.5铜铬锆合金254参考文献2558耐磨铜基材料摩擦学测试技术2598.1干摩擦学性能的研究方法与评估2598.1.1表面形貌分析技术2598.1.2表面成分分析技术267
8.1.3滑动摩擦试验技术2708.1.4滚动摩擦试验技术2748.1.5微观摩擦学试验技术2778.2载流摩擦学性能的研究方法2808.2.1载流摩擦磨损试验方法2808.2.2载流摩擦副动态性能评估指标284参考文献285
精彩内容
铜基材料是指以铜或铜合金为基体，通过合金化或复合强化等手段引入其他合金元素或增强相，从而获得具有较好的传导性能、力学性能和特殊服役性能的一类功能材料。铜基材料由于其优异的物理和机械性能被广泛应用于电子、机械、国防等诸多行业，对国民经济和科技发展起着重要的作用。随着科学技术和现代工业的迅猛发展，特别是摩擦学领域，对铜基材料的性能提出更高的要求，不但要具有良好的力学性能和传导性能，更重要的是应具有优良的摩擦磨损性能。本书以铜基材料(铜合金、铜基复合材料)为研究对象，以其在摩擦学领域的应用为导向，全面展示了目前耐磨铜基材料的研究与应用现状。首先系统介绍了耐磨铜合金设计、制备与加工，载流摩擦领域用铜基复合材料设计、增强相选择、界面理论及控制，耐磨铜基粉末冶金制备、成形和烧结技术，其次，针对不同类型的耐磨铜基材料的摩擦学特性进行了详细的论述，最后对耐磨铜基材料的工程化应用和服役效能评估技术的研究进展进行了阐述。本书共分为8章。首先分别系统介绍了耐磨铜合金设计、制备与加工，耐磨铜基复合材料设计、增强相选择、界面理论及控制，耐磨铜基粉末冶金材料设计与制备、成形和烧结技术；其次，针对不同类型耐磨铜基材料的摩擦学特性进行了详细论述；最后，对耐磨铜基材料的工程化应用和服役效能评估技术的研究进展进行了阐述。本书提出了耐磨铜基材料的设计原则，即包含载流摩擦条件下铜基耐磨材料的特征参量选择、最佳制备工艺及不同工况条件下铜基材料的配副选择等内容，以期为铜基材料在摩擦学领域的设计和应用提供相关理论依据和实际指导。本书可作为铜基材料领域的工程技术人员、科研院所研究人员的参考用书，也可作为材料、机械类专业的高等院校师生的教学用书。
相关推荐
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价