机械制造工程学

图书标准信息

• 作者 王杰、李方信、肖素梅 著
• 出版社 北京邮电大学出版社有限公司
• 出版时间 2004-02
• 版次 1
• ISBN 9787563506545
• 定价 36.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 287页
• 字数 474千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《机械制造工程学》是为适应机械设计制造及其自动化专业教学体系改革的需要而编写的专业核心教材。内容涉及金属切削原理、金属切削机常用刀具、机械制造工艺及机床夹具设计等。
　　《机械制造工程学》共分九章。第一到四章讲述金属切削的基本理论，提高零件表加工质量和生产率的途径；第五章介绍金属切削机床的工作原理、保障精度的措施以及与机床相配的常用刀具；第六至八章包括机械加工精度、加工工艺及装配方法；第九章为夹具工作原理和设计方法。此外，每章还配有思考与习题。
　　《机械制造工程学》可作为高等院校机械类专业的教材，也可作为从事机械制造工作的工程技术人员的参考用书。

【目录】

第一章金属切削加工中的基本定义
1.1切削运动及切削用量
1.1.1切削运动
1.1.2切削深度
1.2刀具几何角度
1.2.1刀具切削部分的刀面和刀刃
1.2.2确定刀具几何角度的参考平面及参考系
1.2.3刀具标注角度
1.2.4刀具的工作角度
1.3切削层参数
思考题与习题

第二章切屑形成过程及加工表面质量
2.1切屑形成过程
2.1.1第一变形区的变形及其特征
2.1.2第二变形区的变形及其特征
2.1.3第三变形区的变形及已加工表面质量
2.2切屑类型及形状控制
2.2.1切屑类型
2.2.2切屑形状及控制
2.3砂轮特性及磨削过程
2.3.1砂轮的特性和砂轮选择
2.3.2磨削过程
思考题与习题

第三章切削过程中的物理现象及影响因素
3.1切削力
3.1.1切削力的来源
3.1.2切削力的合成、分解及切削功率
3.1.3计算切削力的经验公式
3.1.4影响切削力的因素
3.2磨削力
3.2.1总磨削力及其分力
3.2.2磨削用量对磨削力和磨削功率的影响
3.3切削热和切削温度
3.3.1切削热的产生和传出
3.3.2影响切削温度的因素
3.4磨削热和磨削温度
3.4.1磨削能量与磨削温度
3.4.2磨削烧伤、硬度变化、残余应力及控制
3.5刀具磨损和刀具耐用度
3.5.1刀具磨损
3.5.2刀具耐用度
思考题与习题

第四章影响切削加工效率及表面质量的因素
4.1工件材料的切削加工性
4.1.1工件材料切削加工性的概念和衡量标志
4.1.2影响工件材料切削加工性的因素
4.1.3某些难加工材料的切削加工性
4.2刀具材料的合理选择
4.2.1刀具材料应具备的切削性能
4.2.2刀具材料的种类、性能及选择
4.3合理的刀具几何参数的选择
4.3.1前角及前刀面形状的选择
4.3.2后角的功用及选择
4.3.3主偏角、副偏角及刀尖形状选择
4.3.4刃倾角的选择
4.4切削液
4.4.1切削液的种类
4.4.2切削液中的添加剂
4.4.3切削液的作用机理
4.4.4切削液的选用
4.4.5切削液的使用方法
4.5切削用量选择
4.5.1切削用量选择原则
4.5.2刀具耐用度的确定
4.5.3切削用量的选择
思考题与习题

第五章金属切削机床与刀具
5.1金属切削机床的分类与型号编制
5.1.1机床的分类
5.1.2机床的型号编制
5.2工件表面成形方法与机床运动分析
5.2.1工件表面形状与成形方法
5.2.2机床运动分析
5.3车床与车刀
5.3.1车床
5.3.2车刀
5.4孔加工机床与刀具
5.4.1钻床
5.4.2镗床
5.4.3孔加工刀具
5.5刨床与插床
5.5.1刨床
5.5.2插床
5.6铣床与铣刀
5.6.1铣床
5.6.2铣刀
5.7磨床
5.8齿轮加工机床与齿轮刀具
5.8.1齿轮加工机床
5.8.2齿轮刀具
5.9组合机床
5.10TH5632型立式镗铣加工中心
思考题与习题

第六章机械加工精度
6.1机械加工精度的概念
6.1.1机械加工精度的含义及内容
6.1.2机械加工误差分类
6.2获得尺寸精度的方法
6.3影响加工精度的因素
6.3.1加工原理误差对加工精度的影响
6.3.2工艺系统的制造误差和磨损对加工精度的影响
6.3.3工艺系统受力变形对加工精度的影响
6.3.4工艺系统热变形对加工精度的影响
6.3.5工艺系统残余应力的影响
6.4加工误差的分析与控制
6.4.1分析计算法
6.4.2统计分析法
6.4.3机床调整及调整尺寸的计算
6.4.4保证和提高加工精度的途径
思考题与习题

第七章机械加工工艺规程的制订
7.1制订机械加工工艺规程的方法和步骤
7.2机械加工工艺过程的组成
7.3生产类型与机械加工工艺规程
7.4定位基准的选择
7.4.1设计基准
7.4.2工艺基准
7.4.3精基准的选择
7.4.4粗基准的选择
7.5工艺路线的制订
7.5.1加工经济精度与加工方法的选择
7.5.2加工顺序的安排
7.5.3工序集中程度的确定
7.5.4加工阶段的划分
7.6加工余量、工序尺寸及公差的确定
7.7尺寸链原理
7.7.1尺寸链的定义和组成
7.7.2尺寸链的分类
7.7.3尺寸链的计算方法
7.7.4工艺尺寸链的计算
7.8生产率与技术经济分析
7.8.1时间定额
7.8.2提高劳动生产率的工艺措施
7.8.3工艺过程的技术经济分析
思考题与习题

第八章装配工艺规程的制订
8.1装配工艺规程的制订
8.1.1机器的装配过程
8.1.2机器的装配精度
8.1.3装配工艺规程的制订步骤
8.2装配尺寸链
8.2.1装配尺寸链的定义和形式
8.2.2装配尺寸链的建立
8.3利用装配尺寸链达到装配精度的方法
8.3.1互换法
8.3.2分组法
8.3.3修配法
8.3.4调整法
思考题与习题

第九章机床夹具设计原理
9.1机床夹具概述
9.1.1机床夹具的分类
9.1.2夹具的作用和组成
9.2工件的定位原理
9.3工件用夹具定位装夹时的基准位置误差
9.3.13件以平面定位
9.3.2工件以圆孔定位
9.3.33件以外圆柱面定位
9.3.4工件以一面两孔定位
9.3.5其他
9.4工件用夹具装夹时的加工误差分析
9.4.1工作用夹具装夹时加工误差的组成
9.4.2定位误差分析计算
9.5工件的夹紧装置设计
9.5.1夹紧装置的组成及设计要求
9.5.2正确施加夹紧力
9.5.3典型夹紧机构
9.6典型机床夹具的应用
9.6.1车床夹具
9.6.2铣床夹具
9.6.3钻床夹具
9.6.4镗床夹具
9.7专用夹具设计方法
思考题与习题
参考文献