冶金厂热处理技术\刘宗昌__冶金行业职业教育培训规划教材
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作者刘宗昌 等 著作
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502452674
出版时间2010-08
装帧平装
开本16开
定价35元
货号11607416
上书时间2024-12-26
商品详情
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目录
1 热处理基本原理
1.1 钢中的固态相变类型
1.1.1 按相变的平衡状态分类
1.1.2 按原子的迁移特征分类
1.2 铁碳相图和c曲线
1.2.1 铁碳相图
1.2.2 动力学曲线——C曲线
1.3 钢的加热转变
1.3.1 奥氏体组织
1.3.2 奥氏体的形成
1.4 共析分解与珠光体
1.4.1 珠光体的组织结构和定义
1.4.2 珠光体的组织形态
1.4.3 共析分解过程
1.4.4 粒状珠光体的形成
1.5 马氏体相变
1.5.1 马氏体的定义
1.5.2 钢中马氏体的物理本质
1.5.3 马氏体的力学性能
1.6 贝氏体与贝氏体相变
1.6.1 贝氏体的组织形貌
1.6.2 贝氏体相变的过渡性
1.6.3 贝氏体的定义
1.6.4 关于贝氏体相变机制
1.7 淬火钢的回火转变
1.7.1 碳素钢马氏体的脱溶
1.7.2 回火时α相的变化
1.7.3 淬火钢回火组织的概念
复习思考题
参考文献
2 冶金厂常用热处理工艺
2.1 加热工艺
2.1.1 加热速度
2.1.2 加热温度的选择
2.1.3 升温、保温时间
2.2 钢的退火与正火
2.2.1 退火
2.2.2 正火
2.3 钢的淬火和回火
2.3.1 钢的淬火
2.3.2 钢的回火
2.4 钢的形变热处理
2.4.1 高温形变热处理
2.4.2 低温形变热处理
复习思考题
参考文献
3 钢锭退火新工艺
3.1 钢锭的退火
3.1.1 钢锭退火的目的
3.1.2 常规的工艺及存在的问题
3.1.3 钢锭退火工艺理论及设计
3.1.4 钢锭退火新工艺制定
3.2 钢锭退火典型新工艺
3.2.1 高速钢钢锭退火工艺
3.2.2 高铬镍合金结构钢钢锭退火工艺
3.2.3 轴承钢钢锭退火工艺
3.2.4 Crl3型不锈钢钢锭退火工艺
3.2.5 合金结构钢钢锭退火工艺
复习思考题
参考文献
4 钢的扩散退火
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火
4.1.1 液析碳化物
4.1.2 消除液析碳化物的退火
4.2 钢中的白点和防止白点产生的措施
4.2.1 钢中的白点
4.2.2 防止白点产生的措施
4.3 去氢退火工艺设计
4.3.1 Fe-H平衡图及氢在铁中的溶解度
4.3.2 氢在钢中的扩散
4.3.3 去氢退火工艺设计
4.4 典型钢种的去氢退火
4.4.1 42CrMo钢锻件去氢退火
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊钢锻件去氢退火
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo钢锻件去氢退火
4.4.4 4Cr5MoVlSi模具钢锻件退火
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV钢大锻件去氢退火
4.4.6 锻轧材的坑冷(缓冷)去氢
4.4.7 去氢退火要点
4.5 整合去氢退火
4.5.1 整合原则
4.5.2 各组工艺曲线图
复习思考题
参考文献
5 钢中的带状组织及消除措施
5.1 钢中带状组织的形貌
5.1.1 带状组织的形貌
5.1.2 带状组织的成因
5.1.3 热处理对带状组织的影响
5.2 带状组织的形成
5.2.1 带状组织形成的一般认识
5.2.2 原始带状组织和二次带状组织
5.2.3 二次带状组织的形成
5.2.4 非平衡冷却枝晶偏析引起的带状组织
5.3 消除和减轻带状组织的工艺措施
5.3.1 均质化退火
5.3.2 两相区处理
复习思考题
参考文献
6 锻轧材的软化退火
6.1 锻轧材退火软化机理
6.1.1 决定退火钢硬度的要素
6.1.2 减少零维障碍物的固溶强化作用实现软化
6.1.3 减少一维障碍物的强化作用实现软化
6.1.4 减少二维障碍物促进软化
6.1.5 削弱三维障碍物的强化作用实现软化
6.2 应用退火用c曲线
6.2.1 退火用C曲线和淬火用C曲线
6.2.2 退火用TTT图和CCY图
6.2.3 退火用C曲线与淬火用C曲线的比较
6.2.4 轧锻材退火新工艺
6.3 典型钢种锻轧材的软化退火
6.3.1 H13钢大型锻轧材软化退火新工艺
6.3.2 X45CrNiM04钢锻件的退火软化
6.3.3 23MnCrNiMo煤机链条钢锻轧材的退火软化
6.3.4 模具钢5Cr2NiMoVSi大锻件的退火软化
6.4 各组钢锻件软化退火新工艺
6.4.1 整合软化退火工艺的原则
6.4.2 整合工艺的编制
6.4.3 各类钢的整合工艺曲线
复习思考题
参考文献
7 塑料模具钢及其预硬化处理
7.1 塑料模具钢现状
7.1.1 塑料制品成形的工作条件及性能要求
7.1.2 塑料模具钢钢材的选择及要求
7.1.3 热塑性塑料注射模具钢的组织和硬度
7.2 P20、718钢的淬透性
7.2.1 P20钢等温转变‘ITI’图
7.2.2 P20钢等温转变产物的组织结构
7.2.3 718钢等温转变CCT图
7.3 塑料模具钢的预硬化处理
7.3.1 奥氏体化均温、保温时间确定
7.3.2 淬火介质和淬火冷却方法
7.4 P20、718钢预硬化的组织
7.4.1 P20钢的预硬化组织
7.4.2 718钢预硬化组织及硬度
7.5 大型锻坯的淬火
7.5.1 P20、718钢锻坯的分类
7.5.2 奥氏体化均温、保温时间确定
7.5.3 淬火介质和淬火冷却方法
复习思考题
参考文献
8 钢材的粗晶组织及消除措施
8.1 混晶组织及消除
8.1.1 粗大奥氏体晶粒的组织遗传
8.1.2 35CrNi3MoV钢锻件产生混晶的原因
8.1.3 防止混晶的工艺
8.2 魏氏组织及消除措施
8.2.1 魏氏组织
8.2.2 消除魏氏组织的工艺措施
复习思考题
参考文献
9 热轧盘条的在线热处理
9.1 盘条的分类
9.2 控制轧制和控制冷却
9.2.1 控制轧制
9.2.2 控制冷却
9.3 控制冷却与在线热处理技术的应用
9.3.1 钢筋的控制冷却——轧后余热热处理
内容摘要
《冶金厂热处理技术》为冶金行业职业技能培训教材，是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的。《冶金厂热处理技术》在论述热处理基本原理和工艺的基础上，叙述了冶金厂热处理新技术、新工艺，重点阐述了钢锭、钢坯、锻轧材的节能退火、去氢退火、软化退火以及钢材控轧控冷等新知识。
《冶金厂热处理技术》可作为冶金行业职业教育的培训教材，也可作为金属材料等相关专业的教材，还可供从事冶金、铸造、锻压、焊接、热处理、压力加工、粉末冶金以及材料开发研究等行业的科研人员、技术人员参考。
精彩内容
2.3.2 钢的回火
回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺操作。回火的主要目的是韧化，减少或消除淬火残余内应力，通过相应的组织转变，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足工件的性能要求。
回火有低温回火、中温回火和高温回火等几种。
2.3.2.1 低温回火
低温回火温度约为150～250℃，得到回火马氏体组织。和淬火马氏体相比，回火马氏体既保持了钢的高硬度、高强度和良好耐磨性，又适当提高了韧性。因此，低温回火特别适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及高频表面淬火工件。低温回火钢大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢，经淬火并低温回火后，可得到隐晶回火马氏体组织，其基体上分布着均匀细小的粒状碳化物，具有很高的硬度和耐磨性，同时显著降低了钢的淬火应力和脆性。对于淬火获得低碳马氏体的钢，经低温回火后可以减少内应力，并进一步提高钢的强度和塑性，保持优良的综合力学性能。
2.3.2.2 中温回火
中温回火温度一般在350-50℃之间，回火的组织为回火托氏体组织（也称屈氏体）。对于一般的碳钢和低合金钢，中温回火相当于回火的第三阶段，此时碳化物开始聚集，基体开始回复，淬火应力基本消失。因此，钢具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。所以，中温回火主要用于各种弹簧零件及热锻模具。
2.3.2.3 高温回火
碳素钢和低合金钢高温回火温度约为500～650℃，回火组织为回火索氏体。淬火和随后的高温回火也称为调质处理。经调质处理后，钢具有优良的综合力学性能。因此，高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机床主轴及齿轮等重要的机器零件。这些机器零件在使用中要求有较高的强度并有能承受冲击和交变负荷的作用。
2.4 钢的形变热处理
形变热处理是将塑性变形和热处理有机结合在一起的一种复合工艺。该工艺既能提高钢的强度，又能改善钢的塑性和韧性，同时还能简化工艺，节省能源。因此，形变热处理是提高钢的强韧性的重要手段之一。控制轧制技术就是形变热处理的一种有效方式。
根据形变的温度以及形变所处的组织状态，形变热处理分很多种，这里仅介绍高温形变热处理和低温形变热处理。
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