齿轮制造工艺手册
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作者《齿轮制造工艺手册》编委会 编
出版社机械工业出版社
ISBN9787111577676
出版时间2017-10
装帧精装
开本16开
定价199元
货号1201604196
上书时间2024-09-10
商品详情
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目录
前言
第1章常用基础知识1
1.1常用资料1
1.2极限与配合7
1.3几何公差42
1.4表面粗糙度参数及其注法74
1.5齿轮基础知识88
1.6齿轮加工相关工艺、装备术语170
第2章齿轮材料和热处理183
2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择183
2.2渗氮齿轮用钢183
2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其
应用范围184
2.4齿轮的预先热处理工艺186
2.5调质齿轮的热处理工艺187
2.6齿轮火焰淬火188
2.7齿轮感应淬火190
2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺191
2.9常用渗碳钢的渗碳淬火工艺192
2.10齿轮激光表面淬火197
2.11齿轮的新材料和新工艺205
第3章齿轮的几何尺寸计算217
3.1渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算217
3.2渐开线斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算220
3.3内齿轮的几何尺寸计算222
3.4齿条的几何尺寸计算公式225
3.5变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算225
3.6圆弧齿轮的几何尺寸计算227
3.7直齿锥齿轮的几何尺寸计算229
3.8蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算230
3.9特殊齿制齿轮的几何尺寸计算233
第4章滚齿加工250
4.1滚齿机规格、型号250
4.2滚齿机传动系统266
4.3常用滚齿机连接尺寸279
4.4滚齿机夹具及齿轮的安装280
4.5滚刀的选择及使用284
4.6滚刀心轴和滚刀安装的要求292
4.7滚齿加工工艺参数的选择296
4.8滚齿加工的调整299
4.9切齿加工312
4.10滚切齿数大于100的质数齿轮336
4.11大模数齿轮的滚切346
4.12圆弧齿轮的滚切367
4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法375
4.14滚齿工艺守则378
4.15展成加工蜗轮380
第5章插齿加工392
5.1插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度392
5.2插齿机的传动系统401
5.3常用插齿机的连接尺寸405
5.4插齿刀的装夹和调整405
5.5插齿用夹具及其调整407
5.6常用插齿机交换齿轮计算412
5.7插削余量和插削用量的选择413
5.8插削加工中常出现的缺陷和解决方法419
5.9大型齿轮梳齿加工实践422
第6章飞刀展成加工蜗轮426
6.1切削方法426
6.2交换齿轮的计算428
6.3铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定430
6.4飞刀各部分尺寸的计算430
6.5飞刀加工的缺陷和解决办法435
第7章磨齿机精加工齿轮437
7.1磨齿机的规格、型号437
7.2磨齿机的传动系统452
7.3磨齿机的安装、调试457
7.4磨齿切削余量472
7.5磨齿精度478
7.6磨齿用夹具481
7.7磨齿砂轮材料的选择485
7.8磨齿缺陷和解决方法494
7.9磨齿技术的新发展499
第8章内齿轮加工502
8.1切齿机床的选择502
8.2切内齿最少齿数507
8.3用标准插齿刀插制短齿510
8.4插齿时齿轮最小空刀槽512
8.5刃辅具有关尺寸512
8.6内齿轮加工缺陷和解决方法514
第9章锥齿轮加工517
9.1刨齿加工517
9.2弧齿锥齿轮的铣削547
9.3直齿锥齿轮齿形的数控铣削加工561
9.4弧齿锥齿轮的磨削573
9.5锥齿轮的精密锻造成形579
第10章剃齿与珩齿加工590
10.1剃齿的原理和方法590
10.2剃齿机与工具593
10.3剃齿工艺守则598
10.4剃齿切削用量599
10.5剃齿的操作调整600
10.6剃齿加工602
10.7剃齿误差分析605
10.8珩齿加工606
第11章齿轮刀具的选择614
11.1成形齿轮刀具的选择614
11.2展成齿轮刀具的选择617
第12章齿轮的检测与量仪633
12.1齿轮误差检测项目633
12.2齿形偏差测量634
12.3齿向偏差测量640
12.4齿距偏差测量646
12.5基节偏差测量655
12.6齿圈径向跳动测量658
12.7齿厚和公法线长度测量660
12.8接触线偏差的检验666
12.9齿轮的噪声测量667
第13章齿轮加工的夹具及简易的工艺路线670
13.1机床夹具的组成670
13.2定位原理和定位元件670
13.3重复定位的处理和应用674
13.4常用夹具装置675
13.5常用夹具680
13.6齿轮加工余量683
13.7齿轮的简易工艺路线688
13.8常规加工工艺路线707
第14章新型制造工艺———3D打印技术730
14.1国内外发展现状730
14.23D打印工艺流程730
14.33D打印技术较传统工艺的优势735
14.43D打印技术在齿轮方面的应用735
附录736
……
参考文献
内容摘要
本手册是在总结各类齿轮书籍的基础上编撰的，本书中所涉及的标准尽可能采用现行新标准，各类数表尽可能采用编程制作，保证了数据的准确度，各类引用资料均取自成熟、实用性较高的文献。本手册中涵盖了齿轮设计及加工基础性内容、常见齿轮加工工艺要点、齿轮加工中常用工艺数据等内容，以数据、公式、图表、简要说明和实用价值的案例为主要特色。该手册共分为4章，靠前章主要内容为常用基础资料汇总，第2章主要内容包括齿轮的几何计算方法、常用参数速查表格等，第3章主要包括滚、插、磨、剃、刨等渐开线圆柱齿轮齿形加工及圆锥齿轮的刨齿及铣齿加工及刀具机床调整等内容，第4章内容为机械式齿轮机床加工中经常需要使用的比值挂轮。手册中也采纳了不少企业工程技术人员和工人的实践总结，具有较好的实用价值。
精彩内容
13 亿人口的中国, 要想由机械制造大国逐渐变为机械制造强国, 需要全国的大中型骨干企业在关键制造技术方面下大力气, 尤其是齿轮制造工艺, 必须起到领跑的作用。为此, 齿轮制造行业将面临巨大的挑战, 齿轮行业只有积极地扩大市场、提高质量、开发新产品、降低成本、提高竞争力, 才能在靠前竞争中立足。 加入WTO 后, 我国与世界齿轮制造企业的交流合作更加广泛, 尤其是与靠前有名齿轮制造集团进行多种形式的交流合作, 是促进我国齿轮工业发展的有效途径。 近些年来, 各企业对齿轮加工工艺的制订, 齿轮加工设备的选择, 企业员工技术水平的提高极为重视, 我们编写的《齿轮制造工艺手册》 版, 出版发行六年多来, 得到了同行的呵护与认可。为了感谢朋友们的支持, 紧跟世界技术进步, 我们又组织编写了《齿轮制造工艺手册》第2版。第2 版是在 版的基础上去粗取精, 去伪存真, 完善创新, 力争与世界优选技术水平接轨。 目前齿轮机床及制齿技术呈现出以下发展趋势:1) 数控化。通过机床的各运动轴进行CNC 控制及部分轴间进行联动, 实现高度数控。 2) 高速高效。随着齿轮加工刀具性能的提高, 齿轮加工机床的高速、高效切削得到了飞速发展, 且技术趋于成熟。齿轮滚齿切削速度由100m/ min 提高到500~ 600m/ min, 切削进给速度由3~4mm/ r 提高到20mm/ r, 这使滚齿机主轴的优选转速可达5500r/ min, 工作台优选转速可达800r/min, 机床部件移动速度也高达10m/ min, 大功率主轴系统使机床可应用直径和长度均较大的砂轮进行磨削。 3) 高精度。这是近年来齿轮制造业不断追求的目标, 低速重载硬齿面也向靠前标准5 级迈进。 4) 运动复合。指在一台机床上或一次装夹中可以完成多道工序的加工, 从而提高工件的加工效率, 甚至加工精度。 5) 智能制造技术飞速发展。世界各国十分重视智能制造, 智能检测、机器人智能化已成为新的时代趋势。 本书是在广泛研究了国内外大量技术资料的基础上, 消化吸收继承前人的精华, 较多地反映了近三十年来引进机床、刀具、计量检测仪器等近期新内容, 如硬齿面高效磨齿技术、内齿轮以滚代插、齿轮修形技术、数控加工和齿轮制造过程故障处理等新技术, 力争为企业开发新产品和推广应用新工艺奠定基础, 为我国经济发展做出贡献。 本书共14 章。内容包括常用基础知识、齿轮材料和热处理、齿轮的几何尺寸计算、滚齿加工、插齿加工、飞刀展成加工蜗轮、磨齿机精加工齿轮、内齿轮加工、锥齿轮加工、剃齿与珩齿加工、齿轮刀具的选择、齿轮的检测与量仪、齿轮加工的夹具及简易的工艺路线、新型制造工艺———3D打印技术。附录中包括一些基础资料和企业介绍等内容。 参加本书第2 版编写的人员来自中信重工机械股份有限公司、河南科技大学、郑州机械研究所、矿山重型装备国家重点实验室、上海电力环保设备总厂、德昌电机(深圳) 有限公司、洛阳索沃数字技术有限公司等单位。本书的主编之一张帮栋不错工程师(中信重工机械股份有限公司), 是全国“五一劳动奖章” 获得者, 技术革新能手及学科带头人, 具有50 多年现场实践经验。 参加编写的上海电力环保设备总厂张展不错工程师, 不仅编辑了重要章节还做了大量的组织工作,在此深表谢意。 由于编辑出版时间和作者水平有限, 错误和漏洞难免, 望同行业专家、读者多提宝贵意见!编 者
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