金属切削与机床(第2版)/刘坚等
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作者刘坚、陈立、张艳明、孙甲尧、陈胜迁
出版社清华大学出版社
ISBN9787302521280
出版时间2019-03
装帧平装
开本其他
定价58元
货号1201868829
上书时间2024-08-19
商品详情
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目录
绪论1
章 金属切削基本知识6
1.1 工件表面的成形方法和机床所需的
运动6
1.1.1 工件表面的成形方法6
1.1.2 机床的运动9
1.2 工件加工表面与切削用量10
1.2.1 工件上的加工表面10
1.2.2 切削运动11
1.2.3 切削用量12
1.3 刀具的几何角度12
1.3.1 刀具的构成12
1.3.2 刀具切削部分的组成13
1.3.3 刀具静止角度参考系14
1.3.4 主剖面参考系刀具静止角度的
标注15
1.4 刀具工作参考系及工作角度16
1.4.1 刀具的工作参考系16
1.4.2 刀具的工作角度16
1.4.3 横向进给运动对刀具工作
角度的影响17
1.4.4 纵向进给运动对刀具工作
角度的影响17
1.4.5 刀具安装位置对工作角度的
影响19
1.5 切削层参数与切削方式20
1.5.1 切削层参数20
1.5.2 切削方式22
小结23
习题与思考题23
第2章 刀具材料25
2.1 刀具材料的性能和分类25
2.1.1 刀具材料应具有的性能25
2.1.2 刀具材料的分类26
2.2 高速钢27
2.2.1 高速钢的特点27
2.2.2 常用高速钢材料的分类与性能
及应用28
2.3 硬质合金30
2.3.1 硬质合金的特点30
2.3.2 硬质合金的分类及其选用31
2.4 涂层刀具材料34
2.4.1 涂层刀具材料概述34
2.4.2 涂层刀具的分类及应用35
2.5 陶瓷刀具36
2.5.1 陶瓷刀具的特点36
2.5.2 陶瓷刀具的分类及选用37
2.6 超硬刀具材料38
2.6.1 金刚石的分类与特点38
2.6.2 立方氮化硼的特点39
小结40
习题与思考题41
第3章 金属切削过程的基本规律42
3.1 金属切削变形与切屑种类42
3.1.1 金属切削过程及变形区42
3.1.2 变形程度的表示方法44
3.1.3 影响切削变形的主要因素46
3.1.4 切屑的类型48
3.2 积屑瘤与鳞刺49
3.2.1 积屑瘤49
3.2.2 鳞刺51
3.3 切削力51
3.3.1 切削力的来源、切削合力
及分解52
3.3.2 切削分力的作用与切削功率53
3.3.3 切削力、切削功率的计算53
3.3.4 影响切削力的因素54
3.4 切削热与切削温度57
3.4.1 切削热的产生和传出57
3.4.2 切削温度的分布59
3.4.3 切削温度的主要影响因素60
3.4.4 切削温度对工件、刀具和切削
过程的影响63
3.5 刀具磨损与刀具耐用度64
3.5.1 刀具磨损的形式64
3.5.2 刀具磨损的原因66
3.5.3 刀具磨损过程及磨钝标准67
3.5.4 合理耐用度的选用原则69
3.5.5 刀具的破损72
小结73
习题与思考题74
第4章 工件材料的切削加工性75
4.1 材料切削加工性指标75
4.1.1 切削加工性的指标75
4.1.2 常用材料的切削加工性76
4.2 工件材料切削加工性的影响因素79
4.2.1 工件材料物理力学性能对
切削加工性的影响79
4.2.2 化学成分对切削加工性的
影响80
4.2.3 金相组织对切削加工性的
影响81
4.3 改善工件材料切削加工性的措施83
4.3.1 调整工件材料的化学成分83
4.3.2 改变工件材料的金相组织83
4.3.3 选择切削加工性好的材料
状态84
4.3.4 合理选择刀具材料84
4.3.5 难切削材料采用新的切削加工
技术84
小结86
习题与思考题86
第5章 切削用量、切削液和刀具几何
参数的选择87
5.1 切削用量的选择87
5.1.1 切削用量的制定原则87
5.1.2 背吃刀量、进给量、切削
速度的确定88
5.1.3 提高切削用量的途径90
5.1.4 超高速切削90
5.2 切削液的选择90
5.2.1 水溶性切削液91
5.2.2 油溶性切削液92
5.2.3 固体润滑剂92
5.2.4 切削液的作用93
5.2.5 切削液的添加剂94
5.2.6 切削液的选用97
5.3 刀具几何参数的选择99
5.3.1 刀具合理几何参数选择的
一般原则99
5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角
的功用及其选择100
小结108
习题与思考题108
第6章 金属切削机床的基本知识109
6.1 机床的分类109
6.2 金属切削机床型号编制方法110
6.2.1 范围110
6.2.2 机床通用型号110
6.3 机床传动原理及传动系统分析117
6.3.1 机床传动原理117
6.3.2 机床传动装置117
6.3.3 机床传动系统分析121
小结125
习题与思考题125
第7章 车床与车削加工127
7.1 卧式车床的用途及主要组成部件127
7.1.1 卧式车床的用途和运动127
7.1.2 车床的分类128
7.1.3 卧式车床的主要组成部件128
7.2 卧式车床的传动系统129
7.2.1 主运动传动链129
7.2.2 车螺纹运动传动链131
7.2.3 纵向和横向进给运动136
7.2.4 刀架纵向和横向快速移动136
7.3 卧式车床主要部件结构137
7.3.1 传动机构137
7.3.2 主轴部件139
7.3.3 主轴的开、停和换向装置140
7.3.4 制动装置142
7.3.5 主轴变速操纵机构143
7.4 其他车床简介144
7.4.1 马鞍车床和落地车床144
7.4.2 回轮车床145
7.4.3 立式车床146
7.4.4 铲齿车床147
7.5 车刀148
7.5.1 车刀的结构类型148
7.5.2 普通车刀的使用类型149
7.5.3 可转位车刀150
7.5.4 车刀几何参数合理选择的
综合分析155
7.6 工件的安装157
7.6.1 三爪自定心卡盘装夹工件157
7.6.2 四爪单动卡盘装夹工件157
7.6.3 两顶尖装夹工件159
7.6.4 一夹一顶装夹工件161
7.6.5 用心轴装夹工件161
7.6.6 用卡盘、顶尖配合中心架、
跟刀架装夹工件162
7.6.7 用花盘安装工件163
7.6.8 弹簧卡头装夹工件164
小结164
习题与思考题164
第8章 铣床与铣削加工167
8.1 铣床概述167
8.1.1 铣床的功用167
8.1.2 铣床的类型168
8.2 X6132型卧式万能升降台铣床168
8.2.1 主要组成部件168
8.2.2 机床的传动系统169
8.2.3 万能升降台铣床的主要
部件171
8.3 铣床附件——万能分度头176
8.3.1 分度头的用途、结构及传动
系统176
8.3.2 分度方法177
8.4 其他类型铣床简介181
8.4.1 万能工具铣床181
8.4.2 摇臂万能铣床181
8.4.3 龙门铣床182
8.5 铣削加工与铣刀183
8.5.1 铣削加工精度及加工特点183
8.5.2 铣刀的类型和用途184
8.5.3 铣削用量的选择186
8.5.4 铣削方式189
8.5.5 工件安装191
小结195
习题与思考题196
第9章 磨床与磨削加工197
9.1 磨削加工概述197
9.2 M1432A型万能外圆磨床198
9.2.1 工艺范围198
9.2.2 主要组成部件198
9.2.3 机床的典型加工方法及机床
的运动199
9.2.4 机床的主要部件结构200
9.3 磨削加工的特点与外圆磨削加工
方法205
9.3.1 磨削加工的特点205
9.3.2 磨削加工的相对运动和磨削
速度206
9.3.3 外圆磨削方法208
9.4 其他磨床简介210
9.4.1 平面磨床210
9.4.2 无心磨床211
9.4.3 内圆磨床214
9.4.4 导轨磨床216
9.5 砂轮的特性及其选用218
9.5.1 砂轮的结构218
9.5.2 砂轮的组成要素219
9.5.3 砂轮的形状、尺寸和标志223
9.5.4 砂轮的平衡224
9.5.5 砂轮的修整226
小结227
习题与思考题227
0章 齿轮加工与齿轮加工机床229
10.1 齿轮加工概述229
10.1.1 齿轮加工机床的种类229
10.1.2 齿轮的加工方法229
10.1.3 滚齿工作原理230
10.2 滚齿机与滚齿加工237
10.2.1 Y3150E型滚齿机主要组成
部件和技术规格237
10.2.2 机床传动系统分析238
10.3 插齿机与插齿加工242
10.3.1 插齿机的工作原理242
10.3.2 插齿机的运动243
10.3.3 插齿刀243
10.4 剃齿、珩齿和磨齿加工245
10.4.1 剃齿245
10.4.2 珩齿247
10.4.3 磨齿248
小结249
习题与思考题250
1章 其他机床及加工方法252
11.1 钻床与钻削加工252
11.1.1 立式钻床252
11.1.2 台式钻床253
11.1.3 摇臂钻床253
11.1.4 钻床刀具254
11.1.5 工件的装夹266
11.2 镗床与镗削加工267
11.2.1 卧式镗床267
11.2.2 坐标镗床268
11.2.3 金刚镗床270
11.2.4 镗刀271
11.3 刨床与刨削加工275
11.3.1 牛头刨床275
11.3.2 插床276
11.3.3 龙门刨床276
11.3.4 刨刀的种类及应用277
11.3.5 刨削工件的安装279
11.4 拉床及拉刀282
11.4.1 拉床282
11.4.2 拉刀284
小结289
习题与思考题289
附录291
参考文献297
内容摘要
《金属切削与机床（第2版）》在深入调研的基础上，反映了近几年来高等职业技术教育课程改革的经验，适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求，注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，突出了职业教育特色，紧密联系生产实际，具有广泛的实用性。
《金属切削与机床（第2版）》共11章，主要介绍金属切削基本知识，刀具材料，金属切削过程的基本规律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具几何参数的选择，金属切削机床的基本知识，车床与车削加工，铣床与铣削加工，磨床与磨削加工，齿轮加工与齿轮加工机床，其他机床及加工方法等内容，各章后均附有习题与思考题。书中采用了新国标规定的名词术语，较系统地介绍了金属切削原理与刀具及金属切削机床的基本知识。
《金属切削与机床（第2版）》可供高等职业技术学院及职工大学机械设计与制造、机电、数控、模具等相关专业选用，也可供大专院校师生和从事机械加工工作的工程技术人员参考，还可作为工厂金属切削机床操作工人的自学教材。
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《金属切削与机床（第2版）》注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法，紧密联系生产实际，注重基本理论、基本知识和基本技能的叙述；同时编写了形式多样的例题、习题和思考题，方便教学，具有广泛的实用性。
精彩内容
本书是高职高专机械设计与制造专业规划教材，除可供高等职业技术院校及业余职工大学机械设计与制造、机电、数控、模具及其他相关专业选用外，还可供大专院校师生和从事机械加工工作的工程技术人员参考，或作为工厂金属切削机床操作工人的自学教材。
本书根据机械制造技术的迅速发展对人才素质的要求确立课程的教学内容，体现了以创新意识和实践能力为重点的教育教学指导思想。书中体现了当代科学思维，反映了机械制造技术发展对机电类应用型人才素质的要求。
本书在深入调研的基础上，总结近年来高等职业技术教育课程改革的经验，适应经济发展、科技进步和生产实际对教学内容提出的新要求，注重反映生产实际中的新知识、新技术、新工艺和新方法；突出了高等职业教育特色，紧密联系生产实际，注重基本理论、基本知识和基本技能的叙述；编写了形式多样的例题、习题和思考题，方便教学，具有广泛的实用性。
本书由刘坚、陈立、张艳明任主编。各章编写分工如下：绪论由刘坚、马闯编写，章、第6章由刘坚编写，第7章由陈胜迁编写，第2章、第3章由陈立编写，第4章由李秀兰、龚航编写，第5章由孙甲尧编写，第8章由欧阳海菲、邹麒麟编写，第9章由凡进军、唐辉编写，0章、1章由张艳明编写。
本书由程璋主审，对初稿提出了宝贵和全面的修改意见。本书在编写过程中还得到了有关兄弟院校领导和老师的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，经验不足，书中的缺点和错误在所难免，恳请读者给予批评指正。
编 者
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