机械制造技术基础 第3版

图书标准信息

• 作者 刘英、周伟 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2018-03
• 版次 3
• ISBN 9787111583523
• 定价 49.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 325页
• 丛书 “十三五”国家重点出版物出版规划项目 现代机械工程系列精品教材

【内容简介】

本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章，包括：绪论、金属切削基本知识、零件表面加工方法及刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计等。

【目录】

第３ 版前言 

第２ 版前言 

第１ 版前言 

第１ 章　绪论 １ 

　１. １　制造业、制造系统与制造技术 １ 

　１. ２　机械制造业在国民经济中的地位和作用 １ 

　１. ３　本课程的性质、任务及目的 ２ 

第２ 章　金属切削基本知识 ４ 

　２. １　概述 ４ 

　　２. １. １　机械零件的种类及其表面形成原理 ４ 

　　２. １. ２　切削运动和切削用量 ７ 

　　２. １. ３　刀具切削部分的几何参数 ９ 

　　２. １. ４　切削层参数与切削方式 １４ 

　２. ２　金属切削过程的基本规律 １５ 

　　２. ２. １　金属切削过程 １６ 

　　２. ２. ２　切削力 ２０ 

　　２. ２. ３　切削热和切削温度 ２５ 

　　２. ２. ４　刀具磨损与刀具寿命 ２８ 

　２. ３　切削条件的合理选择 ３１ 

　　２. ３. １　工件材料的切削加工性 ３１ 

　　２. ３. ２　刀具材料 ３３ 

　　２. ３. ３　刀具几何参数的合理选择 ３６ 

　　２. ３. ４　切削液的作用和选择 ３８ 

　　２. ３. ５　切削用量的合理选择 ４０ 

　２. ４　磨削 ４５ 

　　２. ４. １　磨削运动及磨削用量 ４５ 

　　２. ４. ２　砂轮特性及其选择 ４６ 

　　２. ４. ３　磨削过程 ５０ 

　　２. ４. ４　高效磨削方法简介 ５４ 

　２. ５　典型案例分析及复习思考题 ５４ 

　　２. ５. １　典型案例分析 ５４ 

　　２. ５. ２　复习思考题 ５５ 

第３ 章　零件表面加工方法及刀具 ５７ 

　３. １　外圆表面加工 ５７ 

　　３. １. １　外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７ 

　　３. １. ２　外圆车削 ５８ 

　　３. １. ３　外圆磨削 ５９ 

　３. ２　平面加工 ６１ 

　　３. ２. １　平面加工的技术要求及方案选择 ６１ 

　　３. ２. ２　铣削加工 ６２ 

　　３. ２. ３　刨削加工 ６８ 

　　３. ２. ４　平面磨削 ６９ 

　３. ３　孔加工方法 ７０ 

　　３. ３. １　孔加工的技术要求及方案选择 ７０ 

　　３. ３. ２　钻孔 ７１ 

　　３. ３. ３　扩孔 ７４ 

　　３. ３. ４　锪孔 ７４ 

　　３. ３. ５　铰孔 ７５ 

　　３. ３. ６　镗孔 ７６ 

　　３. ３. ７　拉削加工 ７８ 

　　３. ３. ８　高精度孔的磨削与珩磨 ８１ 

　３. ４　圆柱齿轮加工 ８３ 

　　３. ４. １　圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３ 

　　３. ４. ２　齿轮加工方法概述 ８５ 

　　３. ４. ３　滚齿加工 ８６ 

　　３. ４. ４　插齿加工 ８８ 

　　３. ４. ５　剃齿加工 ８９ 

　　３. ４. ６　珩齿和磨齿加工 ９０ 

　３. ５　螺纹加工 ９０ 

　　３. ５. １　螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１ 

　　３. ５. ２　螺纹加工的方法 ９２ 

　３. ６　典型案例分析及复习思考题 ９６ 

　　３. ６. １　典型案例分析 ９６ 

　　３. ６. ２　复习思考题 ９８ 

第４ 章　金属切削机床 １００ 

　４. １　概述 １００ 

　　４. １. １　金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００ 

　　４. １. ２　金属切削机床分类与机床型号编制 １００ 

　４. ２　常用普通机床 １０３ 

　　４. ２. １　车床 １０３ 

　　４. ２. ２　铣床 １１９ 

　　４. ２. ３　孔加工机床 １２１ 

　　４. ２. ４　齿轮加工机床 １２４ 

目录Ⅸ　 

　　４. ２. ５　磨床 １２５ 

　４. ３　数控机床 １２７ 

　　４. ３. １　概述 １２７ 

　　４. ３. ２　数控机床分类 １２７ 

　　４. ３. ３　数控车床 １２９ 

　　４. ３. ４　数控铣床 １３３ 

　　４. ３. ５　加工中心 １３５ 

　４. ４　典型案例分析及复习思考题 １４５ 

　　４. ４. １　典型案例分析 １４５ 

　　４. ４. ２　复习思考题 １４８ 

第５ 章　机床夹具设计 １５０ 

　５. １　概述 １５０ 

　　５. １. １　基准及其分类 １５０ 

　　５. １. ２　工件在工艺系统内的安装 １５２ 

　　５. １. ３　机床夹具的组成及分类 １５３ 

　５. ２　工件在夹具中的定位 １５４ 

　　５. ２. １　工件的六点定位原理 １５４ 

　　５. ２. ２　常见的定位方式与定位元件 １５７ 

　５. ３　定位误差的分析与计算 １６６ 

　　５. ３. １　定位误差的概念及产生的原因 １６６ 

　　５. ３. ２　定位误差的分析与计算 １６７ 

　　５. ３. ３　加工误差不等式 １７２ 

　５. ４　工件在夹具中的夹紧 １７２ 

　　５. ４. １　夹紧装置的组成及基本要求 １７２ 

　　５. ４. ２　确定夹紧力的原则 １７３ 

　　５. ４. ３　常用的夹紧机构 １７５ 

　５. ５　典型机床夹具 １８３ 

　　５. ５. １　钻床夹具 １８３ 

　　５. ５. ２　铣床夹具 １９０ 

　　５. ５. ３　镗床夹具 １９５ 

　５. ６　夹具设计的方法和步骤 １９９ 

　　５. ６. １　明确夹具的设计任务 ２００ 

　　５. ６. ２　定位基准和定位方案的确定 ２００ 

　　５. ６. ３　对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２ 

　　５. ６. ４　夹紧方案的确定 ２０２ 

　　５. ６. ５　夹具总图的绘制 ２０３ 

　　５. ６. ６　夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４ 

　５. ７　典型案例分析及复习思考题 ２０５ 

　　５. ７. １　典型案例分析 ２０５ 

　　５. ７. ２　复习思考题 ２０６ 

Ⅹ　机械制造技术基础　第３ 版 

第６ 章　机械加工质量及其控制 ２１０ 

　６. １　机械加工质量的基本概念 ２１０ 

　　６. １. １　机械加工精度 ２１０ 

　　６. １. ２　机械加工表面质量 ２１１ 

　６. ２　影响机械加工误差的主要因素 ２１３ 

　　６. ２. １　机床误差 ２１３ 

　　６. ２. ２　刀具误差 ２１６ 

　　６. ２. ３　工艺系统的弹性变形 ２１６ 

　　６. ２. ４　工艺系统的热变形 ２２２ 

　　６. ２. ５　工件内应力 ２２４ 

　　６. ２. ６　其他因素 ２２５ 

　　６. ２. ７　提高和保证加工精度的措施 ２２６ 

　６. ３　机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８ 

　　６. ３. １　表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８ 

　　６. ３. ２　加工表面硬化及其影响因素 ２３０ 

　　６. ３. ３　表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１ 

　　６. ３. ４　表面层的残余应力 ２３３ 

　　６. ３. ５　工艺系统的振动 ２３４ 

　　６. ３. ６　提高零件表面质量的工艺途径 ２３５ 

　６. ４　机械加工质量的统计分析 ２３６ 

　　６. ４. １　加工误差的性质 ２３６ 

　　６. ４. ２　正态分布曲线法（直方图法） ２３６ 

　　６. ４. ３　控制图法 ２３９ 

　６. ５　典型案例分析及复习思考题 ２４１ 

　　６. ５. １　典型案例分析 ２４１ 

　　６. ５. ２　复习思考题 ２４３ 

第７ 章　机械加工工艺规程 ２４５ 

　７. １　基本概念 ２４５ 

　　７. １. １　生产过程和机械加工工艺过程 ２４５ 

　　７. １. ２　机械加工工艺过程的组成 ２４５ 

　　７. １. ３　生产纲领与生产类型 ２４７ 

　　７. １. ４　机械加工工艺规程 ２４７ 

　　７. １. ５　设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０ 

　　７. １. ６　工艺过程的技术经济分析 ２５３ 

　７. ２　工艺路线的拟订 ２５４ 

　　７. ２. １　定位基准的选择 ２５４ 

　　７. ２. ２　加工方法的选择 ２５７ 

　　７. ２. ３　加工阶段的划分 ２５７ 

　　７. ２. ４　工序内容的合理安排 ２６０ 

　　７. ２. ５　安排加工顺序的原则和方法 ２６０ 

　７. ３　工序具体内容的确定 ２６２ 

目录Ⅺ　 

　　７. ３. １　加工余量和工序尺寸的确定 ２６２ 

　　７. ３. ２　机床及工艺装备的选择 ２６４ 

　　７. ３. ３　时间定额的确定 ２６５ 

　７. ４　工艺尺寸链 ２６７ 

　　７. ４. １　尺寸链的概念 ２６７ 

　　７. ４. ２　工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８ 

　　７. ４. ３　工艺尺寸链的应用 ２６９ 

　７. ５　设计机械加工工艺规程的实例 ２７２ 

　　７. ５. １　主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２ 

　　７. ５. ２　箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９ 

　７. ６　计算机辅助工艺规程设计 ２８４ 

　　７. ６. １　概述 ２８４ 

　　７. ６. ２　ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５ 

　　７. ６. ３　ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８ 

　７. ７　数控加工工艺规程 ２８８ 

　　７. ７. １　数控加工工艺的概念 ２８８ 

　　７. ７. ２　数控加工内容的选择 ２８９ 

　　７. ７. ３　数控加工工艺的特点 ２８９ 

　　７. ７. ４　数控加工工艺性分析 ２８９ 

　　７. ７. ５　数控加工工艺路线的设计 ２９１ 

　　７. ７. ６　数控加工工序的设计 ２９２ 

　　７. ７. ７　数控加工工艺文件 ２９２ 

　７. ８　典型案例分析及复习思考题 ２９３ 

　　７. ８. １　典型案例分析 ２９３ 

　　７. ８. ２　复习思考题 ２９７ 

第８ 章　机械装配工艺基础 ３０１ 

　８. １　机械装配工艺规程的制订 ３０１ 

　　８. １. １　机械装配生产类型及其特点 ３０１ 

　　８. １. ２　制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２ 

　　８. １. ３　制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３ 

　　８. １. ４　机械结构的装配工艺性 ３０７ 

　８. ２　保证机械装配精度的方法 ３０８ 

　　８. ２. １　装配精度 ３０８ 

　　８. ２. ２　装配尺寸链的建立 ３０８ 

　　８. ２. ３　保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９ 

　８. ３　机械装配工艺规程实例 ３１８ 

　　８. ３. １　某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９ 

　　８. ３. ２　某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９ 

　　８. ３. ３　某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０ 

　８. ４　复习思考题 ３２３ 

参考文献 ３２５