铸钢生产实用手册

图书标准信息

• 作者 沈猛、铁金艳、章舟 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2013-10
• 版次 1
• ISBN 9787122172464
• 定价 138.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 416页
• 字数 668千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《铸钢生产实用手册》参照最新的技术标准和工艺规范，全面总结了铸钢生产涉及的工艺技术知识和数据：
铸钢的分类及牌号
铸造用钢的熔炼、炉外精炼
铸钢浇注工艺设计及铸造工艺参数选取
铸钢件的热处理和铸件清理
列举了许多典型铸钢件的铸造工艺及生产实例
本书可供铸造行业技术人员、工人阅读，也可供铸造相关专业师生参考。"

【目录】

第1章铸钢件概述1
1�1铸钢的材料特点1
1�1�1铸钢的概念1
1�1�2铸钢的特点1
1�2铸造碳钢2
1�2�1碳钢的结晶过程3
1�2�2碳钢的铸态组织6
1�2�3铸造碳钢的化学成分和性能6
1�2�4碳钢的铸造性能10
1�2�5碳钢铸件热处理15
1�3铸造低合金钢16
1�3�1铸造低合金钢的主要类别17
1�3�2合金元素在钢中的作用18
1�3�3稀土元素在铸钢中的应用21
1�3�4铸造中、低合金钢(合金结构钢)24
1�3�5铸造低合金钢的铸造性能30
1�3�6低合金结构钢铸件的热处理32
1�3�7低合金高强度铸钢33
1�4铸造高合金钢35
1�4�1铸造高锰钢35
1�4�2铸造不锈钢35
1�5铸钢件常用的铸造方法36
1�5�1熔模精密铸造36
1�5�2壳型铸造37
1�5�3陶瓷型铸造37
1�5�4负压造型(V�法)37
1�5�5实型铸造37
1�5�6磁型铸造38
1�5�7离心铸造38
1�5�8压力铸造38
1�5�9挤压铸造39
第2章铸钢熔炼40
2�1感应电炉熔炼40
2�1�1简述40
2�1�2无芯感应电炉和原材料41
2�1�3酸性感应电炉炼钢工艺44
2�1�4碱性感应电炉炼钢工艺45
2�1�5中频炉炉衬筑炉工艺46
2�1�6中频炉炉衬使用寿命的影响因素及解决方案48
2�1�7中频感应电炉熔炼操作注意事项56
2�1�8中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理58
2�1�9中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理60
2�1�10中频感应熔炼炉运行中14种故障分析及处理62
2�1�11感应电炉熔炼实例65
2�2电弧炉炼钢69
2�2�1电弧炉冶炼与碱性电弧炉冶炼的特点69
2�2�2电弧炉冶炼熔化期的质量控制70
2�2�3电弧炉冶炼氧化期的质量控制76
2�2�4电弧炉冶炼还原期的质量控制84
2�2�5碱性电弧炉冶炼技术操作规程104
2�3真空感应电炉炼钢109
2�4电渣熔铸110
2�4�1电渣重熔与电渣铸造原理110
2�4�2电渣铸造的特点111
2�4�3电渣铸造的技术进展112
2�4�4电渣铸造用自耗电极与合成渣113
2�4�5等离子炉炼钢114
2�5钢的炉外精炼115
2�5�1吹氩精炼法115
2�5�2AOD与VOD精炼法116
2�5�3LF精炼法117
2�5�4钢包喷粉精炼法117
第3章铸钢件的工艺设计119
3�1工艺设计的内容与依据119
3�2铸造工艺方案的确定133
3�2�1浇注位置的确定133
3�2�2分型面的确定135
3�3铸钢件铸造工艺参数的确定137
3�3�1铸件的尺寸公差138
3�3�2机械加工余量与收缩率139
3�3�3最小铸出壁厚和铸出孔141
3�3�4起模斜度143
3�3�5工艺补正量、分型负数和反变形量144
3�3�6铸筋1493�4浇注系统153
3�4�1铸钢件浇注系统的类型和特点153
3�4�2铸钢件浇注系统设计157
3�5冒口和出气孔的设计162
3�5�1冒口的设计特点162
3�5�2冒口的设计与计算  173
3�5�3出气孔的设计187
3�5�4铸钢件凝固顺序的控制187
3�5�5铸钢件的冷铁设计1903�6砂芯设计192
3�6�1芯头与定位结构的设计192
3�6�2砂芯负数196
3�6�3芯骨和砂芯的排气196
3�6�4芯撑197
3�7工艺装备设计制造198
第4章造型材料203
4�1水玻璃砂203
4�1�1型砂203
4�1�2铸造用水玻璃208
4�1�3CO2水玻璃砂208
4�1�4水玻璃真空置换硬化法(VRH法)209
4�1�5酯固化水玻璃自硬砂209
4�1�6水玻璃自硬流态自硬砂213
4�2树脂砂232
4�2�1呋喃树脂自硬砂232
4�2�2碱性酚醛树脂自硬砂244
4�2�3脲烷系树脂自硬砂248
4�2�4三种常用自硬砂工艺性能对比249
4�3涂料251
4�3�1涂料应具有的性能251
4�3�2涂料的基本组成251
4�3�3涂料性能测试253
4�3�4涂料涂敷方法253
4�4脱模剂253
第5章造型与制芯2555�1树脂砂机械设备255
5�1�1混砂机255
5�1�2振实台258
5�1�3砂再生系统及设备259
5�1�4混砂机、落砂机操作规程262
5�2铸钢件生产对铸型(芯)的要求269
5�3常用造型方法及应用270
5�3�1造型(芯)前准备270
5�3�2黏土砂造型270
5�3�3CO2硬化水玻璃砂造型275
5�3�4酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂造型(芯)278
5�3�5酯固化水玻璃自硬砂造型（芯）279
5�3�6呋喃树脂自硬砂造型280
5�4砂芯制作281
5�5下芯与合箱284
5�5�1砂芯的检验与修整284
5�5�2砂型检验与修整284
5�5�3下芯、合箱284
5�5�4砂型紧固285
第6章铸钢件的浇注、冷却与开箱287
6�1浇注前的准备287
6�1�1钢液的充型能力287
6�1�2盛钢桶（浇包）289
6�1�3浇注前的准备工作292
6�1�4钢水温度的测量292
6�2浇注的控制300
6�2�1铸钢件浇注温度和浇注时间300
6�2�2镇静时间的确定301
6�2�3浇注操作要点302
6�3型内的冷却与开箱302
6�3�1铸钢件的冷却凝固过程302
6�3�2铸钢件的凝固时间305
6�3�3铸件的开箱306
第7章铸钢件的后处理309
7�1铸件落砂和清理的工艺过程309
7�1�1铸件在砂型中的停留时间309
7�1�2铸件落砂309
7�2浇冒口的切割313
7�3铸钢件表面清理317
7�4铸钢件的焊补318
7�4�1补焊前的准备318
7�4�2补焊工艺320
7�5铸钢件的精整325
7�5�1冷态矫正325
7�5�2局部加热矫正325
7�5�3火焰矫正326
7�5�4整体加热矫正326
7�5�5矫正变形常见缺陷及其防止327
7�5�6铸钢件精整的目的和方法327
7�6铸钢件的热处理328
7�6�1热处理的一般知识328
7�6�2铸钢件的退火与正火331
7�6�3铸钢件的淬火与回火334
7�6�4固溶处理338
7�6�5时效处理(沉淀硬化处理)、除氢处理341
7�6�6铸钢件的表面热处理与化学热处理342
7�6�7热处理的主要工艺要素343
第8章铸钢件的质量检测345
8�1简述345
8�2铸件检测内容346
8�2�1工序检测349
8�2�2铸件的形状、尺寸的检测351
8�2�3铸件的化学成分检验353
8�2�4铸钢件热处理质量检验355
8�2�5铸钢无损检测方法357
第9章铸钢件缺陷的分析与防止362
9�1砂型铸造362
9�1�1孔眼363
9�1�2表面缺陷369
9�1�3裂纹372
9�1�4偏析373
9�1�5晶粒粗大374
9�1�6夹杂物374
9�1�7实例3759�2熔模精密铸造379
9�2�1铸件尺寸超差379
9�2�2铸件表面粗糙384
9�2�3表面缺陷387
9�2�4孔洞类392
9�2�5裂纹冷隔类395
9�2�6残缺类397
9�2�7夹杂类缺陷4009�3消失模（实型）铸造402
9�3�1产生原因402
9�3�2防止措施403
第10章典型铸钢件生产应用实例405
10�1炉喉钢砖――水玻璃砂生产工艺405
10�2炉喉钢砖――消失模生产工艺409
10�3铸钢冷却壁411
参考文献416