精益制造084：改善4.0：用户主导时代的大规模定制方式
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作者柿内幸夫
出版社东方出版社
ISBN9787520727259
出版时间2022-04
装帧其他
开本32开
纸张胶版纸
定价59元
货号3418950
上书时间2024-05-26
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【书 名】 精益制造084：改善4.0：用户主导时代的大规模定制方式
【书 号】 9787520727259
【出 版 社】 东方出版社
【作 者】 柿内幸夫
【出版日期】 2022-04-01
【开 本】 32开
【定 价】 59.00元
【编辑推荐】
1、“改善”是日本制造业企业称霸全球制造业的秘密武器。在上一个时代，日本的制造业企业，普遍掌握了“改善”的思想和工作方法，因而在产品上呈现出质量稳定、价格有竞争力、交付及时的良好口碑。但是，进入新的智能时代，一切都变了。《精益制造084：改善4.0：用户主导时代的大规模定制方式》其实描绘了一个时代的变迁：制造业向内关注自己的组织有效性、流程的顺畅、车间和工位有没有浪费，即：改善1.0、改善2.0、改善3.0，直到整个组织，不仅是紧贴顾客的销售、营销、研发部门，甚至包括整个制造部门，都把焦点聚焦在顾客身上，聚焦在顾客需求的变化上，以及顾客尚未明说的需求。把整个组织的能力建设搭建在“聚焦顾客的大规模定制”上，并不断打磨和改善组织的这种能力，这就是“改善4.0”真正的意义和价值。
2、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《工业4.0之机器人与智能生产》《生产管理系统构建》《工厂长的生产现场改革》《工厂改善的101个要点》《PDCA精进法》《PLM 产品生命周期管理》《读故事洞悉丰田生产方式》《零件减半》《成为强工厂》《经营的原点》《供应链经营入门》《工业4.0之数字化车间》《流的传承》《丰田失败学》《微改善》《工业4.0之智能工厂》《精益现场深速思考法》《丰田生产方式的逆袭》《库存管理实践》《物流全解》《现场改善秒懂秘籍：流动化》《现场改善秒懂秘籍：IE七大工具》《现场改善秒懂秘籍：准备作业改善》《丰田生产方式导入与实践诀窍》《智能工厂体系》《丰田成本管理》《打造强工厂的48个秘诀》《丰田生产方式的进化精益管理的本源（上）》《丰田生产方式的进化——精益管理的本源（下）》《智能材料与性能材料》《丰田式5W1H思考法》《丰田动线管理》《模块化设计》《提质降本产品开发》《这样开发设计世界产品》《只做一件也能赚钱的工厂》《中小型工厂数字化改造》《制造业经营管理对标：过程管理（上）》《制造业经营管理对标：过程管理（下）》《制造业经营管理对标：职能管理（上）》《制造业经营管理对标：职能管理（下）》《工业爆品设计与研发》《挤进高利润医疗器械制造业》《用户价值感知力》《丰田日常管理板：用一张看板激发团队士气》《聚焦用户立场的改善——丰田式改善推进法》，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。
【内容简介】
过去提出的“改善”、“改善1.0”仅限于个人或职场层面的改善。之后的“改善2.0”以提高效率为主要目的，在各个职场之间多方合作的改善，“改善3.0”则与日产的戈恩改革类似，通过跨部门的知识交流达到更加深入的改善。而本书介绍的“改善4.0”将从社长等高层管理者以及现场工作人员的视角出发，站在相同的立场，首先挖掘现场、或实例中潜藏的真正问题和改善的要点。然后，点燃火种，激发所有员工的潜能，让企业的每一名员工无一例外都能拥有改善力，并充分运用这份力量，实现组织全方位协作型的改善，引发经营改革，在未来的时代里得以长存。 在作者所指导的企业中，通过生产现场的改善成功在不同领域开发出畅销商品，或开拓全新市场的企业并不在少数。第2章将具体阐述取得此类成果的企业事例。本书介绍的改善方法简单易懂，希望更多从事生产制造的中小企业能够理解并付诸行动，提升品质，提高生产性，缩短交货时间，开发新产品，开辟新市场，在当今时代的严酷浪潮中屹立不倒。
【目录】
第1章 制造业的退潮与新时代的到来
第2章 改善4.0的5个成功实例
第3章 用户主导时代的改善“KZ法”“微改善”
第4章 培养人才、解决经营课题的“改善4.0”
【文摘】
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很多人有一种质疑，认为“改善就像‘拧干毛巾’，是日本制造业长期以来的一贯做法。然而现在已经是IT时代，这种一成不变的坚持真的有意义吗？”还有人认为“面向未来的改善活动要依靠专家们来实现。像我们这种一心扑在日常业务上的门外汉根本无法做到。”
前者的反应是将改善视为陈腐落后的事物，后者则深信改善是普通人难以企及的专业手法。
然而，作者一手打造的柿内版改善手法“改善4.0”并不属于以上任何一种。
从大学毕业之后，作者便在日产汽车公司就职，一直负责现场的改善工作。通过公司内部的留学制度，他从1979年开始在美国斯坦福大学研究生工程学院进修了2年，学习的生产效率改善技术（IE）。
在日产汽车公司，需要运用手脚来开展现场的改善工作，而在研究生院，头脑代替了四肢，主要采取模拟实验和代入公式等手法，令作者倍感惊讶。然而不久之后，当他前往通用汽车公司（GM）的弗里蒙特工厂参观考察时，却发现地板上布满了油污，到处散落着垃圾，看不到任何改善的痕迹。显而易见，日产汽车公司的工作方式在生产率和产品品质等方面均更胜一筹。美国在理论上虽然遥遥领先，但现场实践却并不理想。与此相对，日本在现场实践方面虽然出类拔萃，却一向不甚注重理论。作者认为应该将理论与现场相结合，汲取二者的长处，并在工作中加以活用。
回国以后，作为日产的IE负责人，他开始对日本各地的主力工厂进行指导。自1991年独立创业成为改善咨询顾问以来，其合作过的各类中小型制造企业多达400余家，涵盖了汽车、家电、食品、IT相关厂家等各个领域，与企业经营者、现场的员工一同思考谋划，将他在斯坦福学到的知识融会贯通，终形成了这本改善4.0。
过去提出的“改善”、“改善1.0”仅限于个人或职场层面的改善。之后的“改善2.0”以提高效率为主要目的，在各个职场之间多方合作的改善，“改善3.0”则与日产的戈恩改革类似，通过跨部门的知识交流达到更加深入的改善。
而本书介绍的“改善4.0”将从社长等高层管理者以及现场工作人员的视角出发，站在相同的立场，首先挖掘现场、或实例中潜藏的真正问题和改善的要点。然后，点燃火种，激发所有员工的潜能，让企业的每一名员工无一例外都能拥有改善力，并充分运用这份力量，实现组织全方位协作型的改善，引发经营改革，在未来的时代里得以长存。
在作者所指导的企业中，通过生产现场的改善成功在不同领域开发出畅销商品，或开拓全新市场的企业并不在少数。第2章将具体阐述取得此类成果的企业事例。本书介绍的改善方法简单易懂，希望更多从事生产制造的中小企业能够理解并付诸行动，提升品质，提高生产性，缩短交货时间，开发新产品，开辟新市场，在当今时代的严酷浪潮中屹立不倒。
此外，本书介绍的方法也适用于家庭或办公室等场合。希望大家能在日常生活中广泛加以利用。
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