油气田常用泵操作与维护

图书标准信息

• 作者 张会森 编
• 出版社 石油工业出版社
• 出版时间 2014-05
• 版次 1
• ISBN 9787518300310
• 定价 35.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 221页
• 字数 280千字

【内容简介】

　　《油气田常用泵操作与维护》分为理论篇、操作篇、故障篇三大部分，包括单级离心泵、多级离心泵、注水泵、柱塞泵、隔膜泵、加药泵、油气混输泵、齿轮泵等47项常规操作项目标准化操作，详细阐述了离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵的分类、用途、选型、组成结构及工作原理。本书可以作为油气田员工培训指导书、集输工技能鉴定培训用书以及集输工技能竞赛参考用书。

【目录】

理论篇
第一章 泵的概述
一、泵的分类
二、泵的用途
三、泵的性能
四、泵的选型
第二章 离心泵
一、离心泵的分类及型号
二、离心泵的结构
三、离心泵的工作原理
四、离心泵的特点
五、离心泵的性能参数
六、离心泵的主要参数测定方法
七、离心泵参数的测试步骤
八、离心泵的性能
九、离心泵的串联、并联
十、离心泵的能量损失
十一、离心泵的选择
十二、检查验收离心泵
十三、其他类型的离心泵
第三章 往复泵
一、往复泵的分类及型号
二、往复泵的结构
三、往复泵的工作原理
四、往复泵的性能特点
五、往复泵的零件质量要求
六、其他类型往复泵
第四章 螺杆泵
一、螺杆泵的分类及型号
二、螺杆泵的结构及原理
三、螺杆泵的性能参数
第五章 齿轮泵
一、齿轮泵的分类及型号
二、齿轮泵的结构、原理及特点
三、齿轮泵的性能及技术要求
操作篇
第六章 离心泵的操作与维护
一、离心泵的启停
二、更换单级离心泵叶轮
三、更换单级离心泵轴套
四、更换单级离心泵机械密封
五、更换单级离心泵机油
六、单级单吸离心泵的拆卸与组装
七、更换离心泵密封填料
八、离心泵一级保养
九、多级离心泵二级保养
十、多级离心泵日常保养
十一、更换多级离心泵机械密封
十二、更换多级离心泵平衡盘
十三、多级离心泵的拆卸与组装
十四、测量与调整多级离心泵平衡窜量
十五、用百分表测量转子径向跳动量
十六、校正联轴器同心度
十七、检测调整叶轮与密封环的间隙
十八、更换离心泵联轴器胶垫（减振圈）
十九、叶轮静平衡检测
二十、轴的弯曲度检测和压力校直
二十一、清洗检查过滤器
二十二、用功率法测算离心泵效率
二十三、用温差法测算离心泵效率
二十四、绘制离心泵特性曲线
二十五、消防泵启停
二十六、循环水泵启停
二十七、无密封自吸泵启停
二十八、液下污油泵启停
二十九、屏蔽电泵启停
第七章 往复泵的操作与维护
一、注水泵启停
二、注水泵并泵
三、注水泵减泵
四、更换注水泵进液阀、排液阀
五、更换柱塞泵皮带
六、更换柱塞泵密封填料
七、更换柱塞泵安全阀
八、柱塞泵“一保”
九、更换柱塞泵曲轴箱机油
十、更换柱塞泵油封
十一、更换柱塞泵柱塞
十二、隔膜泵启停
十三、加药泵启停
第八章 螺杆泵的操作与维护
一、螺杆泵的启停
二、单螺杆泵保养
三、更换单螺杆泵定子、转子
四、螺杆泵的拆装
第九章 齿轮泵的操作与维护
一、齿轮泵的拆装与检查
二、齿轮泵启停
故障篇
第十章 离心泵的故障原因及处理方法
一、离心泵抽空的原因及处理
二、泵压力打不足的原因及处理
三、泵轴承温度过高的原因及处理
四、离心泵密封填料冒烟、漏失的原因及处理
五、泵体振动的原因及处理
六、离心泵不上液的原因及处理
七、离心泵密封填料寿命过短的原因及处理
八、离心泵轴承寿命过短的原因及处理
九、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理
十、启泵后不出水的原因及处理
十一、离心泵转子不动的原因及处理
十二、离心泵泵耗功率大的原因及处理
十三、启泵后达不到额定排量的原因及处理
十四、启泵后不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理
十五、启泵后泵体发热的原因及处理
十六、泵轴窜量过大的原因及处理
十七、多级离心泵平衡装置故障的原因及处理
第十一章 往复泵的故障原因及处理方法
一、柱塞泵柱塞过热的原因及处理
二、往复泵流量不足的原因及处理
三、往复泵液力端声音异常的原因及处理
四、往复泵动力端声音异常的原因及处理
五、往复泵压力不稳的原因及处理
六、往复泵密封装置泄漏的原因及处理
七、往复泵负载过大的原因及处理
八、往复泵动力端冒油烟的原因及处理
九、往复泵不排液的原因及处理
十、提高柱塞泵抗汽蚀的措施
第十二章 螺杆泵的故障原因及处理方法
一、泵不吸油的原因及处理
二、流量下降的原因及处理
三、压力表指针波动大的原因及处理
四、轴功率急剧增大的原因及处理
五、泵振动大的原因及处理
六、泵发热的原因及处理
七、机械密封大量漏油的原因及处理
第十三章 齿轮泵的故障原因及处理方法
一、齿轮泵流量不足的原因及处理
二、齿轮泵运转中有异常响声的原因及处理
三、齿轮泵泵体过热的原因及处理
四、齿轮泵不排液的原因及处理
五、齿轮泵密封机构渗漏的原因及处理
六、齿轮泵压力表指针波动大的原因及处理
七、齿轮泵振动或发出噪声的原因及处理
八、齿轮泵轴功率过大的原因及处理
参考文献