工厂质量管理五大手册应用指南：最新版APQP/CP/PPAP/FMEA/SPC/MSA实施指南

图书标准信息

• 作者 聂微 编
• 出版社 中国标准出版社
• 出版时间 2010-11
• ISBN 9787506657907
• 定价 53.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 314页

【内容简介】

　　《工厂质量管理五大手册应用指南：最新版APQP\CP\PPAP\FMEA\SPC\MSA实施指南》主要内容：五大手册中的6个核心工具是：APQP/CP/PPAP/MSA/FMEA/SPC （英文全称是：APQP-Adranced Product Quality Planning ；CP-Control Plan；MSA-measure Systen Andysis；SPC- Statistical Process Cortrol；PPAP-Production Part Approral Process；FMEA-Failare Mode Effects Analysis），如果还要加上一个核心工具，那就是防错法（POKA-YOKE）。部分的工厂管理者是不能正确应用这五大手册。为了帮助使用者正确理解并合理使用这五大手册，作者依据其最新版本编写了此书。《工厂质量管理五大手册应用指南：最新版APQP\CP\PPAP\FMEA\SPC\MSA实施指南》中介绍了五大手册中6个核心工具的概念，运用方法、过程，并对其使用给予了必要指导。《工厂质量管理五大手册应用指南：最新版APQP\CP\PPAP\FMEA\SPC\MSA实施指南》中为了避免空洞的说教，还辅以适量的应用实例。

【作者简介】

　　聂微，男，国家注册高级审核员，中国标准化协TS16949培训高级讲师。在读MBA，现任华太企业管理咨询有限公司总经理。20世纪80年代末下海打工，在多家台资、港资、日资、民营企业做过课长、经理、行政与行销策划副总经理，主持编写过企业的各类管理制度，1997年开始从事企业管理咨询工作，为近百家企业提供了成功的顾问服务，现担任多家企业的常年顾问，由于兴趣广泛，善于实战、乐于讲学，工作之余潜心研究企业管理，在企业管理方面有许多创新的理解。聂微先生从1998年开始研究企业不良成本降低之专案，并将多家企业的不良成本降低50％以上，为各类型企业节省30万元至200万元不等，2000年开始研究TS16949标准，2001年开始研究SPC软件应用，是我国较早从事汽车行业业质量体系标准研究和SPC软件应用的专家之一。

　　聂微先生辅导及培训的代表客户有：韶关市配件厂、一汽轿车股份有限公司、东莞王氏港建电子公司、东莞太阳电线厂、陕西航天动力高科技股份有限公司、中山耀华汽配公司、深圳佳艺田电子有限公司、深圳特尔佳汽车配件公司、深圳普耐光电有限公司、东莞最上电子、深圳瑞镒电子厂，广州精广泰机械设备有限公司、西安西沃客车有限公司、长春—汽四环模具制造有限公司、上海三浦思电气有限公司、厦门格拉默座椅有限公司．沈阳锦德机械有限公司、哈尔滨哈飞宏伟电器有限公司、重庆铁马变速器公司、江西瑞昌市冲压有限公司等。

【目录】

第一章 产品质量先期策划（APQP）

第一节 计划和确定项目

一、引言

二、输入

三、输出（作为第二节的输入）

第二节 产品设计和开发

一、引言

二、输入（源于第一节的输出）

三、设计责任部门的输出（作为第三节的输入）

四、产品质量小组输出（作为第三节的输入）

第三节 过程设计和开发

一、引言

二、输入（源于第二节中的输出）

三、输出（作为第四节的输入）

第四节 产品和过程确认

一、引言

二、输入（源于第三节的输出）

三、输出（作为第五节的输入）

第五节 反馈、评定和纠正措施

一、引言

二、减少变差

三、顾客满意

四、交付和服务

第六节 产品质量策划检查清单（APQP附件一）

第七节 分析技术（APQP附件二）

一、装配产生的变差分析

二、基准确定

三、因果图

四、特性矩阵图

五、关键路径法

六、试验设计（DOE）

七、可制造性和装配设计

八、设计验证计划和报告（DVP&R）

九、尺寸控制计划（DCP）／动态控制计划（DCP）

十、防错（POKA—YOKE）

十一、过程流程图

十二、质量功能展开（QFD）

十三、系统失效模式及后果分析（SFMEA）

第八节 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号（APQP附件三）

第九节 术语及缩略语

一、术语（APQP附件四）

二、缩略语（APQP附件五）

第二章 控制计划（CP）

第一节 控制计划的作用、益处及栏目描述

一、控制计划的作用

二、控制计划的益处

三、控制计划的栏目描述

四、过程分析

第二节 控制计划的规划

一、控制计划的构成要素

二、控制计划制作流程

三、控制计划制作时需考虑的问题

四、制作控制计划所需的知识和工具

五、控制计划应用示例

第三章 统计过程控制（SPC）

第一节 SPC的有关知识介绍

一、SPC简要说明及推行要点

二、SPC的数据收集

三、SPC专业术语

四、SPC使用符号及说明

第二节 控制图原理与过程能力分析

一、基本概念与简要说明

二、控制图的原理

三、控制图的分析和判断

四、过程能力分析

第三节 计量值控制图

一、x—R控制图（平均值—极差控制图）

二、x—R控制图（中位数—极差控制图）

三、x—S控制图（平均值—标准差控制图）

四、x—Rm控制图（个别值—移动极差控制图）

第四节 计数值控制图

一、p控制图（不良率或不合格率控制图）

二、np控制图（不良数或不合格数控制图）

三、c控制图（缺点数控制图）

四、u控制图（单位缺点数控制图）

第五节 其他控制图

一、基于概率的控制图

二、短期控制图

第四章 测量系统分析（MSA）

第一节 MSA简要说明及基本概念

一、MSA简要说明

二、测量系统研究的工作准备

三、MSA有关的基本概念

第二节 测量系统分析实务指南

一、MSA稳定性（飘移）实务指南

二、MSA偏倚实务指南

三、MSA重复性实务指南

四、MSA再现性实务指南

五、零件间变差实务指南

六、MSA线性实务指南

第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南

一、极差法

二、平均值和极差法

第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南

一、计数型测量小样法实务指南

二、计数型测量大样法实务指南

第五章 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）

第一节 FMEA的有关说明

第二节 FMEA概要

一、概述

二、什么是FMEA

三、FMEA格式

四、潜在失效模式及后果分析顺序表说明

五、FMEA的实施

第三节 潜在设计失效模式及后果分析（设计FMEA）

一、简介

二、顾客的定义

三、小组努力

四、设计FMEA的开发

第四节 潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）

一、简介

二、顾客的定义

三、小组努力

四、过程FMEA的开发

第五节 FMEA软件实施指南

一、FMEA系统概要

二、FMEA软件功能规划

三、FMEA软件运作流程

四、企业实施FMEA效果

第六节 FMEA质量目标及示例

一、设计FMEA质量目标（附录一）

二、过程FMEA质量目标（附录二）

三、设计FMEA方块示意图示例（附录三）

四、系统FMEA（附录四）

五、建议的FMEA发生率评价准则与Ppk值（附录五）

六、词汇（附录六）

第六章 生产件批准（PPAP）

第一节 总则

第二节 PPAP的过程要求

一、有效的生产

二、PPAP要求

第三节 顾客的通知和提交要求

一、顾客的通知

二、提交要求

第四节 向顾客提交证据的等级

第五节 零件提交状态

第六节 记录的保存

第七章 品管新七大手法

第一节 亲和图（KJ法）

一、亲和图简要说明

二、亲和图的应用

三、亲和图的特点

四、亲和图制作步骤

第二节 关连图

一、关连图的简要说明

二、关连图的应用

三、关连图的特点

四、关连图制作步骤

五、案例：实施TQM之关连图

第三节 系统图

一、系统图的简要说明

二、系统图的应用

三、系统图的特点

四、系统图制作步骤

五、案例：如何推行全面品质管理

第四节 过程决定计划图（PDPC法）

一、PDPC法的简要说明

二、PDPC法应用

三、PDPC法制作步骤

四、案例：完成QCC品管圈上课准备PDPC图

第五节 矩阵图

一、矩阵图的简要说明

二、矩阵图的应用

三、矩阵图特点

四、矩阵图制作步骤

第六节 矩阵数据分析法

一、矩阵数据分析法简要说明

二、矩阵图数据分析法的应用

三、矩阵图数据分析法的特点

四、矩阵分析步骤

第七节 箭头图

一、网络图

二、网络图的编制

附件 生产件批准（PPAP）参考手册（第四版）

参考文献