AI时代重新定义精益管理企业如何实现爆发式增长
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八五品
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作者李科、王润五、肖明涛、张林 著
出版社人民邮电出版社
出版时间2019-11
版次1
装帧平装
货号758
上书时间2024-08-18
商品详情
- 品相描述:八五品
图书标准信息
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作者
李科、王润五、肖明涛、张林 著
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出版社
人民邮电出版社
-
出版时间
2019-11
-
版次
1
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ISBN
9787115519474
-
定价
79.80元
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装帧
平装
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开本
16开
-
纸张
胶版纸
-
页数
263页
-
字数
284千字
- 【内容简介】
-
随着“人工智能+”潮流来袭,企业精益生产、智能生产显得尤为重要。如何融入人工智能实现精益生产,提升生产效益,赢得竞争优势,成为我国众多企业极为紧迫的时代课题。
在“人工智能+”的时代潮流中,本书特对本土化的精益管理实践进行了阐释,基于“新益为”咨询与实践过程中的案例,提出方法、策略、方案等,通过精益意识、精益管理、精益运营、精益现场、精益质研、精益团队等板块,将精益的精髓运用到企业生产、管理、运营的各个环节,帮助更多企业解决市场竞争中存在的问题,并构建起高效、实战、系统化、模块化的方案。
《AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长》内容丰富,图文并茂,结构清晰,实用性和可操作性强,适合企业一线管理人员、企业经营者以及研究者阅读。
- 【作者简介】
-
李科
新益为顾问联合创始人、董事,精益管理顾问,精益生产俱乐部发起人,广东冠辉科技集团常年管理顾问,联合国劳工组织企业可持续发展项目咨询师,重庆市企业联合会 / 重庆企业家协会理事。擅长带领中基层干部及员工进行生产革新,在TPM、班组建设、精益TPM等方面能够娴熟地运用理论解决实际问题;擅长对各种制造型企业进行系统有效的精益生产改善,协助企业进行系统性的改造,建立全面设备预防保全体系。
王润五
精益顾问,工程师,教授,万向集团精益生产负责人,集团副总经理,集团内部培训师,万向职业技术学院教授,国内某大型上市公司总经理,精通通用BIQS、东风ASES、佛吉亚体系,曾获浙江省企业管理现代化创新成果二等奖。
肖明涛
新益为顾问合伙人、董事、技术总监,精益生产俱乐部负责人,六西格玛绿带(Six Sigma Green Belt),重庆市企业联合会、重庆企业家协会理事。
张林
新益为创始人,匠创精益学院创始人,精益生产俱乐部秘书,中国设备管理学会全面生产维护委员会委员,有丰富的现场管理经验和生产管理经验,特别在生产班组如何实践6S全员持续改善与可视化管理、定置管理、TPM小组课题改善活动方面有独到经验。
- 【目录】
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第 1章
精益之道:精益的“快”与“精”
1.1 丰田精益模式的价值 / 2
1.1.1 丰田精益经营理念 2
图1-1 准时制生产的支持手段 3
1.1.2 持续改善与突破性改进 4
图1-2 持续改善的五大要素 5
1.2 精益生产:零浪费的生产方式 / 7
1.2.1 精益生产 7
图1-3 精益生产的广义理解 8
图1-4 推进式管理模式示意 9
图1-5 计划系统流程示意 9
1.2.2 精益思想 11
图1-6 精益思想的五项基本原则 11
1.2.3 从精益生产到精益思想 12
1.2.4 精益运营的客户价值 15
图1-7 精益运营的客户价值链 16
图1-8 客户价值链 17
1.3 从制造到智造的变革 / 18
1.3.1 企业发展所处阶段与运营需求 18
1.3.2 市场竞争与全球化挑战 20
1.3.3 性价比挑战 22
图1-9 系统消除浪费的精益变革体系 23
第 2章
精益意识:要变革生产先变革思维
2.1 意识变革与心态变革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思维 25
2.1.2 意识变革 27
2.1.3 心态变革 28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 观念改善:抛弃固有观念 30
2.2.2 思维改善:寻找改善对策 31
2.2.3 目标改善:以事实来说话 31
2.2.4 行动改善:懂得立即行动 32
2.2.5 精神改善:知错就改是勇气 33
2.2.6 投资改善:善于节约投资 34
2.2.7 问题改善:及时发现问题 36
2.2.8 逻辑改善:问5个为什么 36
2.2.9 团队改善:群策群力的魅力 37
2.2.10 改善永无止境 38
2.3 变化的意识与榜样的力量 / 39
2.3.1 变化就是唯一的不变 39
2.3.2 榜样就是员工的习惯 40
第3章
精益管理:从JIT到NLEAN精益管理
3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42
图3-1 NLEAN的视觉设计 43
图3-2 NLEAN精益管理系统包含的内容 44
3.2 NLEAN精益管理之运营载体 / 44
3.2.1 运营载体3大板块 44
图3-3 JIT达成目标的手段 45
图3-4 NLEAN精益管理系统的3大板块 46
图3-5 NLEAN精益管理系统运营载体关系 52
3.2.2 运营载体与供应链协调 53
图3-6 供应链与价值链形成协作共同体 54
图3-7 供应链环节紧密关系 55
图3-8 供应链全面协调改善 56
3.3 NLEAN精益管理的系统架构 / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系统主线 57
图3-9 NLEAN精益管理系统架构主线 57
3.3.2 NLEAN精益管理系统体现的7个层面 59
图3-10 NLEAN精益管理思想的价值追求 59
3.3.3 NLEAN精益管理系统的“ 3高 ”与“ 5化 ” 65
图3-11 “3高”与“5化” 65
3.3.4 NLEAN精益管理系统的方针与理念 69
图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念 70
3.4 NLEAN精益管理的价值体系 / 73
3.4.1 价值共有中心 73
3.4.2 知识创造中心 75
3.4.3 成果创造中心 76
3.5 NLEAN精益管理的目标体系 / 77
3.5.1 经营性目标管理与运营 77
3.5.2 效率目标管理与运营 80
3.5.3 研发及工程目标管理与运营 81
3.5.4 改善文化和组织建设目标管理与运营 84
3.6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四阶 85
图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段 86
3.6.2 NLEAN精益管理之四维 86
图3-14 NLEAN精益管理的四个维度 87
3.7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91
图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤 91
3.7.1 改善文化突破 91
3.7.2 基础管理提升 92
3.7.3 JIT精益革新 92
3.7.4 六西格玛质量革新 92
3.7.5 目标绩效与经营革新 93
3.7.6 经营战略与领导力培养 93
3.8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94
第4章
精益运营:从管理基础到管理改善
4.1 精益运营的管理基础架构 / 97
4.1.1 分层管理基础:从基层现场到中层现场 97
图4-1 员工分层模型 97
4.1.2 日常管理:如何完成日常任务 98
图4-2 现场日常管理内容 98
4.1.3 工作关系:上下沟通与协作 100
图4-3 上下级沟通与协作处理 102
4.1.4 改善工具:工具撬动效率 103
图4-4 基础运营改善工具 103
4.1.5 专业技能:专业化与系统化 107
4.1.6 组织绩效:从个人能力到企业目标 109
4.2 精益运营之组织运营 / 110
4.2.1 平台运营,以平台提升效率 110
图4-5 运营平台的搭建内容 110
4.2.2 教育培训,持续精进 111
图4-6 教育培训的内容 112
4.2.3 主题活动,提升竞争 113
图4-7 主题活动的内容 113
图4-8 精益运营如何建立标准 114
4.2.4 标准建立,培养认同 114
4.2.5 精益宣传,凝聚团队 116
4.3 精益运营中的管理改善 / 116
图4-9 管理改善的步骤 117
4.3.1 提案改善 117
图4-10 提案改善的3个阶段 117
4.3.2 QCC课题改善 118
4.3.3 数据平台改善 119
4.3.4 员工合理化建议 119
4.3.5 小组活动改善 120
图4-11 PDCA原理 121
4.4 精益运营中的NLEAN评价 / 123
4.4.1 NLEAN评价体系10大维度 123
图4-12 NLEAN评价体系的维度 124
图4-13 管理层对精益理解的5个阶段 124
图4-14 计划、共识与调整的5个阶段 125
图4-15 危机与重视行动的5个阶段 125
4.4.2 NLEAN评价体系5等级 135
图4-16 NLEAN评价体系5等级 135
4.4.3 NLEAN评价流程 136
第5章
精益现场:低成本促成高效益的秘诀
5.1 一周一标杆管理与促进 / 139
5.1.1 什么是一周一标杆 139
5.1.2 一周一标杆推进模型 140
图5-1 一周一标杆推进模型图 140
5.1.3 一周一标杆推进流程 141
5.1.4 一周一标杆年度推进计划设定与实施 143
图5-2 一周一标杆推进阶段示意 143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推进模型 144
5.2.2 6S管理目视化要素 147
图5-3 6S管理工厂目视化10要素 147
5.2.3 6S管理推进5步法 149
图5-4 6S推行委员会构成 151
5.2.4 6S管理信息执行系统 156
图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程 157
图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程 157
5.3 KTPM管理落地实施 / 158
5.3.1 从TPM到KTPM 158
5.3.2 KTPM管理推进模型 159
图5-7 KTPM管理模式 159
5.3.3 KTPM管理推进5步法 163
5.3.4 KTPM管理信息化系统 167
图5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5.4 单元生产方式 / 169
5.4.1 什么是单元生产方式 169
图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比 171
5.4.2 单元生产与SCM 171
5.4.3 单元生产推进规划策略 172
5.4.4 安全建设推进模型 174
图5-10 精益管理安全建设推进模型 174
第6章
精益质研:流程再造打磨完美品质
6.1 精益研发:让成本不断下降 / 180
6.1.1 从成本浪费谈起 180
图6-1 企业内主要的成本浪费及对策 180
6.1.2 研发思想变革 182
图6-2 建立精益研发指标体系 183
图6-3 规范和优化研发流程及活动 184
6.1.3 精益研发的变革方向 185
图6-4 精益研发变革方向 185
图6-5 竞争半径扩大的策略 186
6.2 精益质量管控策略 / 189
6.2.1 精益质量的流程管控 189
图6-6 精益质量的流程管控模型 189
图6-7 现场品质改善的内容 192
6.2.2 管控推进框架 193
图6-8 精益质量管理框架推进的支柱 194
6.2.3 管控的短期计划与长期计划 197
6.3 精益研发之标准化管理 / 201
6.3.1 标准化管理的实施步骤 201
图6-9 时间观测的方法 202
图6-10 某生产线的工序能力表 204
图6-11 某标准作业组合票 206
图6-12 标准作业票 207
6.3.2 标准化管理的实施条件 208
6.3.3 标准作业和作业标准的区分 209
6.3.4 标准化管理的实施计划 210
图6-13 标准化过程中设立领导机构 210
第7章
精益团队:组织到文化系统的方法论
7.1 多能工的时代 / 213
7.1.1 什么是多能工 213
图7-1 U形生产线 213
7.1.2 培养多能工的4个步骤 214
图7-2 培养多能工的步骤 214
图7-3 某制造企业选定多能工的流程 215
7.2 五星班组养成策略 / 218
7.2.1 五星班组的价值 218
图7-4 五星班组 218
7.2.2 五星班组运营框架 220
图7-5 五星班组运营支柱 220
7.2.3 五星班组推进步骤及计划 226
7.3 企业精益学院构建方法 / 232
7.3.1 如何构建3级培训体系 232
7.3.2 如何构建人才培养体系 233
图7-6 构建人才培养体系模型 233
7.3.3 企业精益学院推进6步走 235
图7-7 企业精益学院推进步骤 235
第8章
精益经营:质量/成本/效率/安全同频共振
8.1 阶段目标管理策略 / 243
8.1.1 绩效改善 243
8.1.2 绩效考核 245
图8-1 绩效考核的步骤 246
8.1.3 战略目标管理 247
图8-2 企业战略目标体系 247
8.2 经营目标管理 / 249
8.2.1 经营系统评价标准 249
8.2.2 共同目标设定策略 252
图8-3 共同目标的设定与传递流程 253
8.2.3 经营目标分析与测定 255
图8-4 看板管理效果 257
8.3 目标管理计划及实现 / 259
8.3.1 目标管理计划设定策略 259
8.3.2 目标管理计划实施考核 261
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