数控机床编程与操作

图书标准信息

• 作者 王淑英 著
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2016-02
• 版次 1
• ISBN 9787121270130
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 204页
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书*后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。
本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

【作者简介】

王淑英 工程硕士，讲师，现于秦皇岛职业技术学院机电工程系从事机械相关专业课教学工作，有八年专业课授课经验。曾在邯郸制氧机厂从事机械产品设计与工艺编制、压力容器设计等，有七年的企业工作经历。主要承担的课程有：数控机床编程与操作、数控车床专项实训等。

【目录】

课题1  数控机床概述1
课后练习12
课题2  认识数控车床13
一、数控车床的组成13
二、数控车床的分类14
三、数控车床的常见应用15
四、数控车床主要技术参数介绍（表2-1）17
课后练习17
课题3  数控机床的坐标系统及编程规则18
一、数控机床坐标系的确定18
二、数控机床的两种坐标系统22
三、数控编程的步骤及种类23
四、常用编程代码24
五、数控加工程序的结构28
课后练习29
课题4  简单台阶轴零件的编程与加工31
一、主轴转速功能设定（G50、G96、G97）34
二、进给速度功能设定（G94、G95）34
三、刀具功能（T指令）35
四、有关单位设定（G功能）35
五、直径、半径编程设定（G功能）35
六、绝对编程与相对编程设定（G功能）36
七、快速点位运动（G00）36
八、直线插补（G01）36
九、暂停指令（G04）37
十、TK40A型数控车床的机床面板操作37
十一、TK40A型数控车床的系统面板操作43
十二、对刀作用和原理45
课后练习47
课题5  锥面轴的编程与加工48
一、倒角、倒圆指令（图5-2）50
二、单一固定循环52
课后练习56
课题6  球体零件的编程与加工57
一、圆弧插补指令（G02、G03）60
二、进给路线的确定思路和方法62
三、刀尖圆弧半径补偿功能的应用64
课后练习67
课题7  螺纹轴的编程与加工69
一、螺纹车削工艺72
二、螺纹基本车削加工指令（G32）75
三、螺纹切削单次循环（G82）78
四、螺纹切削复合循环指令81
五、普通螺纹的测量82
六、螺纹车刀的选择、刃磨和安装83
七、数控车削螺纹常见问题及解决方法（表7-5）84
课后练习85
课题8  调整轴零件的编程与加工86
一、内（外）径粗车复合循环（G71）89
二、端面粗车复合循环（G72）92
三、封闭轮廓复合循环（G73）93
课题9  数车编程的综合应用96
课题10  内轮廓编程与加工105
一、百分表的使用方法108
二、维护与保养109
三、使用技巧109
四、正确的测量方法（内径百分表）110
课后练习112
课题11  认识数控铣床/加工中心114
课后练习121
课题12  VMC-1000立式加工中心操作122
一、VMC-1000立式加工中心操作122
课后练习126
课题13  直槽的编程与加工127
一、设置工件坐标系129
二、绝对值（G90）与增量值（G91）130
三、快速点位运动（G00）130
四、直线插补（G01）131
五、刀具长度补偿（G43、G44、G49）132
六、对刀操作132
七、铣床夹具135
课后练习139
课题14  圆弧槽的编程与加工140
一、插补平面选择（G17、G18、G19）141
二、圆弧插补（G02、G03）142
课后练习146
课题15  内、外轮廓的编程与加工147
一、刀具半径补偿功能的作用149
二、刀具半径补偿（G40、G41、G42）149
课后练习151
课题16  孔系的编程与加工152
一、孔加工固定循环动作154
二、孔加工固定循环指令155
三、孔加工刀具及方法选择159
四、内径千分尺的使用159
课后练习160
课题17  坐标变换指令的编程应用162
一、极坐标指令165
二、坐标系旋转指令167
三、局部坐标系指令167
课后练习168
课题18  调用子程序及应用169
一、子程序（M98、M99）171
二、螺旋线插补（G02、G03）172
课后练习172

课题19  壳体零件编程与加工174
课后练习182
附录A  数控专业数控车床操作技能训练题一183
附录B  数控专业数控车床操作技能训练题二186
附录C  数控专业数控车床操作技能训练题三189
参考文献192