注塑模具设计实用手册（第2版）

自20世纪80年代以来，模具工业得到了飞速发展。为了满足模具设计和制造的要求，我国成立了模具标准化委员会，并制定了20多项技术标准。很多大、中型企业也根据美国的DME标准、欧洲的HASCO标准以及自身的经验编写了大量指导本企业注塑模具设计与制造的标准和规范。这些标准和规范内容翔实，针对性强。笔者多年来一直致力于对这些标准和规范的收集、整理和提炼，在对注塑模具设计流程、方法及相关标准进行系统化梳理后，2011年出版了《注塑模具设计实用手册》。手册收集了模具标准件的规格和型号，汇编了模具的各种典型结构和复杂结构，提供了模具制图标准、模具常用的公差配合以及塑件设计标准等。

《注塑模具设计实用手册》出版以来，得到了广大读者的肯定和支持，先后多次印刷。为满足模具工业发展新形势的要求，现对该书进行了较大篇幅的修订，修订主要内容如下。

（1）调整了部分章节的顺序。

（2）第1章删除了第1版中1.4.3节之后的公差、配合与粗糙度内容，改成了“1.4.3注塑模具配合尺寸公差”“ 1.4.4模架的公差及粗糙度要求”“ 1.4.5注塑模具零件常用的形位公差”“ 1.4.6模具零件表面粗糙度”“1.4.7 表面粗糙度数值的选择” 和“1.4.8其他要求”。修订后的内容只针对模具设计，实用性更强。

（3）第2章增加了“2.2.11塑件的表面粗糙度”。

（4）第8章增加了“8.7 热流道注塑模具设计实例”，内容包括“单点式热流道注塑模具”和“多点式热流道注塑模具”。

（5）第11章增加了“11.1.6 方导柱设计”，使导向定位内容更加全面。

（6）将第1版附录2“模具优选采用的标准尺寸”改成了“标准公差数值及注塑模具常用孔与轴的极限偏差数值”。

（7）将第1版附录4 “常用三角函数公式及三角函数表”改成了“常用三角函数公式”，删除了没有实用价值的三角函数表，增加了24个常用三角函数公式。

（8）全书共增加模具图6幅，更换模具图21幅。

（9）统一了书中模具图各分型面符号、标记。

（10）对第1版的内容做了局部补充、解释和勘误。

《注塑模具设计实用手册》旨在向读者提供一套系统的注塑模具设计标准、原则和技术数据，以及先进实用、全面可靠的结构范例。修订后的手册系统性更强，内容更全面，更加贴合注塑模具设计与制造领域中技术人员的实际需求。

本书在修订过程中得到了广东科技学院的大力支持，在此特别感谢黄弢校长、周二勇副校长和机电工程学院高俊国院长、莫夫副院长。卓荣民、姜炳春、唐联耀对本书的再版提供了很多有益的建议，在此一并表示感谢！

由于笔者水平所限，书中难免存在不足之处，读者如有疑问或意见请发邮件至allenzhang0628@126.com。

编者

本手册根据注塑模具设计的实际需要，兼顾基础理论和设计实践，系统介绍了注塑模具设计的标准、原则、设计流程及方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例供参考。

主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具结构件设计，注塑模具成形零件设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模导向定位系统设计，注塑模具材料选用。

本手册内容全面、通俗易懂，贴合生产实际，可为从事注塑模具设计和制造的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业师生查阅参考。

本手册根据注塑模具设计的实际需要，兼顾基础理论和设计实践，系统介绍了注塑模具设计的标准、原则、设计流程及方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例供参考。

 主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具结构件设计，注塑模具成形零件设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模导向定位系统设计，注塑模具材料选用。

 本手册内容全面、通俗易懂，贴合生产实际，可为从事注塑模具设计和制造的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业师生查阅参考。

第1章 注塑模具设计制图标准001

1.1注塑模具设计制图的一般规定002

1.1.1图纸尺寸规格、标题栏及修改栏002

1.1.2注塑模具分类006

1.1.3模具设计图的种类及基本要求007

1.1.4模具设计图的管理011

1.2模具设计制图的一般流程011

1.2.1整理检查客户资料011

1.2.2模具图绘制014

1.2.3模具图设计标准015

1.2.4模具设计图检查018

1.2.5模具生产跟进018

1.3模具设计图尺寸标注019

1.3.1模具设计图尺寸标注的一般要求019

1.3.2装配图尺寸标注要求020

1.3.3零件的尺寸标注要求021

1.3.4模具设计图尺寸标注实例021

1.4注塑模具公差与配合029

1.4.1注塑模具装配图中零件常用的公差与配合029

1.4.2注塑模具成型尺寸公差030

1.4.3注塑模具配合尺寸公差032

1.4.4模架的公差及粗糙度要求034

1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036

1.4.6模具零件表面粗糙度038

1.4.7表面粗糙度数值的选择040

1.4.8其他要求040

第2章塑料、塑件和注塑机046

2.1塑料047

2.1.1塑料特性及成型条件047

2.1.2塑料的成型收缩率052

2.1.3不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强053

2.2塑件054

2.2.1塑件的尺寸精度054

2.2.2常用塑件公差等级的选用054

2.2.3塑件的表面质量054

2.2.4塑件的脱模斜度054

2.2.5塑件壁厚058

2.2.6加强筋060

2.2.7自攻螺钉柱060

2.2.8圆角061

2.2.9孔061

2.2.10齿轮066

2.2.11塑件的表面粗糙度066

2.3注塑机067

2.3.1注塑机的选用067

2.3.2注塑机的参数及安装尺寸070

第3章注塑模具结构件设计074

3.1注塑模模架设计075

3.1.1注塑模具模架的典型结构075

3.1.2模架规格型号的选用084

3.1.3模架尺寸的确定086

3.1.4模架基本加工项目及要求088

3.1.5模架的其他要求093

3.2锁模块095

3.2.1锁模块的安装方法095

3.2.2锁模块的形式096

3.2.3锁模块尺寸096

3.2.4锁模块的装配096

3.3撑柱097

3.3.1撑柱的装配097

3.3.2撑柱数量的确定098

3.4限位钉098

3.5弹簧099

3.5.1推杆板复位弹簧100

3.5.2侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计101

3.5.3活动板之间的弹簧102

3.5.4弹簧的规格102

3.6弹力胶104

3.7定距分型机构105

3.7.1内置式小拉杆定距分型机构105

3.7.2外置式拉板定距分型机构109

3.8定位圈112

3.8.1定位圈基本形式112

3.8.2定位圈特殊形式113

3.8.3定位圈的装配113

3.9螺钉115

3.9.1紧固螺钉115

3.9.2限位螺钉117

3.9.3螺孔攻牙底孔直径118

3.9.4内六角螺钉装配图及规格尺寸118

3.10行程开关119

3.10.1常用行程开关的型号119

3.10.2行程开关的装配方法121

3.11隔热板125

3.12吊模板及铭牌126

3.13推杆防尘盖126

第4章 注塑模具成型零件设计128

4.1确定型腔数量129

4.2型腔排位129

4.2.1排位的原则129

4.2.2一模多腔的模具排位注意事项129

4.3分型面130

4.3.1分型面设计的主要内容130

4.3.2分型面位置设计的一般原则130

4.3.3分型面的形状设计131

4.3.4分型面定位133

4.4注塑模成型尺寸计算134

4.4.1一般成型尺寸的计算方法134

4.4.2带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算135

4.4.3螺纹型环成型尺寸计算135

4.4.4螺纹型芯尺寸计算136

4.4.5螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算136

4.5成型零件外形尺寸设计136

4.6成型零件成型表面粗糙度139

4.6.1粗糙度的表示方法及含义139

4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140

4.6.3成型表面的抛光141

4.7成型零件的装配142

4.7.1内模镶件的装配142

4.7.2型芯的装配145

第5章注塑模排气系统设计148

5.1注塑模具设置排气系统的原因149

5.2型腔内困气的位置149

5.3注塑模具排气方式149

5.4排气系统设计原则150

5.5分型面排气150

5.5.1型腔在分型面上的排气150

5.5.2浇注系统在分型面上的排气152

5.6镶件排气153

5.7推杆和推管排气153

5.8在困气处加镶件排气154

5.8.1加强筋排气154

5.8.2塑件壁薄但面积较大处排气154

5.8.3深筒类塑件排气155

5.8.4在困气处加胶（料）155

5.9透气钢排气156

5.9.1透气钢特点156

5.9.2透气钢特性157

5.9.3透气钢使用细则157

5.10排气栓排气158

5.11气阀排（进）气159

5.12注塑模排气实例160

第6章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计163

6.1侧向分型与抽芯机构的分类164

6.2“滑块 斜导柱”的侧向抽芯机构164

6.2.1常规结构164

6.2.2斜导柱及斜导柱压块设计165

6.2.3滑块及滑块压块设计167

6.2.4耐磨块设计174

6.2.5滑块定位珠设计175

6.2.6滑块定位夹及其规格176

6.2.7楔紧块设计176

6.2.8倾斜滑块参数计算182

6.2.9滑块和侧抽芯的连接方式182

6.2.10“滑块 斜导柱”侧向抽芯的结构汇编183

6.3“滑块 弯销”的侧向抽芯机构189

6.3.1“滑块 弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合189

6.3.2“滑块 弯销”的侧向抽芯典型结构汇编190

6.4“滑块 T形块”的侧向抽芯机构193

6.4.1“动模滑块 T形块”193

6.4.2“定模滑块 T形块”194

6.4.3“滑块 T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编194

6.5“滑块 液压油缸”的侧向抽芯机构196

6.5.1使用场合196

6.5.2液压抽芯的优、缺点196

6.5.3液压油缸接头及活塞行程设计196

6.5.4液压油缸及其配件的规格型号197

6.5.5液压抽芯设计的注意事项198

6.5.6“滑块 液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编200

6.6斜顶侧向抽芯机构203

6.6.1斜顶常规结构及其参数设计203

6.6.2斜顶结构的几种常见形式204

6.6.3斜顶的导向208

6.6.4斜顶底座设计212

6.6.5塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯213

6.6.6斜顶典型结构汇编216

6.7斜滑块侧向抽芯机构220

6.7.1斜滑块常规结构220

6.7.2斜滑块抽芯实例汇编221

6.8“弹簧 滑块”侧向抽芯机构225

6.9储油槽的设计226

6.10侧向抽芯机构复杂结构实例227

6.10.1斜顶、滑块及液压圆弧抽芯227

6.10.2滑块、液压斜抽芯及斜滑块三向抽芯228

6.10.3斜顶、液压斜滑块抽芯228

6.10.4双向滑块联合抽芯229

6.10.5动模斜顶、定模T形块复合抽芯230

第7章 注塑模具浇注系统设计231

7.1浇注系统设计的原则和要点232

7.1.1浇注系统设计原则232

7.1.2浇注系统设计要点232

7.2主流道设计233

7.2.1主流道设计233

7.2.2注塑模浇口套设计236

7.3分流道设计239

7.3.1对分流道的要求239

7.3.2影响分流道设计的因素239

7.3.3分流道的形式239

7.3.4分流道的截面设计240

7.3.5辅助流道设计244

7.4浇口设计246

7.4.1浇口位置的确定247

7.4.2确定浇口类型251

7.4.3浇口尺寸设计254

7.5浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计264

7.5.1冷料穴264

7.5.2拉料杆265

7.6二板模自动断浇机构269