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  • [文轩] 数控车床加工编程与操作图解 陈为国,陈昊 编著 机械工业出版社
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[文轩] 数控车床加工编程与操作图解 陈为国,陈昊 编著 机械工业出版社

文轩正规授权，正版保障

￥ 33.72 4.9折 ￥ 69 全新

仅1件

江苏无锡
认证卖家担保交易快速发货售后保障

作者陈为国,陈昊 编著

出版社机械工业出版社

ISBN9787111555315

出版时间2017-03

装帧平装

开本16开

定价69元

货号1201472589

上书时间2024-09-29

当科图书专营店

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   商品详情   

品相描述：全新
商品描述
目录
前言
章数控车床基础知识
1.1数控车床的结构、组成与工作原理
1.1.1数控车床的分类
1.1.2数控车床的结构与组成
1.1.3数控车床的工作原理
1.2数控车削刀具工作部分结构分析
1.2.1数控车削刀具工作部分的基本概念与结构
1.2.2典型车削刀具工作部分的标注角度及结构分析
1.2.3车削加工切削层参数
1.3数控车床的坐标轴与坐标系
1.3.1机床坐标系的标准规定
1.3.2坐标轴及其方向
1.3.3机床参考点与坐标系
1.3.4工件坐标系
1.4FANUC0imate-TC数控系统指令
1.4.1G指令
1.4.2M指令
1.4.3T指令
1.4.4S指令
1.5数控车削加工程序的结构图解与构成分析
1.5.1数控车削加工程序的格式分析
1.5.2数控车削加工程序段的一般格式
1.6数控车削基本编程指令图解与分析
1.6.1坐标系指令
1.6.2坐标值与尺寸
1.6.3插补功能指令
1.6.4进给功能
1.6.5主轴速度功能指令
1.6.6参考点指令
1.6.7刀具偏置（补偿）
1.6.8刀尖圆弧半径补偿指令（G41/G42/G40）
1.6.9子程序及子程序调用指令（M98/M99）
1.6.10跳过任选程序段
1.7数控车削固定循环指令图解与分析
1.7.1简单固定循环指令
1.7.2复合固定循环指令
第2章数控车削的加工工艺
2.1加工顺序的分析与确定
2.1.1数控车削的特点
2.1.2加工方案的分析与确定
2.1.3工序划分的原则与方法
2.1.4工序划分的注意事项
2.2加工路线的分析与确定
2.2.1加工路径的划分原则
2.2.2加工路径的划分图例
2.3工件的装夹方式分析与确定
2.4数控车削刀具的结构分析与选择
2.4.1车床刀具的结构类型
2.4.2机夹可转位车刀
2.4.3可转位刀片型号表示规则
2.4.4机夹式车刀的结构类型和特点
2.5数控车削切削用量的选择
第3章数控车床的基本操作
3.1机床数控系统操作面板的组成
3.2CKA6150型卧式数控车床操作面板
3.3数控车床的基本操作
3.3.1开机与关机
3.3.2手动返回参考点
3.3.3手动进给、增量进给与手轮操作
3.3.4机床的急停与超程处理
3.3.5数控车床的手动选刀与主轴手动起动
3.4数控车床的运行方式
3.4.1存储器运行
3.4.2MDI运行
3.4.3DNC运行
3.4.4存储卡（CF卡）DNC运行
3.5程序的试运行
3.5.1机床锁住运行
3.5.2机床空运行
3.5.3程序单段运行
3.5.4进给速度与快速移动速度倍率调整
3.5.5程序的跳选与选择停
3.6数控程序的输入与输出
3.6.1数控程序的输入与输出方法
3.6.2数控程序的检索、建立与删除
3.6.3数控程序的输入
3.6.4数控程序的编辑
3.6.5数控程序的编辑功能扩展
3.6.6程序的后台编辑
3.6.7RS232通信传输程序输入
3.6.8存储卡程序传输输入
3.7功能键POS显示的画面
3.7.1绝对坐标位置显示
3.7.2相对坐标位置显示
3.7.3综合位置坐标显示
3.7.4功能键POS显示画面的其他功能
3.8功能键PROG显示的画面
3.8.1程序内容显示画面
3.8.2程序检查画面
3.8.3当前程序段显示画面
3.8.4下一个程序段显示画面
3.8.5MDI操作的程序画面
3.9EDIT方式下按功能键PROG显示的画面
3.9.1显示使用的内存和程序清单
3.9.2显示指定组的程序清单
3.10功能键OFS/SET显示的画面
3.10.1刀具偏置量的显示与设定
3.10.2工件坐标系的显示与设定
3.10.3显示和输入设定数据
3.10.4顺序号的比较和停止
3.11功能键SYSTEM显示的画面
3.11.1系统参数的显示与设定
3.11.2显示和设定螺距误差补偿数据
3.12功能键MESSAGE显示的画面
3.12.1外部操作信息履历显示
3.12.2报警信息的显示
3.12.3报警履历的显示
3.13功能键CSTM/GR及图形显示功能
3.13.1图形显示的基本知识
3.13.2图形显示的操作步骤
3.13.3图形显示的缩放操作
3.14帮助键HELP及其显示画面
3.14.1概述及帮助功能组织结构
3.14.2报警的详细信息查询
3.14.3操作方法的查询
3.14.4参数表查询
3.15清屏功能
第4章计算机辅助编程（CAM）基础
4.1Mastercam功能简介
4.2Mastercam数控车削编程流程
4.2.1编程的一般流程
4.2.2编程举例
4.3Mastercam数控车削编程方法
4.3.1基本参数的设置与操作
4.3.2Mastercam数控车削编程——粗车编程
4.3.3Mastercam数控车削编程——精车编程
4.3.4Mastercam数控车削编程——沟槽车削编程
4.3.5Mastercam数控车削编程——车端面编程
4.3.6Mastercam数控车削编程——车螺纹编程
4.3.7Mastercam数控车削编程——切断编程
4.3.8Mastercam数控车削其他编程方法分析
4.3.9Mastercam数控车削编程——综合编程练习示例
4.4Mastercam软件自动生成程序的结构分析与修改
第5章数控车床的典型操作示例分析
5.1数控车削加工工件坐标系的设定方法
5.1.1工件坐标系设定方法回顾
5.1.2工件坐标系设定示例
5.1.3工件坐标系设定综合实训
5.2刀具指令及刀具偏置程序示例
5.2.1几何偏置对刀程序示例与分析
5.2.2标准刀对刀程序示例与分析
5.2.3刀尖圆弧半径补偿分析与数据设定
5.2.4刀具偏置功能对工件加工尺寸的调整与控制
5.2.5刀具偏置补偿使用时的注意事项
5.2.6多刀加工实训
5.3数控程序的手工输入与存储器运行
5.3.1程序的手工输入与存储器运行基础
5.3.2固定循环指令的程序示例
5.4数控车床的程序传输与DNC（计算机辅助编程及应用）
5.4.1RS232通信参数的设定
5.4.2RS232通信口数控程序传输与试运行
5.4.3存储卡通信参数的设定及其程序的传输和试运行
5.4.4CF卡的DNC加工示例
5.5计算机辅助编程与加工示例
5.5.1计算机辅助编程与程序修改
5.5.2计算机辅助编程与存储卡
加工实训
参考文献

内容摘要
本书以FANUC 0i mate-TC数控车削系统为对象，以数控车削加工为目标，以图解形式为表现手法，介绍了数控车削加工的手工编程、加工工艺及自动编程等基本理论，并详细介绍了数控车床的操作方法。后还提供了数控车削操作示例供实际练习与应用。书中的操作画面与实际的数控系统画面接近一致，读者按照书中的操作图解提示，结合数控机床及其数控系统，可一步一步地进行练习，快速掌握数控车床的操作。对于有一定基础的读者，可直接学习第4章和第5章的内容，迅速提高数控车削编程与操作水平。

精彩内容
前    言本书版出版近5年，获得了很好的社会效益，对推广和普及数控加工技术起到了较好的效果，但在使用中也发现了一些问题与不足。针对这种情况，现修订出版第2版。本书在保持版结构体系与图解风格的基础上，对其部分内容与章节做了修订，主要修订思想包括对书中涉及的国家标准内容，参照最新标准进行了修订；对于涉及自动编程部分的软件内容，按更新版本进行修订本书以图解手法表现数控车削加工编程与数控车床操作技术，全书共分5章。章数控车床基础知识，介绍了学习数控车削加工必须的数控车床基础知识与数控车削编程指令的基础知识，重点修订了固定循环指令G71和G72的内容，并根据数控加工的特性修订了部分插图表述。这一章是学习数控车削加工的必备基础。第2章数控车削的加工工艺，介绍了数控车削加工工艺与刀具方面的知识，基于最新标准GB/T24740－2009修改了数控加工常用定位支承与夹紧符号以及常见装置符号部分内容。第3章数控车床的基本操作，详细介绍了FANUC 0i mate-TC数控系统及其数控车床的操作方法，所有涉及的操作画面均来自于数控系统的画面“截屏”，操作画面与数控车床的数控系统完全一致。本章主要修订了版中的不足与错误部分，并对部分插图进行了更新。第4章计算机辅助编程（CAM）基础。学习数控加工技术的人都知道，手工编程是学习数控加工的基础，一定必须掌握，而自动编程是数控加工实际应用的主要手段，学好自动编程是解决设计问题的可靠保证。本章由原来基于Mastercam X4版的内容更新为Mastercam X9版，并对其内容进行了修订，以更好地满足读者的需要。第5章数控车床的典型操作示例分析，以作者最近几年的学习与教学体会，更新了部分操作示例，供读者检查自身的学习水平。本书适合从事数控工作的技术人员学习，也可作为应用型本科、高等职业技术院校数控技术专业学生参考。图解的编排风格非常适合实际生产现场的学习，使读者实现“一书在手，一学就会”。本书在编写过程中得到了南昌航空大学科技处、教务处和航空制造工程学院等部门领导的关心和支持，得到了航空制造工程学院数控技术实验室和工程训练中心数控教学部等部门相关老师的指导与帮助，在此表示衷心的感谢。此次修订，虽然作者认真努力，但是限于水平，书中仍然不可避免地存在错误和不足之处，敬请读者和同仁提出宝贵意见。编  者2017年

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