车工和数控车工从入门到精通 刘蔡保 化学工业出版社 正版新书
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作者刘蔡保
出版社化学工业出版社
ISBN9787122362841
出版时间2020-09
装帧平装
开本16开
定价99元
货号1202127174
上书时间2024-06-21
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内容摘要
商品简介《车工和数控车工从入门到精通》面向普通机床和数控机床初学者，内容零起点、系统全面、难度适中。本书以FANUC数控系统为蓝本，从普通车床和数控车床两个方面详细机床的基本操作、加工工艺、基本编程指令、宏程序，以及典型型面的入门和提不错实例，满足初学者从入门到精通的需求。本书还简要介绍了数控机床基本结构、维护等内容。本书可作为普通车工转为数控车工的自学用书及短训班教材，也可供职业技术院校数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业师生阅读。作者简介无目录章车床基础知识1.1车床及车削内容0021.1.1车床的分类0021.1.2车床加工的内容0041.1.3车削加工特点0051.2车床型号及参数0071.2.1机床的铭牌0071.2.2通用机床的型号0071.2.3常用卧式车床主要技术规格0111.3车床结构及控制0121.3.1CA6140普通车床结构概述0121.3.2CA6140车床的组成及功能0141.3.3车床的运动和传动系统0161.3.4车床电气控制部分0181.4车床的维护与保养0211.4.1车床清洁维护保养0211.4.2车床润滑的方式0211.4.3车床用润滑剂0211.4.4C620-1型车床的润滑0211.4.5CA6140型车床的润滑0211.5车床安全防护装置0211.5.1车床加工的安全问题0211.5.2切屑清理工具0211.5.3安全防护罩0211.5.4抽尘装置0211.5.5卡盘装卸安全工具0211.5.6自定心卡盘挡屑片0211.5.7安全调头装置0211.5.8装卸重工件使用的支承座0211.6车床作业生产表0211.6.1机械加工工艺过程卡片0211.6.2安全生产标准化作业指导书0211.6.3普通车床日常点检表021第2章车削工艺学2.1车削加工基准0232.1.1基准0232.1.2六点定位0232.2工件安装与夹紧0252.2.1工件的安装与找正0262.2.2车削的技术条件0282.2.3在卡盘上工件的夹紧0292.3车削运动0302.3.1车削运动概述0302.3.2车削运动分析0312.3.3切削力分析0342.3.4切削热分析0352.3.5积屑瘤分析0362.4车刀0402.4.1车刀主要结构0402.4.2车刀的切削角度分析0412.4.3车刀的刀具结构形式0472.4.4车刀的刀具材料0522.5车削对象0552.5.1轴类零件0552.5.2套类零件0572.6切削液0582.6.1切削液的分类0592.6.2切削液的作用与性能0602.6.3切削液的选取0612.6.4切削液的使用方法0622.6.5切削液在使用中出现的问题及其对策062第3章车刀的刃磨3.1车刀的磨损0653.1.1车刀磨损的原因0663.1.2刀具的磨损形式0663.1.3刀具的耐用度0683.1.4常见刀具磨损形式及应对措施0713.2砂轮机0733.2.1砂轮机的机构0743.2.2砂轮的种类0753.2.3砂轮的选择0773.2.4砂轮的修正0773.3车刀刃磨的基本方法0783.3.1车刀刃磨的准备0783.3.2车刀刃磨的姿态0783.3.3车刀的刃磨步骤0793.3.4车刀刃磨后的研磨方法0813.3.5车刀角度的检测方法0833.3.6车刀的刃磨缺陷0833.4断屑槽的刃磨0843.4.1断屑槽的作用0853.4.2切屑形状3.590°外圆车刀的刃磨0973.5.190°外圆车刀结构分析0973.5.290°外圆车刀的参数0983.5.390°外圆车刀的刃磨步骤0983.645°外圆车刀的刃磨1003.6.145°外圆车刀结构分析1003.6.245°外圆车刀的参数1003.6.345°外圆车刀的刃磨步骤1013.775°外圆车刀的刃磨1033.7.175°外圆车刀结构分析1033.7.275°外圆车刀的参数1033.7.375°外圆车刀的刃磨步骤1043.8外沟槽车刀（切断刀）的刃磨1063.8.1切断刀结构分析1063.8.2切断刀几何参数分析1063.8.3切断刀的刃磨步骤1093.8.4刃磨切断刀的问题和注意事项1113.9端面槽车刀的刃磨1133.9.1端面槽的种类和作用1133.9.2端面槽车刀的几何角度1133.9.3端面槽车刀的刃磨步骤1143.10麻花钻的刃磨1163.10.1麻花钻的组成和各部分的作用1173.10.2麻花钻的几何形状与参数1183.10.3麻花钻的刃磨1193.10.4麻花钻的检测1213.10.5麻花钻的修磨1223.10.6麻花钻刃磨情况对钻孔质量的影响1243.11群钻的刃磨1253.11.1群钻的概述1253.11.2群钻结构和特点1253.11.3群钻的刃磨方法1253.12扁钻的刃磨1253.12.1扁钻的概述1253.12.2扁钻的结构1253.12.3扁钻的刃磨步骤1253.13内孔车刀的刃磨1263.13.1内孔车刀的分类和结构组成1263.13.2内孔车刀几何参数1273.13.3内孔车刀卷屑槽方向的选择1283.13.4内孔车刀的刃磨步骤1283.14内沟槽车刀的刃磨1303.14.1内沟槽的种类和作用1303.14.2内沟槽车刀的结构1303.14.3内沟槽车刀的刃磨步骤1303.15三角螺纹车刀的刃磨1303.15.1螺纹车刀材料的选择1313.15.2三角形螺纹车刀的几何形状1313.15.3高速钢普通螺纹车刀的几何参数1313.15.4三角形螺纹车刀的刃磨1333.15.5刀尖角的刃磨和检查1353.16内螺纹车刀的刃磨1363.16.1硬质合金普通螺纹车刀的几何参数1363.16.2内三角形螺纹车刀的刃磨1363.17矩形螺纹车刀的刃磨1363.17.1矩形螺纹车刀的几何形状1363.17.2矩形螺纹车刀的几何参数1363.17.3矩形螺纹车刀的刃磨1363.18梯形螺纹车刀的刃磨1363.18.1梯形螺纹车刀的几何形状1363.18.2梯形螺纹车刀的几何参数1363.18.3梯形螺纹车刀的刃磨1373.19蜗杆车刀的刃磨1373.19.1蜗杆的作用1373.19.2蜗杆的分类1373.19.3蜗杆车刀的几何形状1373.19.4蜗杆车刀的几何参数1373.19.5蜗杆车刀的刃磨1373.20成形车刀的刃磨1373.20.1成形车刀概述1373.20.2成形车刀的种类和几何形状1373.20.3成形车刀样板1373.20.4成形车刀的刃磨步骤137第4章车削加工4.1工件及刀具装夹1394.1.1三爪卡盘装夹1394.1.2四爪卡盘装夹1414.1.3顶尖装夹1434.1.4中心架装夹1474.1.5跟刀架装夹1494.1.6套类工件的装夹1494.1.7外圆车刀的装夹1534.2车端面1554.2.1车端面概述1554.2.2车端面的方法1564.2.3车端面的步骤1574.2.4车端面质量缺陷问题分析1594.3车削轴类零件1614.3.1车削外圆概述1614.3.2车削外圆特点1614.3.3荒车、粗车、半精车、精车、精细车的工艺特点1614.3.4车外圆的操作步骤1624.3.5车外圆质量缺陷问题分析1664.4车削台阶轴1674.4.1车削台阶轴概述1684.4.2台阶轴的车削方法1684.4.3车台阶轴的步骤1684.4.4车台阶质量缺陷问题分析1734.5钻中心孔1734.5.1钻中心孔概述1744.5.2中心孔的种类和规格1744.5.3中心钻的安装及前期准备工作1744.5.4钻中心孔的步骤1764.5.5钻中心孔质量缺陷问题分析1774.5.6中心孔的修研1784.6车削长轴类1794.6.1长轴类零件概述1794.6.2细长轴的变形分析1794.6.3车长轴的操作步骤1804.6.4车削细长轴质量缺陷问题分析1824.7切断和切沟槽1834.7.1切断工作概述1834.7.2切断的方法1844.7.3切断的步骤1844.7.4切断质量缺陷问题分析1884.8车削端面槽1914.8.1车削端面槽概述1914.8.2端面槽刀的形状1914.8.3端面直槽的车削步骤1924.9车削其他表面形状1934.9.1概述1934.9.2外圆沟槽车削1944.9.345°外沟槽车削1944.9.4圆弧沟槽车削1944.9.5端面沟槽车削1954.9.6倒角1954.9.7轴肩圆弧车削1954.9.8车削其他表面形状质量缺陷问题分析1964.10车削圆锥面1964.10.1车削圆锥面概述1974.10.2锥度知识1974.10.3车削外圆锥的方法综述1984.10.4转动小滑板法车外圆锥2004.10.5偏移尾座法车外圆锥2054.10.6靠模法车外圆锥2074.10.7宽刃刀车削法车外圆锥2084.10.8圆锥的精度检验2104.10.9双曲线误差2124.10.10车削圆锥质量缺陷问题分析2124.11钻孔2134.11.1钻孔概述2144.11.2钻孔的安全原则2144.11.3钻头的装卸2144.11.4麻花钻的校正2164.11.5钻孔的切削用量2174.11.6钻孔的切削液2184.11.7钻通孔的操作步骤2194.11.8钻不通孔的步骤2204.11.9钻孔质量缺陷问题分析2234.11.10特殊的钻孔操作2254.12扩孔2274.12.1扩孔概述2274.12.2麻花钻扩孔2274.12.3扩孔钻扩孔2274.13锪孔2274.13.1锪孔概述2274.13.2圆锥形锪钻2274.14车孔（套类）加工2274.14.1套类零件的概述2274.14.2套类零件的技术要求2284.14.3套类零件的车削特点2284.14.4内孔车刀2284.14.5车孔的关键技术2304.14.6车内孔的步骤2314.14.7车台阶孔的步骤2344.14.8车盲孔的步骤2364.14.9车孔的质量缺陷问题分析2394.15铰孔2414.15.1铰孔概述2414.15.2铰刀的结构2414.15.3铰刀的种类2414.15.4铰刀的装夹2414.15.5铰孔的切削参数准备2414.15.6铰通孔的操作步骤2414.15.7铰不通孔的操作步骤2414.15.8铰孔质量缺陷问题分析2414.16车削内沟槽2414.16.1车削内沟槽概述2414.16.2车窄内沟槽的操作步骤2414.16.3车宽内沟槽2414.16.4车梯形或圆弧沟槽2414.17车削三角形螺纹2414.17.1螺纹概述2414.17.2三角形螺纹知识2444.17.3螺纹车刀的安装2464.17.4螺纹车刀的对刀2474.17.5车削过程中对刀2484.17.6交换齿轮的使用2494.17.7乱扣的产生及预防2504.17.8三角形螺纹车削方法2524.17.9模拟车螺纹2544.17.10车削三角形外螺纹2574.17.11车削三角形内螺纹2624.17.12螺纹的测量2644.17.13车削螺纹质量缺陷问题分析2674.18攻螺纹2694.18.1概述2704.18.2攻螺纹时孔径的确定2714.18.3攻螺纹工具2714.18.4用手用丝锥攻内螺纹2714.18.5用机用丝锥攻内螺纹2744.18.6丝锥折断原因及取出方法2744.18.7攻螺纹质量缺陷问题分析2754.19套螺纹2764.19.1概述2764.19.2板牙套螺纹时工件外径的确定2764.19.3套螺纹工具2774.19.4用手用板牙套螺纹2774.19.5用套螺纹工具套螺纹2784.19.6套螺纹质量缺陷问题分析2784.20车削梯形螺纹2794.20.1梯形螺纹概述2794.20.2梯形螺纹车刀的安装2794.20.3工件的装夹2794.20.4车床调整2794.20.5切削用量的选择2794.20.6梯形螺纹的车削2794.20.7梯形螺纹的测量2794.20.8车削梯形螺纹质量缺陷问题分析2794.21车削内圆锥2794.21.1内圆锥概述2794.21.2车内圆锥的方法2794.21.3车内圆锥的操作步骤2794.22车削成形面2794.22.1成形面概述2794.22.2双手操纵法车成形面2794.22.3成形车刀车成形面2794.22.4靠模法车成形面2794.22.5车削球形成形面步骤2794.22.6车削成形面质量缺陷问题分析2794.23表面修饰加工2794.23.1锉刀抛光2794.23.2砂布抛光2794.23.3滚花2794.23.4毛刺2794.24车床绕弹簧2794.24.1概述2794.24.2绕制圆柱螺旋弹簧2794.24.3绕制拉伸弹簧2794.24.4绕制扭转弹簧2794.24.5绕制宝塔弹簧279第5章车床调整及维修5.1车床部件调整2815.1.1车床的运动和传动系统2815.1.2车床传动部件调整2845.2车床精度2875.2.1机床精度概述2875.2.2卧式车床的精度检验2925.3车床故障及维修2935.3.1车床故障分析2935.3.2车床故障原因2935.3.3车床常见故障种类2945.3.4加工质量问题及维修综述2955.3.5车床机械故障及维修综述3005.3.6车床常见典型机械故障案例分析3035.4车床及其附件的修复加工3065.4.1车床零部件的修复3065.4.2修复尾座孔3065.4.3顶尖的修复3065.4.4车床导轨面研伤后的修复3065.4.5车床溜板下导轨研伤后的修复3065.4.6卡盘修复和夹紧精度的提高3065.4.7车床地基和地脚螺栓修复306第6章数控机床基础知识6.1数控机床的概念3076.1.1数控机床和数控技术3076.1.2数控技术的构成3086.1.3数控技术的应用领域3086.1.4数控机床的组成3086.1.5数控机床工作过程3126.1.6数控机床发展3126.1.7数控机床未来发展的趋势3136.2数控车床概述与结构特点3156.2.1数控车床概述3156.2.2数控车床的结构3156.2.3数控车床的分类3166.2.4数控车床的特点3176.3数控车床的维护与保养3186.3.1数控机床的维护与保养概述3186.3.2数控车床的环境要求3196.3.3数控机床点检管理流程3206.3.4数控机床设备点检的内容3206.3.5数控机床设备点检的周期3216.3.6数控车床日常点检卡3226.4数控机床的安全生产和人员安排3236.4.1数控机床安全生产的要求3236.4.2数控机床生产的岗位责任制3236.4.3数控加工中人员分工3246.4.4数控加工对不同人员的要求325第7章数控车削工艺学7.1数控车削（车削中心）加工工艺3267.1.1数控车床的主要加工对象3267.1.2数控车削加工零件工艺性分析3287.1.3数控车削加工工艺方案的拟定3297.1.4数控车削加工工序划分原则和方法3317.2数控车床常用的工装夹具3327.2.1数控车床加工夹具要求3327.2.2常用数控车床工装夹具3337.3数控车床刀具3357.3.1数控车床切削对刀具的要求3357.3.2数控车床刀具的类型3367.3.3数控车刀的类型及选择3387.4数控刀具的切削用量选择3397.4.1切削用量的选择原则3397.4.2切削用量各要素的选择方法3407.4.3基本切削用相关表341第8章FANUC数控车床编程8.1数控机床编程的必备知识点3438.1.1数控编程步骤3438.1.2数控车床的坐标系和点3438.1.3进给速度3458.1.4常用的辅助功能3458.1.5编程指令全表3468.1.6相关的数学计算3478.2坐标点的寻找3478.3快速定位G003488.3.1指令功能3488.3.2指令格式3488.4直线G013488.4.1指令功能3488.4.2指令格式3488.4.3编程实例3498.4.4完整程序的编制3498.4.5倒角的切入3508.4.6倒角的练习3508.4.7倒角编程实例3518.4.8练习题3518.5圆弧G02/033528.5.1指令功能3528.5.2指令格式3528.5.3圆弧顺逆的判断3528.5.4编程实例3538.5.5前端为球形的圆弧编程3538.5.6编程实例3558.5.7练习题3558.6复合形状粗车循环G733558.6.1指令功能3568.6.2指令格式3568.6.3编程实例3578.6.4中间带有凹陷部分的工件3578.6.5头部有倒角的工件3588.6.6头部有倒角的工件的编程实例3588.6.7头部为球形的工件3598.6.8头部为球形的工件编程实例3608.6.9练习题3608.7螺纹切削G323618.7.1螺纹的牙深的计算和吃刀量的给定3618.7.2螺纹切削G323628.7.3格式3638.7.4编程实例3638.7.5练习题3658.8简单螺纹循环G923658.8.1指令功能3658.8.2指令格式3668.8.3编程实例3668.8.4练习题3678.9G71外径粗车循环3688.9.1指令功能3688.9.2指令格式3688.9.3编程实例3688.9.4练习题3698.10G72端面粗车循环3708.10.1指令功能3708.10.2指令格式3708.10.3编程实例3718.10.4内轮廓加工循环（内孔加工、内圆加工）3728.10.5车削内孔时刀的选用和切削用量的选择3738.10.6内轮廓编程实例3748.10.7练习题3758.11G76螺纹切削循环375
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