炼油催化反应器的建模与仿真若热安奇塔编中国石化出版社9787511443663

图书标准信息

• 作者 [墨]Jorge、Ancheyta 著；方向晨 译
• 出版社 中国石化出版社
• 出版时间 2016-12
• 版次 1
• ISBN 9787511443663
• 定价 70.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 307页
• 字数 475千字

【内容简介】

本书通过原油性质、石油分离与重油改质典型工艺，详细阐述炼油反应器建模的通用特性，对加氢处理、催化重整和催化裂化反应器的表征与建模进行了详实论述。通过实验研究、小试、工业装置运行数据对反应器建模与仿真结果进行验证，使读者对炼油催化反应及其反应器的描述、建模与仿真有较为全面、系统的了解。本书适合化工工艺工程师、研究人员和石油化工从业人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生参考书。

【作者简介】

jorgeancheyta，1989年墨西哥国立理工学院石油化工工程专业学士，1993年墨西哥国立理工学院化学工程专业硕士，1997年墨西哥国立理工学院烃资源管理、规划和经济学专业硕士，1998年墨西哥大都会自治大学和伦敦帝国学院博士，1999年法国里昂高等物理化学电子学院～法国科学研究中心催化工艺工程实验室博士后，2008～2010年法国卡昂大学催化及光谱化学实验室访问学者，2009年伦敦帝国学院访问学者，ancheyta博士从2003年起职于墨西哥石油研究院(imp)，目前是项目研发的学科带头人。从年起，ancheyta博士作为墨西哥国立理工学院化学工程及采掘系教授，讲授本科及课程。2003年起，ancheyta博士开始参与指导墨西哥石油研究院博士后项目。到目前为止，ancheyta博士共计指导完成了100余篇的本科、硕士和博士，还指导过多名博士后。

【目录】

目 录 

第1章 石油炼制 

1.1 石油性质 

1.2 原油组分分析 

1.3 分离过程 

1.3.1 原油预处理：脱盐 

1.3.2 常压蒸馏 

1.3.3 减压蒸馏 

1.3.4 溶剂抽提和脱蜡 

1.3.5 脱沥青 

1.3.6 其他分离过程 

1.4 馏分的改质过程 

1.4.1 催化重整 

1.4.2 异构化 

1.4.3 烷基化 

1.4.4 聚合 

1.4.5 催化加氢 

1.4.6 流化催化裂化 

1.5 重质原料的改质 

1.5.1 重质原料的性质 

1.5.2 重质原料改质的工艺过程 

第2章 炼油工业中的反应器模拟 

2.1 反应器的描述 

2.1.1 固定床反应器 

2.1.2 淤浆床反应器 

2.2理想流体模式偏差 

2.2.1 理想流体反应器 

2.2.2反应器内部温度梯度 

2.2.3反应器内部质量梯度 

2.2.4 浸润效应 

2.2.5 边壁效应 

2.3 动力学建模方法 

2.3.1 传统的集总模型 

2.3.2 基于连续混合相的模型 

2.3.3 结构导向集总和单因模型 

2.4 反应器建模 

2.4.1 反应器模型的分类和选择 

2.4.2 反应器模型的描述 

2.4.3反应器模型的归一化 

2.4.4 模型参数的估计 

第3章 催化加氢反应器建模 

3.1 加氢过程 

3.1.1加氢处理反应器的特点 

3.1.2 工艺变量 

3.1.3 其他因素 

3.2 加氢过程的基本原理 

3.2.1 化学反应 

3.2.2 热力学 

3.2.3 动力学 

3.2.4 催化剂 

3.3 反应器建模 

3.3.1 催化剂颗粒形状的影响 

3.3.2 稳态模拟 

3.3.3 带有冷氢系统的工业加氢处理反应器模拟 

3.3.4 动态模拟 

3.3.5 逆流操作的模拟 

第4章催化重整过程模拟 

4.1 催化重整过程 

4.1.1 过程描述 

4.1.2 催化重整过程类型 

4.1.3工艺变量 

4.2 催化重整过程的基本原理 

4.2.1 化学反应 

4.2.2 热力学 

4.2.3 动力学 

4.2.4 催化剂 

4.3 反应器建模 

4.3.1 动力学模型研究进展 

4.3.2 实验室规模反应器的动力学模型验证 

4.3.3 工业化半再生重整反应器的模拟 

4.3.4进料中苯前驱体影响的模拟 

4.3.5 使用模型预测其他工艺参数 

第5章 流化床催化裂化反应器的建模与仿真 

5.1 简介 

5.1.1 过程描述 

5.1.2 炼油厂催化裂化装置的位置 

5.1.3 产品分馏和气体回收 

5.1.4 常规的产品收率和质量 

5.2 催化裂化反应机理 

5.2.1 转移现象、热力学、反应模式 

5.2.2 原料和产品集总 

5.2.3 更多的详细机理 

5.3动力学参数的模拟估算 

5.3.1实验室反应器数据 

5.3.2工业操作数据 

5.4 通过模拟找到催化裂化过程的控制步骤 

5.5 提升管反应器稳态操作模拟 

5.6动力学参数放大效应的模拟 

5.7 再生反应器的模拟 

5.7.1 非均相碳烧焦过程模拟 

5.7.2非均相碳烧焦副反应的模拟 

5.7.3 再生反应器能量平衡的模拟 

5.8 催化剂汽提过程模拟 

5.9 可控催化裂化装置的模拟 

5.9.1 数学背景 

5.9.2再生器的可控性 

5.9.3 部分燃烧模式再生器温度控制技术 

5.10 技术改进和提高 

5.10.1 原料预处理的影响 

5.10.2 中试装置模拟 

5.10.3 硫平衡 

5.11 总结