实用机床设计手册

图书标准信息

• 作者 隋秀凛、高安邦 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2010-04
• 版次 1
• ISBN 9787111292463
• 定价 148.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 1441页
• 字数 2200千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《实用机床设计手册》以简明实用为原则，对机床设计的内容进行了全面系统的介绍。全书共分6篇38章，主要介绍机床设计的基本要求、方法和步骤、方案的选择、典型的布局、机床型号编制方法、技术要求、检验标准，机床液压与气动系统设计，机床电力拖动及控制系统设计，机床数字控制系统设计，机床传动系统和辅助系统设计等。
　　本手册适合于从事机床产品和机械制造装备的开发、设计、改造与研究的工程技术人员、研究人员使用，也可供机床产业管理人员参考，对高等院校有关专业的师生也具有很高的参考价值。

【目录】

序
前言
第1篇机床总体设计
第1章机床设计的基本要求
1.1工艺范围
1.2加工精度
1.2.1加工精度的概念
1.2.2数控机床加工精度的影响因素分析
1.3开放性
1.3.1开放性的概念
1.3.2数控系统开放性的内容和方向
1.4柔性
1.4.1柔性的概念
1.4.2速度控制中柔性的应用
1.5振动、噪声和热变形
1.5.1振动及检测
1.5.2噪声
1.5.3热变形与补偿
1.6生产率和自动化
1.7价值分析与成本
1.8生产周期
1.9可靠性
1.9.1可靠性的概念
1.9.2可靠性的度量
1.9.3数控机床的可靠性
1.10机床宜人性
1.11符合绿色工程的要求

第2章机床设计的方法和理论
2.1机床设计方法
2.2机床设计步骤
2.3机床设计的基本理论
2.3.1精度
2.3.2刚度
2.3.3抗振性
2.3.4热变形
2.3.5噪声
2.3.6低速运动平稳性
2.4并联机床设计创新
2.4.1并联运动机床及创新设计介绍
2.4.2并联运动机床的设计步骤
2.4.3并联机床的总体方案设计

第3章系列化、通用化、标准化和模块化
3.1机床系列化设计
3.1.1基本概念
3.1.2系列化设计的特点
3.2零部件的通用化和标准化
3.3模块化设计
3.3.1模块化设计的特点
3.3.2模块化设计的方式
3.3.3功能模块
3.3.4结构模块
3.3.5模块化产品的设计

第4章数控机床总体方案设计
4.1几何运动设计
4.1.1工作原理
4.1.2工件表面的形成方法
4.1.3运动分类
4.1.4运动功能方案设计
4.2机床总体结构方案设计
4.2.1几何运动功能分配设计
4.2.2结构布局设计
4.2.3机床总体结构的概略形状与尺寸设计
4.3机床艺术造型与宜人学
4.3.1造型形态的设计
4.3.2操作界面的宜人设计
4.3.3机床的色彩设计
4.3.4表面装饰设计
4.3.5认知设计
4.3.6安全与环保问题
参考文献

第2篇机床机械系统设计
第5章机床主要技术参数的确定
5.1机床尺寸参数的确定
5.1.1主要尺寸参数
5.1.2其他尺寸参数
5.2机床运动参数的确定
5.2.1主运动参数的计算
5.2.2进给量和进给范围
5.2.3空行程快速移动速度
5.3机床动力参数的确定
5.3.1机床传动功率
5.3.2动力参数的计算
5.4通用机床的主要技术参数
5.4.1按典型加工条件确定机床参数
5.4.2各类通用机床主要技术参数

第6章机床传动系统设计
6.1主传动系统设计
6.1.1分级变速的主传动系统
6.1.2齿轮变速装置设计
6.1.3无级变速系统设计
6.2进给系统的设计
6.2.1进给传动系统
6.2.2切削螺纹系统
6.2.3快速传动系统
6.2.4分度传动系统

第7章数控机床伺服进给系统设计
7.1数控机床伺服进给系统
7.1一数控机床伺服进给系统的分类和特点
7.1.2数控机床伺服进给系统的组成
7.2伺服进给系统机械传动设计
7.2.1挠性联轴器
7.2.2齿轮传动间隙的消除
7.2.3提高丝杠刚度和消除间隙
7.3伺服进给系统机械传动设计步骤
7.3.1开环伺服进给系统机械传动设计
7.3.2闭环伺服进给系统机械传动设计
7.4机械传动装置设计实例
7.4.1步进电动机驱动的开环数控车床
7.4.2直流伺服电动机驱动半闭环控制的立式加工中心

第8章机床主轴部件的设计
8.1主轴部件的技术要求
8.1.1旋转精度
8.1.2主轴刚度
8.1.3抗振性
8.1.4热变形
8.1.5耐磨性
8.2主轴部件的传动方案
8.2.1主轴的传动方式
8.2.2主轴传动件的布置
8.3主轴轴承的选择
8.3.1滚动轴承
8.3.2滑动轴承
8.4主轴端部的结构设计
8.4.1A型主轴端部结构
8.4.2C型主轴端部结构
8.4.3D型主轴端部结构
8.4.4手动换刀圆锥连接的主轴端部结构
8.4.5刀柄插入式短锥孔和端面定位的主轴端部结构
8.5主轴结构参数的确定
8.5.1主轴直径的确定
8.5.2主轴内孔直径的确定
8.5.3主轴支承跨距的确定
8.5.4主轴悬伸量的确定
8.6主轴的剐度验算
8.6.1主轴刚度验算项目
8.6.2主轴挠度计算
8.6.3主轴扭转刚度的验算
8.7主轴的材料、热处理和技术要求
8.7.1主轴的材料及热处理
8.7.2主轴的技术要求
8.7.3主轴部件装配图

第9章机床导轨
9.1机床导轨的功能
9.1.1机床导轨的技术要求
9.1.2导轨的分类和主要技术特性
9.2机床导轨的材料
9.2.1常用金属导轨材料
9.2.2常用塑料导轨材料
9.3导轨低速运动平稳性
9.4滑动导轨
9.4.1滑动导轨的结构形式
9.4.2导轨的间隙调整装置
9.4.3导轨的卸荷装置
9.4.4镶装导轨结构
9.5液体静压导轨
9.5.1液体静压导轨的结构形式
9.5.2供油系统与油腔结构
9.6塑料导轨
9.6.1常用塑料导轨的性能
9.6.2塑料导轨的工艺设计
9.7滚动导轨
9.7.1滚动导轨的特点及结构形式
9.7.2滚动直线导轨副
9.8导轨的润滑与防护
9.8.1导轨润滑方式
9.8.2导轨的防护装置

第10章机床支承件结构设计
10.1机床支承件的结构特征和要求
10.1.1支承件的基本要求
10.1.2支承件的结构特征
10.1.3机床支承件的材料
10.2支承件的刚度设计
10.3支承件的热变形
10.3.1机床和支承件的热变形
10.3.2改善支承件热变形的措施
10.4支承件的结构设计
10.4.1截面形状、隔板和窗口的设计
10.4.2加强肋设计
10.4.3连接结构设计
10.4.4焊接结构的造型特点
10.5提高支承件刚度的结构措施
10.5.1提高支承件结构阻尼的措施
10.5.2提高固有频率的结构措施

第11章机床常用机构与装置
11.1操纵机构
11.1.1操纵机构的组成与特点
11.1.2操纵机构基本构件的结构形式
11.2夹紧机构
11.2.1夹紧元件
11.2.2夹紧机构的设计、计算
11.2.3机床典型夹紧机构举例
11.3自动换刀装置
11.3.1自动换刀装置的分类
11.3.2刀库方式的自动换刀装置
11.4自动上、下料装置
11.4.1料仓式自动上料装置
11.4.2料斗式自动上料装置
11.4.3振动上料装置
11.5机床附件
11.5.1分度头
11.5.2回转工作台
11..5.3卡盘
11.5.4吸盘
11.5.5夹头
11.5.6顶尖

第12章机床辅助系统设计
12.1润滑系统
12.1.1机床润滑方式
12.1.2润滑方式选择
12.2排屑系统
12.2.1常用的排屑器
12.2.2排屑装置选择
参考文献

第3篇机床液压与气动系统设计
第13章机床液压传动的基础知识
13.1液压油
13.1.1液压油的种类
13.1.2液压油的性质
13.1.3液压油的要求和选用
13.1.4液压油的污染与防污
13.2液体静力学
13.2.1静压力及其特性
13.2.2静力学基本方程
13.2.3压力的表示方法和单位
13.2.4静止液体中压力的传递
13.2.5液体作用在容器壁面上的力
13.3液体动力学
13.3.1基本概念
13.3.2连续性方程
13.3.3伯努利方程
13.3.4动量方程
13.4流动阻力和压力损失
13.4.1流动阻力及压力损失的两种形式
13.4.2圆管湍流沿程阻力系数
13.5小孔和缝隙流量
13.5.1小孔流量计算
13.5.2缝隙流量计算
13.6气穴现象和液压冲击
13.6.1气穴现象
13.6.2液压冲击

第14章液压元件、回路及典型机床液压传动系统
14.1液压泵和液压马达
14.1.1液压泵概述
14.1.2液压泵的性能参数
14.1.3齿轮泵
14.1.4叶片泵
14.1.5柱塞泵
14.1.6螺杆泵
14.1.7液压马达
14.1.8液压泵的选用
14.1.9液压泵的运行
14.1.10液压泵系统的安装
14.2液压缸的设计和选用
14.2.1液压缸概述
14.2.2液压缸设计依据、原则和步骤
14.2.3液压缸的设计选型
14.2.4液压缸的设计计算
14.2.5液压缸结构设计
14.2.6液压缸的安装形式
14.2.7工作介质的选用
14.2.8实例分析
14.3液压控制阀
14.3.1方向控制阀
14.3.2流量控制阀
14.3.3压力控制阀
14.4液压回路
14.4.1压力控制回路
14.4.2速度控制回路
14.4.3方向控制回路
14.4.4多缸控制回路
14.5辅助装置
14.5.1蓄能器
14.5.2过滤器
14.5.3油箱
14.5.4换热器
14.5.5密封装置
14.5.6管系元件
14.6机床典型液压系统
14.6.1阅读和分析液压系统原理图的方法和步骤
14.6.2YT4543型组合机床动力滑台液压系统
14.6.3M1432A型万能外圆磨床的液压系统
14.6.4MJ-50型数控车床液压系统
14.7机床常用液压伺服系统
14.7.1概述
14.7.2液压伺服系统的基本类型

第15章机床液压系统的设计及安装、使用和维护
15.1机床液压系统设计
15.1.1机床液压系统的设计步骤
15.1.2机床液压系统设计应用实例
15.2液压系统的安装
15.2.1安装前的准备工作
15.2.2各组成元件的安装
15.3液压系统的清洗
15.4.液压系统的调试
15.4.1空载试车
15.4.2负载试车
15.5液压元件、回路及系统常见故
……
第16章机床气压传动的基础知识
第17章气动元件、回路及典型机床的气动系统
第18章机床气动系统设计及安装、使用和维护

第4篇机床电力拖动及控制系统设计
第19章机床电力拖动及控制系统设计概论
第20章机床电气控制系统设计中的传动电动机选
第21章机床电气控制系统设计中的常用低压电器
第22章传统机床电气“继接”控制系统的设计
第23章机床电气控制系统中的PLC技术
第24章几种最常用典型机床的电气与PLC控制设计实例
第25章机床电气控制中的晶闸管直流调速系统设计
第26章机床电气控制中的交流调速系统设计
第27章机床电气设计中的CAD技术

第5篇机床数字控制系统设计
第28章绪论
第29章CNC控制硬件设计
第30章CNC控制软件设计
第31章CNC伺服系统设计
第32章CNC外围设备及接口设计

第6篇机床现代设计方法及现代制造系统
第34章机床模块化设计
第35章机床优化设计
第36章虚拟机床设计及加工过程仿真
第37章柔性制造系统（FMS）
第38章计算机集成制造系统（CIMS）