工程基础训练教程

图书标准信息

• 作者 刘文静、朱世欣 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2016-09
• 版次 1
• ISBN 9787111545767
• 定价 46.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 311页
• 字数 502千字
• 丛书 普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材

【内容简介】

　　《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容。

【目录】

前言

第1部分制造基础理论与技术

第1章制造技术及其发展1

1.1制造及相关概念1

1.1.1制造1

1.1.2制造业与制造技术2

1.1.3制造系统2

1.1.4制造模式2

1.2制造技术的发展3

1.2.1制造创造了人类3

1.2.2制造技术的发展：四次技术

革命4

1.2.3制造业发展的教训5

1.3机械制造的过程6

1.3.1广义的制造过程6

1.3.2狭义的制造过程7

1.4现代制造技术8

1.4.1主要内容8

1.4.2形成过程9

1.4.3发展特点9

1.4.4发展趋势11

第2章工程材料13

2.1材料的种类及成形13

2.1.1材料的种类13

2.1.2材料的制备与加工13

2.2金属材料15

2.2.1钢15

2.2.2铸铁15

2.2.3有色金属16

2.3非金属材料16

2.4材料的性能17

2.4.1力学性能17

2.4.2材料的物理、化学及工艺

性能19

第3章切削加工基础知识21

3.1切削运动21

3.1.1主运动21

3.1.2进给运动21

3.1.3切削表面22

3.1.4切削用量22

3.2刀具材料23

3.2.1对刀具材料的基本要求23

3.2.2常用刀具材料23

3.3刀具结构25

3.3.1车刀的组成25

3.3.2车刀角度26

第4章生产管理与安全生产28

4.1国家有关工业安全法规28

4.2机械工程安全29

4.2.1机械危害29

4.2.2危险性大的机械设备30

4.2.3机械伤害的形式31

4.2.4机械事故的原因32

4.3用电安全常识33

4.3.1触电33

4.3.2电气火灾及爆炸33

4.3.3用电安全技术措施33

4.4防火与化工安全34

4.4.1火的来源与类型34

4.4.2防火措施34

4.4.3灭火35

4.4.4化学药品和危险物料常识35

复习思考题36

参考文献36第2部分材料成形

第5章铸造37

5.1铸造的概念及发展37

5.1.1铸造的概念37

5.1.2铸造的发展37

5.1.3铸造的分类37

5.1.4铸造生产的特点38

5.2合金的铸造性能38

5.2.1合金的流动性38

5.2.2合金的凝固与收缩38

5.2.3缩孔与缩松39

5.2.4铸造应力40

5.2.5变形及裂纹41

5.3砂型铸造42

5.3.1概念与工艺流程42

5.3.2型砂及芯砂42

5.3.3造型方法43

5.3.4铸造工艺设计44

5.4特种铸造47

5.4.1金属型铸造47

5.4.2压力铸造47

5.4.3熔模(失蜡)铸造47

5.4.4离心铸造48

5.5铸件结构48

5.5.1铸造工艺对铸件结构的要求48

5.5.2合金的铸造性能对铸件结构

的要求48

第6章锻压50

6.1金属压力加工50

6.1.1金属的可锻性50

6.1.2压力加工的分类51

6.1.3金属塑性变形51

6.1.4锻压概述52

6.2锻造53

6.2.1自由锻53

6.2.2模锻55

6.2.3胎模锻57

6.3冲压58

6.3.1板料冲压的特点58

6.3.2板料冲压的基本工序58

6.3.3冲压件的构造工艺性59

第7章焊接61

7.1焊接基础理论61

7.1.1基本概念61

7.1.2金属材料的焊接性62

7.1.3焊接应力与焊接变形62

7.2金属熔焊64

7.2.1熔焊的冶金特点64

7.2.2焊接接头金属组织与性能的

变化64

7.2.3提高焊接接头质量的措施65

7.3电弧焊65

7.3.1焊条电弧焊65

7.3.2埋弧焊66

7.3.3气体保护焊68

7.4其他焊接方法69

7.4.1电渣焊69

7.4.2摩擦焊69

7.4.3等离子弧焊69

7.4.4电阻焊69

7.4.5钎焊71

7.5常用金属材料的焊接71

7.5.1常用钢材的焊接71

7.5.2铸铁件的补焊71

7.5.3有色金属及其合金的焊接72

7.6焊接结构设计72

7.6.1焊件选择的原则72

7.6.2焊件的结构工艺73

第8章热处理和表面处理76

8.1热处理概述76

8.1.1热处理工艺特点76

8.1.2热处理的分类77

8.1.3热处理常用设备及其使用77

8.2钢的常用热处理78

8.2.1退火与正火78

8.2.2淬火78

8.2.3回火79

8.2.4钢的表面热处理80

8.3金属常用表面处理技术80

8.3.1表面机械强化80

8.3.2转化膜处理81

复习思考题83

参考文献83第3部分钳工与装配

第9章测量及量具85

9.1零件的加工质量85

9.1.1尺寸精度85

9.1.2形状和位置精度85

9.1.3表面粗糙度88

9.2常用量具简介88

9.2.1钢直尺88

9.2.2游标卡尺89

9.2.3千分尺90

9.2.4卡钳91

9.2.5塞规和卡规91

9.2.6百分表和千分表92

9.2.7塞尺93

9.2.8直角尺和游标万能角度尺93

第10章钳工95

10.1钳工概述95

10.2划线95

10.2.1划线的作用和种类95

10.2.2常用划线工具96

10.2.3划线基准99

10.2.4划线过程100

10.3锯削、锉削与錾削102

10.3.1锯削102

10.3.2锉削105

10.3.3錾削109

10.4钻孔、扩孔与铰孔114

10.4.1钻床的种类114

10.4.2钻头与钻孔方法115

10.4.3钻头的刃磨117

10.4.4扩孔117

10.4.5铰孔118

10.4.6锪孔及锪端面118

10.5攻、套螺纹119

10.5.1攻螺纹119

10.5.2套螺纹121

10.6刮削和研磨122

10.6.1刮削122

10.6.2研磨126

第11章装配129

11.1装配基础129

11.1.1装配的概念129

11.1.2装配工作的要求129

11.2典型组件装配方法130

11.3拆卸工作的要求134

复习思考题134

参考文献135

第4部分金属切削

第12章车削加工136

12.1基础知识136

12.2车床137

12.2.1卧式车床137

12.2.2立式车床139

12.2.3转塔车床139

12.3工件的装夹及车床附件140

12.3.1卡盘装夹140

12.3.2顶尖装夹142

12.3.3心轴装夹142

12.3.4花盘装夹142

12.3.5中心架及跟刀架的使用143

12.4车刀144

12.4.1车刀的种类144

12.4.2车刀的刃磨145

12.4.3车刀的安装145

12.5车削操作的要领146

12.5.1刻度盘的原理及应用146

12.5.2车削的步骤146

12.6典型车削操作147

12.6.1车端面147

12.6.2车外圆和台阶148

12.6.3切槽、切断、车成形面和

滚花149

12.6.4车圆锥面152

12.6.5孔加工153

12.6.6车螺纹154

12.7车削综合实例156

第13章铣削加工157

13.1基础知识157

13.2铣床158

13.2.1卧式万能升降台铣床158

13.2.2立式升降台铣床158

13.2.3龙门铣床159

13.3常用铣床附件159

13.3.1平口钳159

13.3.2回转工作台159

13.3.3万能立铣头160

13.3.4万能分度头160

13.3.5分度方法161

13.4铣刀及安装161

13.4.1常用铣刀的种类和应用161

13.4.2铣刀的安装162

13.5典型的铣削操作163

13.5.1铣平面163

13.5.2铣沟槽165

13.5.3铣螺旋槽166

13.5.4铣成形面167

13.6铣削综合实例167

第14章刨削加工169

14.1基础知识169

14.2刨床170

14.2.1牛头刨床170

14.2.2龙门刨床171

14.2.3插床171

14.3刨刀及工件安装172

14.3.1刨刀的结构与种类172

14.3.2工件的安装173

14.4典型的刨削操作173

14.4.1刨水平面173

14.4.2刨垂直面和斜面174

14.4.3刨沟槽174

14.5刨削综合实例175

第15章磨削加工178

15.1基础知识178

15.2磨床179

15.2.1外圆磨床179

15.2.2平面磨床180

15.2.3内圆磨床181

15.3砂轮及工件安装182

15.4典型的磨削操作183

15.4.1外圆磨削183

15.4.2内圆磨削184

15.4.3平面磨削184

15.5磨削综合实例184

第16章齿轮加工186

16.1成形法186

16.2展成法187

16.2.1插齿加工187

16.2.2滚齿加工188

复习思考题189

参考文献190

第5部分数控加工与先进制造

第17章数控车削191

17.1数控加工概述191

17.1.1数控程序编制的定义191

17.1.2数控程序编制的方法192

17.1.3数控机床的分类194

17.1.4数控加工的特点195

17.1.5安全操作规程196

17.2数控车削197

17.2.1数控机床的工作原理197

17.2.2数控车床分类198

17.2.3数控车床加工对象199

17.2.4数控车床的操作200

17.3数控机床程序代码标准203

17.3.1数控程序结构203

17.3.2准备功能字G205

17.3.3尺寸字210

17.3.4进给功能字F210

17.3.5主轴转速功能字S210

17.3.6刀具功能字T210

17.3.7辅助功能字M210

17.4数控车削加工实例211

17.4.1数控加工顺序安排原则211

17.4.2加工路线的确定211

17.4.3加工实例212

第18章数控铣削217

18.1数控铣床217

18.1.1数控铣床概述217

18.1.2数控铣床分类217

18.1.3数控铣床的主要加工对象218

18.1.4数控铣床操作218

18.2加工中心219

18.2.1加工中心的定义219

18.2.2加工中心的工作原理219

18.2.3加工中心的特点220

18.2.4加工中心的分类220

18.2.5刀具管理221

18.3数控铣削加工实例222

第19章特种加工229

19.1特种加工概述229

19.1.1特种加工的概念229

19.1.2特种加工的特点229

19.1.3特种加工的分类229

19.2电火花加工230

19.2.1电火花加工的基本原理230

19.2.2电火花加工的特点231

19.2.3电火花加工的分类及应用231

19.2.4电火花加工机床232

19.3电火花线切割加工234

19.3.1电火花线切割加工的基本

原理234

19.3.2电火花线切割加工的特点234

19.3.3电火花线切割加工的应用235

19.3.4电火花线切割机床235

19.3.5电火花线切割数控编程238

19.4激光加工240

19.4.1激光加工的基本原理240

19.4.2激光加工的特点240

19.4.3激光加工的应用241

19.4.4激光加工的基本设备242

19.5超声波加工243

19.5.1超声波加工的基本原理243

19.5.2超声波加工的特点244

19.5.3超声波加工的应用244

19.5.4超声波加工设备245

第20章精密与超精密加工技术247

20.1概述247

20.1.1精密与超精密加工的概念247

20.1.2精密与超精密加工技术的

特点247

20.1.3精密与超精密加工的重

要性248

20.2精密与超精密加工的主要方法249

20.2.1超精密切削加工249

20.2.2超精密磨削加工251

20.2.3超精密研磨252

20.2.4超精密抛光253

20.3精密与超精密加工的机床设备255

20.3.1精密主轴部件255

20.3.2机床的总体布局257

20.3.3导轨258

20.3.4进给驱动系统259

20.3.5微量进给装置260

第21章柔性制造系统261

21.1柔性制造系统的基本概念261

21.2柔性制造系统的分类262

21.3柔性制造系统的组成263

21.4柔性制造系统中的机床特点265

21.5柔性制造系统应具备的功能266

第22章逆向工程与快速成型

技术267

22.1逆向工程267

22.1.1逆向工程系统的组成267

22.1.2逆向工程的应用268

22.1.3逆向工程设计制造的工作

流程269

22.1.4逆向工程的关键技术270

22.1.5三坐标测量271

22.1.6激光扫描273

22.2快速成型技术275

22.2.1快速成型的成型原理275

22.2.2快速成型的工艺过程276

22.2.3快速成型技术的特点276

22.2.4快速成型制造工艺的分类277

22.2.5分层实体制造工艺278

22.3三维打印280

22.3.1三维打印快速成型的工艺

流程280

22.3.2三维打印快速成型工艺的

特点281

复习思考题282

参考文献283第6部分PLC电气控制基础

第23章自动化(PLC)实训285

23.1PLC概述285

23.1.1PLC的定义285

23.1.2PLC的分类286

23.1.3PLC的特点286

23.1.4PLC的应用领域287

23.1.5PLC的工作原理288

23.1.6PLC的主要技术指标289

23.2实训平台简介290

23.2.1CPU 224型PLC外形及端

子介绍290

23.2.2CPU 224型PLC结构及性

能指标292

23.2.3CPU 224型PLC的工作

方式293

23.2.4工程训练中心PLC实训平

台简介294

23.3STEP　7—Micro/WIN编程软件

简介295

23.3.1编程软件STEP 7—Micro/

WIN的安装295

23.3.2STEP 7—Micro/WIN编程软件

的主要功能295

23.3.3建议S7—200 CPU的通信296

23.3.4STEP 7—Micro/WIN窗口

组件297

23.4基本逻辑指令实训298

23.4.1梯形图(Ladder Diagram)程

序设计语言298

23.4.2点亮一只LED指示灯实训298

23.4.3逻辑与、或、非实训299

23.4.4学生自主设计299

23.5自锁、互锁电路设计299

23.5.1自锁电路299

23.5.2互锁电路300

23.5.3自主设计301

23.6定时器指令301

23.6.1定时器指令介绍301

23.6.2三种定时器指令实训302

23.6.3通电延时定时器(TON)

实训302

23.6.4自主设计303

23.7计数器指令303

23.7.1计数器指令介绍303

23.7.2三种计数器指令实训303

23.7.3计数器的扩展(即乘法器)304

23.7.4自主设计304

23.8比较指令305

23.8.1比较指令介绍305

23.8.2比较指令与定时器相结合305

23.8.3比较指令与计数器相结合306

23.8.4自主设计306

23.9数据处理指令306

23.9.1数据传送指令306

23.9.2移位指令307

23.9.3应用举例308

23.9.4自主设计310

复习思考题310

参考文献310