生产管理实操从入门到精通

图书标准信息

• 作者 滕宝红 著
• 出版社 人民邮电出版社
• 出版时间 2019-12
• 版次 1
• ISBN 9787115526762
• 定价 69.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 281页

【内容简介】

生产管理人员是生产管理工作的主要负责人，提高生产管理人员的工作能力是提升生产管理水平的重要手段之一。

《生产管理实操从入门到精通》全方位细化了生产部各岗位的职责，从生产管理人员的视角详细介绍了生产管理工作涉及的管理技能以及生产计划管理、生产作业管理、生产现场管理、生产设备管理、生产物料管理、生产质量管理、生产人员管理、安全生产管理、生产效率提升等多个方面的专业技能。书中内容可以有效地帮助生产管理人员提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。　　

《生产管理实操从入门到精通》不仅可以作为生产管理人员自我充电、自我提升的学习手册和日常管理工作的 “小百科 ”，还可以作为相关培训机构开展岗位培训、团队学习的参考资料。

【作者简介】

滕宝红

管理顾问

世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任

全国职业能力测评中心指导师

拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。 

曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。

【目录】

第 一部分　岗位职责

第 一章生产部的职责 2

生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。

第 一节生产部的职责权限3 

001 生产部所处的位置3 

002　 生产部的职能、职责与权限4

003　 生产部的工作流程5

第二节365天工作安排6 

004　国家法定节假日6 

005　计算常规工作时间6 

006　采用阶段工作法7

第二章生产经理岗位须知 9

生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。

第 一节生产经理的岗位要求10 

007　个人形象要求10 

008　心理素质要求10 

009　专业知识要求11 

010　个人能力要求11 

011　职业道德要求11

第二节生产经理的工作内容12 

012　日常管理的工作内容12 

013　专业管理的工作内容13

第二部分　管理技能

第三章基本管理技能16

生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。

第 一节制订工作计划17 

014　工作计划的格式17 

015　工作计划的内容17 

016　工作计划的制订步骤18

第二节汇报工作与下达指示19 

017　向上级汇报工作19 

018　听取下级汇报工作19

019　向下级下达指示20

第三节进行有效授权20 

020　明确授权要素20 

021　避免踏入授权误区21 

022　掌握授权方法22

第四节会议管理技能23 

023　生产协调会的内容23 

024　生产协调会的议程23 

025　车间对单会25 

026　车间对单会的议程25 

027　开晨会的意义27 

028　开好晨会的要点27 

029　有效晨会的模式28

第五节日常沟通管理29 

030　了解常见的沟通方式29 

031　了解常见的沟通障碍30 

032　明确沟通方法30 

033　向上沟通的注意事项31 

034　平级沟通的注意事项31 

035　向下沟通的注意事项31 

036　需要立即沟通的情况32 

037　掌握倾听的方法33

第四章自我管理技能35

生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。

第 一节个人形象自检36 

038　男士形象自检内容36 

039　女士形象自检内容37

第二节自我反思38 

040　了解自我反思的内容38 

041　做好自我反思记录39 

042　自我反思推广运用39

第三部分　专业技能

第五章生产经理必知的智能制造专业知识42

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。

第 一节智能制造概述43 

043　什么是智能制造43 

044　智能制造的作用43 

045　智能制造的主要内容43 

046　如何实现制造环节智能化44 

047　智能工厂的主要特征45 

048　智能工厂 ——先数字化再智能化45 

049　智能工厂的架构46 

050　智能工厂的流程47 

051　智能工厂的布局47 

052　智能工厂的生产线48

第二节智能制造MES48

053　什么是智能制造系统48 

054　什么是 MES48 

055　MES功能 —计划管理49 

056　MES功能 —工艺管理49 

057　MES功能 —设备管理50 

058　MES功能 —生产报工50 

059　MES功能 —异常管理50 

060　MES功能 —质量管理51 

061　MES功能 —看板管理52 

062　MES功能 —统计报表52 

063　MES功能 —系统安全管理52 

064　MES功能 —系统接口53 

065　MES的发展趋势53 

066　MES通用功能模块清单54 

067　MES总体架构55 

068　MES技术架构55 

069　MES集成架构56 

070　MES选型注意事项57 

071　MES实施时应注意的问题58 

072　MES实施需求分析59 

073　MES实施阶段划分59 

074　MES实施关键环节60 

075　MES选型要点61 

076　MES选型方法63

第六章生产计划管理65

生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。

第 一节生产订单的审核66 

077　划分订单审核职责66 

078　生产部审核职责划分66 

079　了解企业外单67 

080　了解企业内单67 

081　生产部订单审核流程68 

082　生产订单取消处理70 

083　开展订单统计工作70

第二节生产计划的制订71 

084　生产计划的类别71 

085　生产计划的制订依据72 

086　制订计划生产型计划73 

087　确定计划生产量73 

088　分析生产能力74 

089　分析生产技术能力74 

090　分析生产人员负荷75 

091　分析生产设备负荷77 

092　制订库存补充方式生产计划77 

093　了解订单型生产的特点78 

094　制订订单型生产计划78

第三节生产计划的安排与协调81 

095　订单生产型企业日程安排81 

096　计划生产型企业日程安排81 

097　协调月出货计划与月生产计划81 

098　协调周出货计划与周生产计划82

第四节生产计划的变更82 

099　生产计划的变更时机82 

100　生产计划的变更步骤83

101　生产计划的变更注意事项83

102　订单频繁变更的处理84 

103　处理插单与急单85 

104　突发情况应急处理85

第七章生产作业管理87

企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。

第 一节生产派工88 

105　了解常用的生产派工方法88 

106　使用生产派工单88 

107　使用生产指令单89 

108　使用加工路线单90 

109　使用单工序工票91 

110　使用传票卡91

第二节处理生产异常92 

111　生产异常情况92 

112　生产异常情况处理92 

113　出具生产异常情况报告94 

114　使用异常报告表95 

115　核算生产异常工时95 

116　判定生产异常责任95 

117　应对生产现场停工97 

118　应对生产现场抢工98 

119　了解生产现场返工原因99 

120　应对生产现场返工100

第三节消除生产瓶颈101 

121　分析生产瓶颈产生的原因101 

122　查找瓶颈位置101 

123　解决生产瓶颈102

第四节控制过多、过早生产103 

124　过多生产的原因103 

125　过早生产的原因103 

126　控制生产进度103 

127　控制投入进度104 

128　控制出产进度104 

129　控制工序进度105

第八章生产现场管理 106

现场管理是生产第 一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充

和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。

第 一节生产现场定置管理107 

130　定置管理的类别107 

131　工厂区域定置管理的内容107 

132　生产现场定置管理的内容108 

133　办公室定置管理的内容109 

134　定置管理之方法研究110 

135　定置管理之分析人、物结合状态110

136　定置管理之分析物流、信　　息流110 

137　定置管理之设计定置图111 

138　定置管理之信息媒介物设计112 

139　定置实施113

第二节生产现场看板管理113 

140　实施看板管理的条件113

141　管理类看板114 

142　信息类看板115 

143　制度类看板115 

144　标志类看板116 

145　事务类看板116 

146　电子类看板116 

147　综合类看板116 

148　宣传画117 

149　实物看板117 

150　看板的设计要求117 

151　使用看板的注意事项117 

152　看板的整理整顿118

第三节生产现场5S管理119 

153　实施现场 5S管理119 

154　开展现场整理工作119 

155　开展现场整顿工作120 

156　开展现场清扫工作120 

157　开展现场清洁工作121 

158　开展现场素养活动122 

159　开展现场 5S检查工作123 

160　开展 5S评比考核124

第九章生产设备管理 126

生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。

第 一节生产设备日常管理127 

161　为生产设备编号127 

162　建立生产设备台账127 

163　实施设备 “三定户口化 ”128 

164　明确设备操作程序129 

165　设备操作人员的 “三好 ”　　要求129

166　设备操作人员基本功的　　 “四会 ”要求130 

167　设备操作人员的 “五项纪律 ”　　要求130 

168　进行使用设备登记130 

169　进行生产设备巡检131 

170　制定巡检标准书和巡检卡132 

171　处理巡检结果133

172　设备交接手续办理133

第二节生产设备维护保养134 

173　生产设备日常保养134 

174　生产设备一级保养137

175　生产设备二级保养138 

176　生产设备磨损的对策139 

177　对生产设备进行润滑140 

178　对设备运行进行动态监督140 

179　分析设备故障产生的原因141 

180　预防设备故障142 

181　管理设备故障143 

182　修理故障设备143 

183　禁止设备异常操作144 

184　出具生产设备事故报告144 

185　处理设备管理的薄弱环节145

186　推行全面生产维护146 

187　全面生产维护的内容146

第十章生产物料管理 148

企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的

领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。

第 一节物料领取控制149 

188　确定物料领用手续149 

189　有效控制退料补货150 

190　控制物料超领151

第二节物料使用管理152 

191　清楚物料去向152 

192　应对物料分流152 

193　处置现场不良物料154 

194　应对物料不用的情况155 

195　控制部件先行156 

196　处置产品扫尾时物料157 

197　了解常见剩余物料产生的原因158 

198　处理常见剩余物料158 

199　处理生产中的剩余物料158 

200　了解特采物料的不同情形159 

201　处理特采质量问题159 

202　生产辅料安排专人负责保管160 

203　定期统计辅料台账161 

204　简化辅料领取手续161 

205　辅料以旧换新162 

206　完善辅料报废手续163

第三节物料使用状况分析164

207　了解物料使用统计内容164 

208　订单核算法统计物料使用情况164 

209　部门综合法统计物料使用情况165 

210　台账法统计物料使用情况166 

211　对比法分析物料使用情况166 

212　进行超计划用料报告与　　分析167 

213　物料异常分析工作167 

214　分析物料消耗定额执行情况168 

215　分析物料利用率169

第四节生产物料盘点管理169 

216　物料盘点方式169 

217　物料盘点的执行步骤170 

218　盘点差异原因追查172 

219　盘点差异处理172

第十一章生产质量管理 173

没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。

第 一节日常生产质量控制174 

220　提高全员质量意识174 

221　加强质量意识宣传174 

222　开展质量管理培训175 

223　了解 “三不原则 ”的内容175 

224　实施 “三不原则 ”176 

225　将质量与绩效挂钩177 

226　管理好生产样品177

227　积极推行现场自检178 

228　鼓励作业人员互检178 

229　安排专业人员专检178 

230　了解作业标准文件种类178 

231　使用作业标准文件179 

232　把后道工序当客户180 

233　避免产品外观出现瑕疵180 

234　制定质量奖惩方案181

第二节严格控制不良品产出183 

235　分析不良品产生的原因183 

236　部门内部原因分析184 

237　加强现场首件检验185 

238　加强作业人员控制186 

239　加强生产设备控制186 

240　加强测量事务控制186 

241　加强关键工序质量控制187 

242　加强特殊工序质量控制188 

243　加强末件检验工作188 

244　加强产品包装质量控制188 

245　加强包装的品质检验189

第十二章生产人员管理 190

要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。

第 一节生产人员配备工作191 

246　生产人员配备基本要点191 

247　生产人员配备考虑因素191 

248　生产人员现场编制192 

249　生产人员定岗管理192 

250　生产人员的招聘方式193 

251　生产人员的招聘流程194 

252　生产现场人员后备管理194 

253　补员管理195 

254　生产员工轮岗195

第二节员工培训与考核196 

255　新员工培训内容196 

256　新员工转正考核197 

257　在职员工培训要点198 

258　在职员工个别辅导198 

259　多能工培训199 

260　师带徒制度200 

261　生产人员绩效考核202

第三节　生产人员日常管理203 

262　加强员工出勤管理203 

263　夜班工作安排204 

264　夜班安全管理205 

265　规范加班工作程序206 

266　对加班进行检查206 

267　员工工作纪律管理207

第十三章安全生产管理 208

要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。

第 一节安全生产教育209 

268　新员工三级安全教育209

269　特种作业人员安全教育210 

270　“四新 ”和变换工种教育211 

271　复工教育212 

272　复训教育212 

273　全员安全教育212 

274　企业日常安全教育213 

275　其他情况的安全教育213 

276　安全生产教育要有计划213 

277　加大宣传力度，营造安全教育氛围214 

278　要灵活运用各种方式来开展教育214 

279　安全生产教育要有记录216

第二节安全生产检查216 

280　安全生产检查的内容216 

281　作业岗位日常检查217 

282　安全人员日常巡查217 

283　定期综合性安全检查218 

284　专业安全检查218 

285　季节性安全检查219 

286　要明确安全检查职责219 

287　检查要有计划219 

288　安全检查表的种类221 

289　编制安全检查表的注意事项222 

290　安全检查表的应用223 

291　编制安全隐患排查报告223 

292　要做好整改和分析总结工作224 

293　不可忽视复查225 

294　整改安全隐患225 

295　跟进安全隐患整改情况226

第三节现场目视安全管理226 

296　设置现场安全色226

297　设置现场对比色227 

298　设置现场安全标志228 

299　设置安全标志牌229 

300　使用安全标志牌的要求230 

301　检查和维修安全标志牌230 

302　设置职业病危害标志230 

303　张贴现场安全标语231

第四节生产事故预防与处理231 

304　分析生产事故发生的原因231 

305　实行作业科学化管理232 

306　制定安全操作规范233 

307　做好个体防护管理234 

308　推行安全生产责任制235 

309　加强作业环境安全管理235 

310　实行安全工作确认制236 

311　沟通事故危险信息237 

312　编制岗位安全应急卡237 

313　开展危险预知活动238 

314　工前五分钟活动239 

315　操作者人为失误原因240 

316　操作者人为失误预防措施240 

317　习惯性违章的表现形式241 

318　习惯性违章的特点241 

319　支配习惯性违章的思想　　因素242 

320　常见违章行为的表现242 

321　拒绝违章行为的措施244 

322　做好违章处罚与安全奖励记录244

323　做好现场安全管理记录245 

324　做好现场安全活动记录246 

325　事故的认定246 

326　工伤事故的处理程序247 

327工伤事故紧急处理措施248 

328　事故的调查249 

329　分析生产事故250

第五节生产事故应急方案252 

330　了解事故应急方案252 

331　应急方案的制定依据253 

332　应急方案的评估与修订253 

333　制定应急方案的注意事项254 

334　应急方案培训254 

335　应急方案演练255 

336　应急方案实施要点255 

337　提高信息传递效率255 

338　生产现场临时措施256

第六节职业病预防与管理256 

339　了解职业病的内容256 

340　职业病的认定257 

341　了解职业性有害因素257 

342　与生产过程有关的职业性有害因素258 

343　与劳动过程有关的职业性危害因素259 

344　与工作环境有关的职业性危害因素259 

345　预防职业性有害因素的措施260 

346　做好卫生管理工作261 

347　做好工作环境管理261

第十四章生产效率提升 263

对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。

第 一节现场诊断与分析264 

348　现场诊断与分析的内容264 

349　现场诊断的重点264 

350　现场分析的重要方法 —　　 “六何法 ”265 

351　现场分析的四种技巧266 

352　生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267 

353　人机联合分析267 

354　合理布置工地的基本要求269 

355　车间设备布置原则271

第二节作业研究与改善271 

356　向改善工艺流程要效益271 

357　向平面流程要效益273 

358　向移动方式要效益274 

359　向流水线要效益275 

360　向动作分析要效益276 3

61　改善搬运的必要性和原则、方法277

第三节实施标准化管理278 

362　明确生产标准化的目标278 

363　明确良好标准的制定要求279 

364　严格执行标准280 

365　做好标准修订工作281